一种钢带精轧入口侧导板装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工设备领域，更具体地说，它涉及一种钢带精轧入口侧导板装置。


背景技术：

2.钢带在生产加工过程中，当钢带进入到精轧机组精轧前，通常需要对其进行先行导正，以便于精轧机组进行精轧。目前，对于钢带的导正，如图1所示，通常是在精轧机组的入口处侧设置小立辊1来对钢带2进行导向对中。但是，由于小立辊1与钢带2之间为线接触，接触面积小，小立辊表面磨损较快，并且由于钢带在精轧前的温度较高，其自身存在轻微变形量(通常有5-6mm的变形量)，仅依靠独立的小立辊对钢带进行线接触导向，对钢带的导正效果不佳。因此，亟需研发设计一种新型的钢带精轧入口侧导板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种钢带精轧入口侧导板装置，采用侧导板带小导轮的形式来对钢带进行导正，减小设备磨损速度，提高对钢带的导正效果。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种钢带精轧入口侧导板装置，包括两个位于精轧机组入口处的侧导板，两个所述的侧导板对称安装在输送钢带的输送辊道两侧，每个所述的侧导板中均转动安装有至少一个小导轮，所述小导轮的外壁凸出于侧导板的内侧面。
5.作为进一步地改进，所述小导轮的外壁凸出于侧导板的内侧面的距离不大于3mm。
6.进一步地，所述小导轮的外壁凸出于侧导板的内侧面的距离为2mm。
7.进一步地，所述侧导板的内侧面包括直面和向外侧倾斜延伸的斜面，所述的小导轮位于直面对应的侧导板上，所述的斜面、直面沿钢带的输送方向依次布置，且所述的斜面与直面相衔接。
8.进一步地，所述的小导轮为两个，两个所述的小导轮对称布置在直面对应的侧导板中。
9.进一步地，所述的侧导板滑动安装在输送辊道上，且所述的输送辊道上设有带动侧导板相对靠近或远离的驱动机构。
10.进一步地，所述的输送辊道上设有至少两个导向滑轨，所述的侧导板底部设有导向滑块，所述的导向滑块滑动安装在导向滑轨上。
11.进一步地，所述的驱动机构为液压机，该液压机的输出端与侧导板的外侧面连接。
12.进一步地，所述的侧导板上还设有向内侧面且向精轧机组一侧延伸的盖板。
13.进一步地，所述的盖板为倾斜布置，且该盖板为沿钢带的输送方向向下倾斜。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型的钢带精轧入口侧导板装置，在钢带经过该侧导板装置时，由于钢带自身的轻微变形，小导轮可以对钢带挤压变形，分担一部分导向压力，而钢带主要与侧导板的内侧面接触导正，采用侧导板带小导轮的形式来对钢带进行导正，接触面积大，且接触点多，二者可以共同分担钢带的导正压力，进而可以减小设备磨损速度，提高对钢带的导正效果。
附图说明
17.图1为现有技术的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为图2中a处的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型增加盖板后的侧导板侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型增加盖板后的侧导板俯视结构示意图。
22.其中：1-小立辊、2-钢带、3-侧导板、4-输送辊道、5-小导轮、6-驱动机构、7-导向滑轨、8-导向滑块、9-盖板、31-直面、32-斜面。
具体实施方式
23.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
24.参阅图2-3，本实用新型的一种钢带精轧入口侧导板装置，包括两个位于精轧机组入口处的侧导板3，两个侧导板3对称安装在输送钢带2的输送辊道4两侧，每个侧导板3中均转动安装有至少一个小导轮5，小导轮5的外壁凸出于侧导板3的内侧面，保证小导轮5能够分担一部分导向压力。优选的，由于钢带2的轻微变形量有一定的范围(通常有5-6mm的变形量)，小导轮5不能大于钢带的变形量，否则钢带的导向压力将由小导轮5全部承受，因此，本实施例中将小导轮5的外壁凸出于侧导板3的内侧面的距离设置为不大于3mm，保证钢带2能够与侧导板3的内侧面接触而形成导向。进一步地，小导轮5的外壁凸出于侧导板3的内侧面的距离设置为2mm，使得钢带的导向压力大部分集中于侧导板3上，保证钢带主要与侧导板的内侧面接触导正。
25.本实用新型的钢带精轧入口侧导板装置，在钢带2经过该侧导板装置时，两个侧导板3内侧面之间的距离与钢带2的宽度相等，由于钢带自身的轻微变形，小导轮5可以对钢带2挤压变形，分担一部分导向压力，而钢带2经过小导轮5后恢复变形，再与侧导板3内侧面接触，形成钢带2主要与侧导板3的内侧面接触导正，采用侧导板带小导轮的形式来对钢带进行导正，接触面积大，且接触点多，二者可以共同分担钢带的导正压力，进而可以减小设备磨损速度，提高对钢带的导正效果。
