一种长连体冷凝器生产用成型拉伸机的制作方法

1.本实用新型属于长连体冷凝器成型拉伸设备技术领域，具体涉及一种长连体冷凝器生产用成型拉伸机。


背景技术：

2.长连体冷凝器是制冷装置的主要热交换设备之一，通常是通过拉伸机将冷凝器拉伸定型获得的，其中专利号为cn107433293a公开的一种长连体冷凝管成型拉伸机械可用于生产长连体冷凝器，但使用该技术方案生产长连体冷凝器依然存在以下问题：该专利供冷凝管绕制的成型的拉伸模具由拉伸轮、轴承、螺栓、隔套组成，在生产加工过程中，冷凝管是绕制在拉伸轮上的，但该技术方案所采用的拉伸轮是圆柱体的滚轮，并没有设计对冷凝管限位的结构，难以将绕制在每个拉伸轮上的冷凝管高度均保持一致，从而导致拉伸定型获得的冷凝器的多排冷凝管会高低不平，平整度不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种长连体冷凝器生产用成型拉伸机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种长连体冷凝器生产用成型拉伸机，包括固定台面以及两个分别设于固定台面两侧的移动台面，其特征在于：所述固定台面和移动台面上均通过连接组件连接有若干个供冷凝管绕制的拉伸柱组件，所述移动台面上设有用于夹持冷凝管的夹持组件，所述移动台面通过驱动组件驱动移动台面相对于固定台面移动。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述拉伸柱组件包括底柱、设于底柱顶部的固定压柱、开设于固定压柱底部的固定槽、铺设在固定槽内壁上的填充垫、设于底柱顶部并卡接在固定槽内部的连接柱、若干个设于连接柱上的连接螺栓、若干个竖直开设在固定压柱上供连接螺栓穿行的条形穿行槽以及与连接螺栓螺纹连接的连接螺母，所述底柱和固定压柱外壁均设计为斜坡状并与连接柱外壁形成用于卡接冷凝管的冷凝管卡槽。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定台面和移动台面上均开设有若干个固定孔。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接组件包括用于贯穿拉伸柱组件和固定孔的固定螺栓、套设在固定螺栓上的垫片以及与固定螺栓螺纹连接的固定螺母。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述夹持组件包括设于移动台面顶部用于夹持冷凝管的第一夹持座和第二夹持座以及用于驱动第一夹持座或第二夹持座相对于移动台面滑动的夹持液压缸。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动台面顶部位于第一夹持座和第二夹持座靠近拉伸柱组件的一侧设有用于支撑冷凝管的垫板。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动组件包括设于固定台面底部的拉伸
液压缸、与拉伸液压缸移动轴相连接的横板、若干个设于横板上的推杆以及设于移动台面底部用于与推杆相连接的连接板。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定台面和移动台面底部均设有支撑架，所述固定台面与固定台面底部的支撑架固定连接，所述移动台面与移动台面底部的支撑架滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过夹持组件夹持冷凝管的首尾两端，通过驱动组件驱动移动台面和移动台面顶部的拉伸柱组件移动，导线绕制在拉伸柱组件上，拉伸柱组件移动时便会将冷凝管拉伸定型，在拉伸力的作用下，冷凝管会随着底柱和固定压柱的斜坡面逐渐移动至冷凝管卡槽内部凹陷深处，起到对冷凝管限位的作用，拉伸定型获得的冷凝器的多排冷凝管便会更平整，且冷凝管卡槽内部凹陷深处的高度便于调整，以便于加工不同粗细的冷凝管。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构的俯视图。
16.图2是本实用新型的整体结构的仰视图。
17.图3是本实用新型的图1的a部结构放大图。
18.图4是本实用新型的拉伸柱组件的水平方向的剖视图。
19.图5是本实用新型的拉伸柱组件的竖直方向的剖视图。
20.图中：1、固定台面；2、移动台面；3、拉伸柱组件；31、底柱；32、固定压柱；33、固定槽；34、填充垫；35、条形穿行槽；36、连接柱；37、连接螺栓；38、连接螺母；39、冷凝管卡槽；4、固定孔；5、固定螺栓；6、固定螺母；7、垫片；8、第一夹持座；9、第二夹持座；10、夹持液压缸；11、拉伸液压缸；12、横板；13、推杆；14、连接板；15、支撑架；16、垫板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.如图1-5所示，一种长连体冷凝器生产用成型拉伸机，包括固定台面1以及两个分别设于固定台面1两侧的移动台面2，所述固定台面1和移动台面2上均通过连接组件连接有若干个供冷凝管绕制的拉伸柱组件3，所述移动台面2上设有用于夹持冷凝管的夹持组件，所述移动台面2通过驱动组件驱动移动台面2相对于固定台面1移动；
