一种防气泡产生的金属工件加工用多激光打印装置的制作方法

1.本发明涉及多激光打印技术领域，具体为一种防气泡产生的金属工件加工用多激光打印装置。


背景技术：

2.现有的激光打印装置对金属工件进行加工时，为防止成形工件氧化，成形箱内部常要使用到用惰性气体进行保护，但是，在加工过程中保护气会使工件成形件中有气泡产生，影响产品的质量，并且工件安装打印箱内的操作通常较为复杂，效率不高，基于此，本发明设计了一种防气泡产生的金属工件加工用多激光打印装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防气泡产生的金属工件加工用多激光打印装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防气泡产生的金属工件加工用多激光打印装置，包括打印箱，所述打印箱的前后侧面开设有密封槽，所述密封槽的一侧内壁固定安装有第一磁条，所述密封槽内密封连接有转门组件，所述转门组件与打印箱固定连接，所述转门组件上固定连接有移出组件，所述打印箱内壁固定安装有激光打印组件，所述激光打印组件上滑动安装有夹持组件，所述夹持组件上安装有工件本体，所述打印箱的侧面固定安装有驱动装置和排气装置，所述驱动装置与排气装置、移出组件啮合连接，所述打印箱上表面固定安装有真空泵。
5.作为本发明的进一步方案，所述打印箱两侧固定安装有固定玻璃，所述打印箱底面固定设有多个地垫。
6.作为本发明的进一步方案，所述转门组件包括有出料玻璃门和检修玻璃门，所述检修玻璃门与打印箱转动铰接，所述出料玻璃门内壁固定设有密封条，所述密封条安装于密封槽内，所述出料玻璃门内壁固定设有第二磁条，所述出料玻璃门侧面固定设有连接块，所述连接块外转动铰接有铰块，所述铰块固定设于打印箱前侧表面，所述连接块上端固定连接移出组件。
7.作为本发明的进一步方案，所述激光打印组件包括有固定板，所述固定板数量为两个，所述固定板两端固定连接打印箱内壁，所述固定板上开设有十字槽、第一凸形滑槽以及矩形槽，两个所述十字槽内分别滑动设有第一u形滑架和第二u形滑架，所述第一u形滑架和第二u形滑架内壁分别固定设有两个激光头，所述第一凸形滑槽内滑动连接移出组件，所述矩形槽内滑动连接夹持组件。
8.作为本发明的进一步方案，所述夹持组件包括有两个滑板，所述滑板内开设有凸形导槽，所述凸形导槽内滑动安装有滑座，所述滑板滑动设于矩形槽内，所述滑座上表面固定设有横杆，所述横杆数量为两个，两个所述横杆之间固定设有连接杆，所述横杆表面开设有第二凸形滑槽，所述第二凸形滑槽内滑动安装有夹块，所述夹块数量为四个，所述夹块内
开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装工件本体，所述夹块底端与第二凸形滑槽内壁之间固定设有弹簧。
9.作为本发明的进一步方案，所述真空泵上固定连接有真空管，所述真空管底端贯穿打印箱内。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括有电机，所述电机固定设有安装座，所述安装座固定安装于打印箱侧面，所述电机输出端活动贯穿安装座，并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿有凸形滑条，所述凸形滑条外滑动连接有导轨，所述导轨固定设于打印箱侧面，所述凸形滑条表面设置有齿槽，所述齿槽与排气装置啮合连接，所述凸形滑条内侧固定设有齿条，所述齿条活动设于条形槽内，所述齿条与移出组件啮合连接，所述齿条的一端固定连接有l形限位块，所述l形限位块表面开设有限位槽。
11.作为本发明的进一步方案，所述排气装置包括有固定块，所述固定块底面固定连接导轨上表面，所述固定块内转动卡接有动力齿，所述动力齿与齿槽啮合连接，所述动力齿上设置有两个平齿牙，所述平齿牙端面贴合连接凸形滑条上表面，所述动力齿固定连接有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组转动设于打印箱内壁，所述第一锥形齿轮组固定连接有转阀，所述转阀外转动套接有气管，所述气管的一端固定设于打印箱外侧。
12.作为本发明的进一步方案，所述移出组件包括有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接齿条，所述第一齿轮侧面固定设有两个l形限位杆，所述l形限位杆底端滑动设于限位槽内，所述第一齿轮固定连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组转动连接有支撑块，所述支撑块固定设于打印箱前侧表面，所述第二锥形齿轮组固定连接有第三锥形齿轮组，所述第三锥形齿轮组与连接块上端固定连接，所述第三锥形齿轮组固定连接有皮带机构，所述皮带机构转动设于打印箱内壁，所述皮带机构底端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿有拉板，所述拉板滑动设于第一凸形滑槽内，所述拉板表面固定连接横杆侧面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过滑动安装的四个夹块开设的卡槽进行快速夹持安装工件本体，然后沿滑板滑动，能使工件本体能滑出或滑进打印箱，便于多个工件本体加工。