26.优选的，侧导板3的内侧面包括直面31和向外侧倾斜延伸的斜面32，其中，小导轮5位于直面31对应的侧导板3上，斜面32、直面31沿钢带2的输送方向依次布置，且斜面32与直面31相衔接，使得两个侧导板3之间的钢带入口处形成喇叭状，在钢带板头进入两个侧导板3之间时，可以起到对钢带板头导正的作用。
27.优选的，小导轮5为两个，两个小导轮5对称布置在直面31对应的侧导板3中，对称的两个小导轮5，导正效果更加，且力的分担更加均衡。
28.优选的，侧导板3滑动安装在输送辊道4上，且输送辊道4上设有带动侧导板3相对
靠近或远离的驱动机构6。本实施例中的侧导板3为可调节的安装方式，可以根据钢带2的宽度来调节两个侧导板3之间的距离，以便适用于不同宽度的钢带导正。
29.优选的，在输送辊道4上设有至少两个导向滑轨7，每个导向滑轨7均安装在输送辊道4的相邻两个辊筒之间，以免发生干涉的问题，在侧导板3底部设有导向滑块8，导向滑块8的数量与导向滑块7的数量相一致，且导向滑块8滑动安装在导向滑轨7上，实现侧导板3的滑动调节。进一步地，驱动机构6为液压机，液压机的动力更足，且更加稳定，该液压机的输出端与侧导板3的外侧面连接，液压机工作即可带动侧导板3移动。
30.优选的，在侧导板3上还设有向内侧面且向精轧机组一侧延伸的盖板9。该盖板9为倾斜布置，且该盖板9为沿钢带2的输送方向向下倾斜，起到引导钢带板头进入精轧机组的作用，防止钢带板头上翘。
31.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，包括两个位于精轧机组入口处的侧导板(3)，两个所述的侧导板(3)对称安装在输送钢带(2)的输送辊道(4)两侧，每个所述的侧导板(3)中均转动安装有至少一个小导轮(5)，所述小导轮(5)的外壁凸出于侧导板(3)的内侧面。2.根据权利要求1所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述小导轮(5)的外壁凸出于侧导板(3)的内侧面的距离不大于3mm。3.根据权利要求2所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述小导轮(5)的外壁凸出于侧导板(3)的内侧面的距离为2mm。4.根据权利要求1所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述侧导板(3)的内侧面包括直面(31)和向外侧倾斜延伸的斜面(32)，所述的小导轮(5)位于直面(31)对应的侧导板(3)上，所述的斜面(32)、直面(31)沿钢带(2)的输送方向依次布置，且所述的斜面(32)与直面(31)相衔接。5.根据权利要求4所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述的小导轮(5)为两个，两个所述的小导轮(5)对称布置在直面(31)对应的侧导板(3)中。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述的侧导板(3)滑动安装在输送辊道(4)上，且所述的输送辊道(4)上设有带动侧导板(3)相对靠近或远离的驱动机构(6)。7.根据权利要求6所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述的输送辊道(4)上设有至少两个导向滑轨(7)，所述的侧导板(3)底部设有导向滑块(8)，所述的导向滑块(8)滑动安装在导向滑轨(7)上。8.根据权利要求6所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述的驱动机构(6)为液压机，该液压机的输出端与侧导板(3)的外侧面连接。9.根据权利要求1所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述的侧导板(3)上还设有向内侧面且向精轧机组一侧延伸的盖板(9)。10.根据权利要求9所述的一种钢带精轧入口侧导板装置，其特征在于，所述的盖板(9)为倾斜布置，且该盖板(9)为沿钢带(2)的输送方向向下倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种钢带精轧入口侧导板装置，属于钢带加工设备领域，解决现有用小立辊导正而导致设备磨损快、导正效果不佳的问题。它包括两个位于精轧机组入口处的侧导板，两个所述的侧导板对称安装在输送钢带的输送辊道两侧，每个所述的侧导板中均转动安装有至少一个小导轮，所述小导轮的外壁凸出于侧导板的内侧面。本实用新型的钢带精轧入口侧导板装置，采用侧导板带小导轮的形式来对钢带进行导正，减小设备磨损速度，提高对钢带的导正效果。提高对钢带的导正效果。提高对钢带的导正效果。


技术研发人员：姚小凯 邓建湘 颜标领 林芳引
受保护的技术使用者：梧州市永达钢铁有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13