23.所述拉伸柱组件3包括底柱31、设于底柱31顶部的固定压柱32、开设于固定压柱32底部的固定槽33、铺设在固定槽33内壁上的填充垫34、设于底柱31顶部并卡接在固定槽33内部的连接柱36、若干个设于连接柱36上的连接螺栓37、若干个竖直开设在固定压柱32上供连接螺栓37穿行的条形穿行槽35以及与连接螺栓37螺纹连接的连接螺母38，所述底柱31和固定压柱32外壁均设计为斜坡状并与连接柱36外壁形成用于卡接冷凝管的冷凝管卡槽39。
24.需要说明的是，在本实施例中连接柱36选用的是外壁为垂直的柱体，连接柱36与底柱31、固定压柱32的外壁形成如图4和图5所示的梯形状的冷凝管卡槽39。
25.在使用的时候，通过其中一个移动台面2上的夹持组件将冷凝管的一端夹持固定起来，工作人员手动将冷凝管依次绕制在固定台面1和两个移动台面2顶部的若干个拉伸柱组件3上，冷凝管全部绕制好之后，通过另一个移动台面2上的夹持组件将冷凝管的另一端夹持固定起来，然后通过驱动组件驱动两个移动台面2均向着远离固定台面1的水平方向移动，从而将冷凝管拉伸定型，在拉伸的过程中，冷凝管会卡接在冷凝管卡槽39内部凹陷深处，即使工作人员初始绕制的冷凝管在底柱31和固定压柱32的斜坡面上，在拉伸力的作用下，冷凝管会随着底柱31和固定压柱32的斜坡面逐渐移动至冷凝管卡槽39内部凹陷深处，而冷凝管卡接在冷凝管卡槽39内部凹陷深处，可以起到对冷凝管限位的作用，在生产加工前将每个拉伸柱组件3的冷凝管卡槽39调试一致，则在拉伸过程中，在拉伸力的作用下，每个拉伸柱组件3上绕制的冷凝管的高度均能处于同一高度，拉伸定型获得的冷凝器的多排冷凝管便会更平整，通过调节连接柱36延伸至固定槽33内部的长度可调节冷凝管卡槽39内部凹陷深处的高度，以便于适应于不同粗细的冷凝管，连接螺栓37穿过条形穿行槽35后套设上连接螺母38，旋拧连接螺母38即可将固定压柱32和连接柱36压紧固定在一起，方便工作人员根据所加工的冷凝管的粗细程度进行调试冷凝管卡槽39内部凹陷深处的高度。
26.在本实施例中，所述固定台面1和移动台面2上均开设有若干个固定孔4，便于固定螺栓5穿过的。
27.在本实施例中，所述连接组件包括用于贯穿拉伸柱组件3和固定孔4的固定螺栓5、套设在固定螺栓5上的垫片7以及与固定螺栓5螺纹连接的固定螺母6，在安装拉伸柱组件3的时候，将拉伸柱组件3放置在固定台面1或移动台面2顶部，令固定螺栓5从固定台面1或移动台面2上的固定孔4内穿过然后依次穿过底柱31、连接柱36和固定压柱32，并从固定压柱32顶部延伸出，然后将垫片7和固定螺母6依次套设在固定螺栓5上，旋拧固定螺母6，通过固定螺母6将拉伸柱组件3向着固定台面1或移动台面2压紧，以此将拉伸柱组件3固定安装在固定台面1或移动台面2顶部。
28.优选的，所述夹持组件包括设于移动台面2顶部用于夹持冷凝管的第一夹持座8和第二夹持座9以及用于驱动第一夹持座8或第二夹持座9相对于移动台面2滑动的夹持液压缸10，需要说明的第一夹持座8或第二夹持座9中的一个与移动台面2顶部滑动连接而另一个则与移动台面2顶部固定连接，如果第一夹持座8是与移动台面2顶部滑动连接的，则夹持液压缸10与第一夹持座8连接，通过夹持液压缸10推动第一夹持座8向着第二夹持座9移动，从而将放置在第一夹持座8和第二夹持座9之间的冷凝管夹持固定起来，如果第二夹持座9是与移动台面2顶部滑动连接的，则夹持液压缸10便与第二夹持座9连接。
29.优选的，所述移动台面2顶部位于第一夹持座8和第二夹持座9靠近拉伸柱组件3的一侧设有用于支撑冷凝管的垫板16，垫板16是用于支撑冷凝管的。
30.优选的，所述驱动组件包括设于固定台面1底部的拉伸液压缸11、与拉伸液压缸11移动轴相连接的横板12、若干个设于横板12上的推杆13以及设于移动台面2底部用于与推杆13相连接的连接板14，拉伸液压缸11工作，拉伸液压缸11的移动轴推动横板12向着远离固定台面1的水平方向移动，横板12移动通过推杆13推动连接板14和移动台面2移动，移动台面2移动会带动移动台面2顶部的结构一起移动，从而拉伸定型绕制在拉伸柱组件3上的冷凝管。
31.在本实施例中，所述固定台面1和移动台面2底部均设有支撑架15，所述固定台面1
与固定台面1底部的支撑架15固定连接，所述移动台面2与移动台面2底部的支撑架15滑动连接，支撑架15是起到支撑固定台面1和移动台面2的作用，而移动台面2和移动台面2底部的支撑架15滑动连接是为了方便移动台面2在驱动组件的驱动下向着远离固定台面1的水平方向移动。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。