15.2.电机带动凸形滑条沿导轨滑动，使l形限位块以及齿条一起移动，l形限位块通过限位槽使第一齿轮的两个l形限位杆限位，之后齿条使第一齿轮转动，并使出料玻璃门以及皮带机构转动，继而通过第二丝杆使拉板带动横杆移动，且齿槽带动动力齿和转阀转动半圈，使打印箱内部与外界环境连通。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；
17.图2为打印箱结构示意图；
18.图3为转门组件和移出组件结构示意图；
19.图4为真空泵结构示意图；
20.图5为激光打印组件结构示意图；
21.图6为夹持组件结构示意图；
22.图7为图6中a处放大结构示意图；
23.图8为驱动装置和排气装置结构示意图；
24.图9为图8中b处放大结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、打印箱；11、地垫；12、密封槽；13、固定玻璃；14、第一磁条；15、条形槽；2、转门组件；21、出料玻璃门；22、检修玻璃门；211、密封条；212、第二磁条；213、连接块；214、铰块；3、激光打印组件；31、第一u形滑架；32、激光头；33、第二u形滑架；34、固定板；341、十字槽；342、第一凸形滑槽；343、矩形槽；4、夹持组件；41、滑板；411、凸形导槽；412、滑座；42、横杆；421、第二凸形滑槽；422、弹簧；43、夹块；431、卡槽；44、连接杆；5、工件本体；6、真空泵；61、真空管；7、驱动装置；71、电机；72、安装座；73、第一丝杆；74、导轨；75、凸形滑条；76、齿槽；77、l形限位块；771、限位槽；78、齿条；8、排气装置；81、固定块；82、动力齿；821、平齿牙；83、第一锥形齿轮组；84、转阀；85、气管；9、移出组件；91、第一齿轮；911、l形限位杆；92、支撑块；94、第二锥形齿轮组；95、第三锥形齿轮组；96、皮带机构；97、第二丝杆；98、拉板。
具体实施方式
27.请参阅图1-9，本发明提供一种防气泡产生的金属工件加工用多激光打印装置技术方案：包括打印箱1，所述打印箱1的前后侧面开设有密封槽12，所述密封槽12的一侧内壁固定安装有第一磁条14，所述密封槽12内密封连接有转门组件2，所述转门组件2与打印箱1固定连接，转门组件2与打印箱1能密封连接，所述转门组件2上固定连接有移出组件9，通过移出组件9使转门组件2转动，所述打印箱1内壁固定安装有激光打印组件3，所述激光打印组件3上滑动安装有夹持组件4，所述夹持组件4上安装有工件本体5，所述打印箱1的侧面固定安装有驱动装置7和排气装置8，所述驱动装置7与排气装置8、移出组件9啮合连接，从而通过驱动装置7带动排气装置8、移出组件9工作，移出组件9使夹持组件4带动工件本体5沿激光打印组件3滑动，所述打印箱1上表面固定安装有真空泵6。
28.进一步的，所述打印箱1两侧固定安装有固定玻璃13，所述打印箱1底面固定设有多个地垫11，从而打印箱1便于观察打印过程。
29.进一步的，所述转门组件2包括有出料玻璃门21和检修玻璃门22，检修玻璃门22通过人工开启，所述检修玻璃门22与打印箱1转动铰接，所述出料玻璃门21内壁固定设有密封条211，所述密封条211安装于密封槽12内，所述出料玻璃门21内壁固定设有第二磁条212，所述出料玻璃门21侧面固定设有连接块213，所述连接块213外转动铰接有铰块214，所述铰块214固定设于打印箱1前侧表面，所述连接块213上端固定连接移出组件9，从而移出组件9通过带动出料玻璃门21转动，使出料玻璃门21与打印箱1转动。
30.进一步的，所述激光打印组件3包括有固定板34，所述固定板34数量为两个，所述固定板34两端固定连接打印箱1内壁，所述固定板34上开设有十字槽341、第一凸形滑槽342以及矩形槽343，两个所述十字槽341内分别滑动设有第一u形滑架31和第二u形滑架33，所述第一u形滑架31和第二u形滑架33内壁分别固定设有两个激光头32，所述第一凸形滑槽342内滑动连接移出组件9，所述矩形槽343内滑动连接夹持组件4，从而第一u形滑架31和第二u形滑架33通过驱动机构能沿十字槽341滑动至不同的位置，然后通过多个激光头32对工件本体5的上下表面进行加工。
31.进一步的，所述夹持组件4包括有两个滑板41，所述滑板41内开设有凸形导槽411，所述凸形导槽411内滑动安装有滑座412，所述滑板41滑动设于矩形槽343内，所述滑座412
