铝瓶倒角切断一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铝瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种铝瓶倒角切断一体机。


背景技术：

2.铝瓶是由铝材制作的容器瓶，由于其重量较轻，因此在实用中还是比较常见，铝瓶在生产制作中，需要对其进行切割并倒角。
3.现有的装置在对铝瓶进行切割倒角时，一般都是需要两种设备进行分别加工，操作繁琐，所以我们提出一种铝瓶倒角切断一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的装置在对铝瓶进行切割倒角时，一般都是需要两种设备进行分别加工，操作繁琐的缺点，而提出的一种铝瓶倒角切断一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝瓶倒角切断一体机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，两个支撑板之间滑动连接有同一个移动板，所述移动板的底部安装有切割机，所述操作台上设有夹持机构，所述操作台的顶部固定安装有放置台，所述放置台与夹持机构相互配合，所述操作台的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上滑动连接有连接块，连接块的顶部固定安装有固定板，固定板上设有倒角机构，所述滑动槽的内壁上转动连接有螺杆，螺杆与连接块螺纹连接，螺杆上固定安装有传动齿轮，移动板的底部固定安装有两个对称设置的齿条，齿条与对应的传动齿轮相互啮合，所述操作台的顶部安装有定位板，所述定位板与倒角机构相互配合。
7.优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的推板，两个推板滑动安装在操作台上，推板上滑动连接有缓冲杆，两个缓冲杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个夹板相互配合，且两个夹板相互远离的一侧均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与对应的推板固定连接，移动板的底部固定安装有两个对称设置的楔形板，两个楔形板与对应的推板相互配合。
8.优选的，所述倒角机构包括定位轴，定位轴转动安装在固定板上，定位轴的一端固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有两个对称设置的刀具，固定板上滑动连接有两个对称设置的定位杆，两个定位杆的一端固定安装有同一个连接板，连接板与安装板转动连接，且连接板的一侧固定安装有两个对称设置的顶簧，顶簧的一端与固定板固定连接。
9.优选的，所述操作台的顶部开设有两个对称设置的移动槽，移动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，移动块与对应的推板固定连接，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与移动槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，固定板的另一侧转动连接有从动齿轮，从动齿轮与定位轴滑动连接，主动齿轮与从动齿
轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了楔形板与推板的相互配合，且缓冲弹簧与夹板的设置，使得移动的移动板能够通过推板带动夹板对铝瓶进行夹持定位；
13.(2)由于齿条与传动齿轮的相互啮合，且螺杆与连接块的螺纹连接，使得移动的移动板能够带动固定板进行移动，进而带动刀具与铝瓶进行接触，并通过电机带动刀具对铝瓶进行倒角。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对铝瓶进行夹持固定，在切割同时进行倒角操作，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝瓶倒角切断一体机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝瓶倒角切断一体机的螺杆、齿条、传动齿轮和操作台剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝瓶倒角切断一体机的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝瓶倒角切断一体机的固定板和连接板俯视结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、移动板；5、气缸；6、切割机；7、放置台；8、推板；9、楔形板；10、缓冲杆；11、夹板；12、缓冲弹簧；13、移动槽；14、滑杆；15、移动块；16、复位弹簧；17、固定板；18、定位杆；19、连接板；20、定位轴；21、安装板；22、刀具；23、顶簧；24、电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、定位板；28、滑动槽；29、螺杆；30、传动齿轮；31、齿条；32、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-图4，一种铝瓶倒角切断一体机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸5，两个支撑板2之间滑动连接有同一个移动板4，移动板4的底部安装有切割机6，操作台1上设有夹持机构，操作台1的顶部固定安装有放置台7，放置台7与夹持机构相互配合，操作台1的顶部开设有两个对称设置的滑动槽28，滑动槽28的内壁上滑动连接有连接块32，连接块32的顶部固定安装有固定板17，固定板17上设有倒角机构，滑动槽28的内壁上转动连接有螺杆29，螺杆29与连接块32螺纹连接，螺杆29上固定安装有传动齿轮30，移动板4的底部固定安装有两个对称设置的齿条31，齿条31与对应的传动齿轮30相互啮合，操作台1的顶部安装有定位板27，定位板27与倒角机构相互配合。
23.本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的推板8，两个推板8滑动安装在操作台1上，推板8上滑动连接有缓冲杆10，两个缓冲杆10相互靠近的一端均固定安装有夹板11，两个夹板11相互配合，且两个夹板11相互远离的一侧均固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12
的一端与对应的推板8固定连接，移动板4的底部固定安装有两个对称设置的楔形板9，两个楔形板9与对应的推板8相互配合，操作台1的顶部开设有两个对称设置的移动槽13，移动槽13的内壁上固定安装有滑杆14，滑杆14上滑动连接有移动块15，移动块15与对应的推板8固定连接，两个移动块15相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与移动槽13的内壁固定连接，楔形板9与推板8的相互配，从而使得移动的移动板4带动两个推板8相互靠近，进而通过缓冲弹簧12带动夹板11对铝瓶进行夹持固定。
24.本实施例中，倒角机构包括定位轴20，定位轴20转动安装在固定板17上，定位轴20的一端固定安装有安装板21，安装板21的一侧固定安装有两个对称设置的刀具22，固定板17上滑动连接有两个对称设置的定位杆18，两个定位杆18的一端固定安装有同一个连接板19，连接板19与安装板21转动连接，且连接板19的一侧固定安装有两个对称设置的顶簧23，顶簧23的一端与固定板17固定连接，固定板17的一侧固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定安装有主动齿轮25，固定板17的另一侧转动连接有从动齿轮26，从动齿轮26与定位轴20滑动连接，主动齿轮25与从动齿轮26相互啮合，齿条31与传动齿轮30的相互啮合带动螺杆29进行转动，进而通过螺杆29与连接块32的螺纹连接带动刀具22与铝瓶接触，并通过主动齿轮25与从动齿轮26的相互啮合，从而带动刀具22对铝瓶进行倒角。
25.工作原理，工作时，将铝瓶放置在放置台7上，启动气缸5开关，气缸5的活塞带动移动板4向下移动，移动的移动板4通过楔形板9与推板8的相互配合，从而能够带动两个推板8相互靠近，移动的推板8通过缓冲杆10与缓冲弹簧12带动两个夹板11对铝瓶的横向位置进行夹持定位，当移动板4向上移动时，复位弹簧16通过移动块15带动推板8与夹板11进行复位，同时移动的移动板4通过齿条31与传动齿轮30的相互啮合带动螺杆29进行转动，转动的螺杆29通过与连接块32的螺纹连接带动固定板17进行移动，移动的固定板17带动安装板21与刀具22与铝瓶进行接触，同时通过定位板27的作用对铝瓶的纵向位置进行夹持定位，并通过顶簧23与定位杆18对安装板21进行顶推，再启动电机24开关，电机24的输出轴通过主动齿轮25与从动齿轮26的相互啮合带动从动齿轮26进行转动，转动的从动齿轮26通过与定位轴20的滑动连接带动安装板21进行转动，转动的安装板21带动刀具22对铝瓶进行倒角。
26.实施例二
27.实施例二与实施例一的区别在于，操作台1的顶部开设有活动槽，活动槽的内壁上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块与定位板27固定连接，转动丝杆通过与滑块的螺纹连接，从而能够带动定位板27进行位置变动，进而能够调节铝瓶的纵向放置位置，便于人们使用。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。