上表面固定设有横杆42，所述横杆42数量为两个，两个所述横杆42之间固定设有连接杆44，所述横杆42表面开设有第二凸形滑槽421，所述第二凸形滑槽421内滑动安装有夹块43，所述夹块43数量为四个，所述夹块43内开设有卡槽431，所述卡槽431内卡接安装工件本体5，所述夹块43底端与第二凸形滑槽421内壁之间固定设有弹簧422，从而通过四个夹块43沿第二凸形滑槽421滑动，并通过弹簧422的反弹性，继而通过卡槽431夹持固定安装工件本体5，然后通过横杆42沿滑板41的凸形导槽411滑动，能使工件本体5滑出打印箱1外。
32.进一步的，所述真空泵6上固定连接有真空管61，所述真空管61底端贯穿打印箱1内，通过真空泵6能使打印箱1内部抽成真空，从而使工件本体5加工时，避免气泡产生。
33.进一步的，所述驱动装置7包括有电机71，所述电机71固定设有安装座72，所述安装座72固定安装于打印箱1侧面，所述电机71输出端活动贯穿安装座72，并固定连接有第一丝杆73，所述第一丝杆73螺纹贯穿有凸形滑条75，所述凸形滑条75外滑动连接有导轨74，所述导轨74固定设于打印箱1侧面，所述凸形滑条75表面设置有齿槽76，所述齿槽76与排气装置8啮合连接，所述凸形滑条75内侧固定设有齿条78，所述齿条78活动设于条形槽15内，所述齿条78与移出组件9啮合连接，所述齿条78的一端固定连接有l形限位块77，所述l形限位块77表面开设有限位槽771，电机71通过第一丝杆73带动凸形滑条75沿导轨74滑动，能带动l形限位块77以及齿条78一起移动。
34.进一步的，所述排气装置8包括有固定块81，所述固定块81底面固定连接导轨74上表面，所述固定块81内转动卡接有动力齿82，所述动力齿82与齿槽76啮合连接，所述动力齿82上设置有两个平齿牙821，所述平齿牙821端面贴合连接凸形滑条75上表面，所述动力齿82固定连接有第一锥形齿轮组83，所述第一锥形齿轮组83转动设于打印箱1内壁，所述第一锥形齿轮组83固定连接有转阀84，所述转阀84外转动套接有气管85，所述气管85的一端固定设于打印箱1外侧，从而凸形滑条75移动时，齿槽76带动动力齿82转动半圈，然后通过平齿牙821端面贴合连接凸形滑条75上表面，防止动力齿82随惯性转动，然后动力齿82通过第一锥形齿轮组83带动转阀84转动，使气管85关闭或打开，从而实现打印箱1内部真空环境与外界环境进行切换。
35.进一步的，所述移出组件9包括有第一齿轮91，所述第一齿轮91啮合连接齿条78，所述第一齿轮91侧面固定设有两个l形限位杆911，所述l形限位杆911底端滑动设于限位槽771内，所述第一齿轮91固定连接有第二锥形齿轮组94，所述第二锥形齿轮组94转动连接有支撑块92，所述支撑块92固定设于打印箱1前侧表面，所述第二锥形齿轮组94固定连接有第三锥形齿轮组95，所述第三锥形齿轮组95与连接块213上端固定连接，所述第三锥形齿轮组95固定连接有皮带机构96，所述皮带机构96转动设于打印箱1内壁，所述皮带机构96底端固定连接有第二丝杆97，所述第二丝杆97螺纹贯穿有拉板98，所述拉板98滑动设于第一凸形滑槽342内，所述拉板98表面固定连接横杆42侧面，从而凸形滑条75向远离电机71方向移动时，l形限位块77表面开设的限位槽771先对第一齿轮91的两个l形限位杆911限位，使第一齿轮91不会转动，凸形滑条75继续移动，然后齿条78与第一齿轮91啮合，从而通过齿轮传动方式使出料玻璃门21以及皮带机构96转动，继而通过第二丝杆97使拉板98带动横杆42移动。
36.工作原理：打印箱1两侧固定安装有固定玻璃13，从而便于观察打印过程，第一u形滑架31和第二u形滑架33通过驱动机构能沿十字槽341滑动至打印箱1内部不同的位置，然
后通过多个激光头32对工件本体5的上下表面进行加工，工件本体5安装时，通过四个夹块43沿第二凸形滑槽421滑动，并通过弹簧422的反弹性，继而通过卡槽431夹持固定安装工件本体5，然后通过横杆42沿滑板41的凸形导槽411滑动，能使工件本体5滑进打印箱1内，便于工件本体5的安装和拆卸，通过真空泵6能使打印箱1内部抽成真空，从而使工件本体5加工时，避免气泡产生，多个工件本体5进行加工时，需要对工件本体5进行更换夹持，电机71通过第一丝杆73带动凸形滑条75沿导轨74滑动，能带动l形限位块77以及齿条78一起向远离电机71的方向移动，首先通过l形限位块77表面开设的限位槽771先对第一齿轮91的两个l形限位杆911限位，使第一齿轮91不会转动，同时齿槽76带动动力齿82转动半圈，然后通过平齿牙821端面贴合连接凸形滑条75上表面，防止动力齿82随惯性转动，通过动力齿82使第一锥形齿轮组83带动转阀84转动，从而使气管85打开，并实现打印箱1内部真空环境与外界环境连通，然后齿条78与第一齿轮91啮合，从而通过齿轮传动方式使出料玻璃门21以及皮带机构96转动，然后凸形滑条75继续移动，继而通过第二丝杆97使拉板98带动横杆42移动，从而使工件本体5移出打印箱1外进行更换工件本体5。