一种用于棒材精轧的平立切换轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及一种用于棒材精轧的平立切换轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制的设备，轧机的加工分水平与立式加工两种，不同的轧制方式，针对不同长度的棒材精轧，传统的轧机通常不能够在水平与立式两种加工之间进行切换，为方便进行轧制工作，就需要使用一种用于棒材精轧的平立切换轧机；
3.为此，公开号为cn201692994u的专利公开了一种平、立可更换轧机，解决了现有轧机生产线不能满足生产要求的问题。平、立可转换轧机，包括电机、离合器以及固定架，固定架上安装有转换架，转换架上安装有主减速器以及由主减速器驱动的轧机，转换架上还设置有与其一体的驱动架，可作用于驱动架的回转油缸安装在固定架上，固定架上还开有弧形轨道，转换架上安装有可沿弧形轨道运动的回转轮。本实用新型的有益效果：实现了同一架轧机既能做水平轧机使用完成轧型钢产品，也能做立式轧机使用完成棒材切分轧制，既降低了成本，又为用户节约场地，大大的提高了产品产量；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该轧机在使用时，常因轧辊不便拆装，导致轧辊发生损坏后，因拆装困难，在工作人员继续使用变形后的第一轧辊(2)与第二轧辊(8)进行轧制时，轧制的质量会大大受到影响。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种用于棒材精轧的平立切换轧机，用以解决现有的用于棒材精轧的平立切换轧机缺乏对轧辊拆装的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棒材精轧的平立切换轧机，包括机架、第一轧辊和第二轧辊，所述机架的一侧设置有第一支撑柱，所述机架的另一侧设置有第二支撑柱，所述机架一侧的底端安装有驱动电机；
9.所述机架内部的底端设置有第一轧辊，所述机架内部的顶端设置有第二轧辊；
10.所述机架内部两侧的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括固定盘、连接盘和固定螺栓，所述固定盘均设置于机架内部两侧的两端。
11.优选的，所述机架两侧的中间位置处均设置有平立转换机构，所述平立转换机构包括第一转轴、第二转轴和步进电机，所述第一转轴设置于机架一侧的中间位置处，所述第一转轴的一侧与第一支撑柱相连接，所述机架另一侧的中间位置处设置有第二转轴，且第二转轴的一侧与第二支撑柱相连接，所述第二支撑柱的一侧安装有步进电机，所述步进电机一侧的主轴贯穿于第二支撑柱的另一侧与第二转轴固定连接。
12.优选的，所述机架内部一侧底端的固定盘与驱动电机的主轴相连接，所述固定盘的一侧设置有连接盘，且连接盘均与第一轧辊和第二轧辊固定连接，所述固定盘与连接盘
的内部均插设有固定螺栓。
13.优选的，所述第一转轴与第二转轴均设置有一个，所述第一转轴与第二转轴关于机架的垂直中轴线相互平行。
14.优选的，所述第二轧辊的两侧均设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、横杆、活动块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述活动块均设置于第二轧辊的两侧，所述活动块的一侧与固定盘固定连接，所述机架内部两侧的顶端均设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有活动块，所述机架内部的顶端还设置有横杆，且横杆位于第二轧辊的顶部，所述横杆的两侧均固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧啮合有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的底端与螺纹杆固定连接。
15.优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与活动块构成螺纹结构。
16.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均设置有两个，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互垂直。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种用于棒材精轧的平立切换轧机，其优点在于：通过设置有拆装结构，利用固定螺栓对固定盘与连接盘连接处进行便捷的拆卸与固定，从而完成对第一轧辊与第二轧辊的拆装工作，可以在第一轧辊与第二轧辊发生损坏变形后，进行便捷的拆装，有效的解决了第一轧辊与第二轧辊发生变形后影响轧制质量的问题，从而提高了便捷性；
19.通过设置有平立转换机构，利用步进电机带动第二转轴转动，从而带动机架进行旋转，最终可完成对于轧机加工方式的转换，可以令轧机的加工方式由水平转换为立式，通过调节轧机的角度以改变其加工方式，令工作人员可根据棒材长度的不同进行选择合适的加工方式，从而提高了适用性；
20.通过设置有调节结构，利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮实现传动带动螺纹杆转动，最后利用活动块带动第二轧辊进行上下移动，从而调节第一轧辊与第二轧辊之间的间距，由于第一轧辊与第二轧辊之间间距不同轧制棒材的厚度也不同，可通过调节第一轧辊与第二轧辊之间的间距完成对于轧制棒材的厚度调节，从而提高了实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的拆装结构立体外观结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、机架；2、第一轧辊；3、拆装结构；301、固定盘；302、连接
盘；303、固定螺栓；4、第一支撑柱；5、驱动电机；6、平立转换机构；601、第一转轴；602、第二转轴；603、步进电机；7、调节结构；701、螺纹杆；702、横杆；703、活动块；704、第一锥形齿轮；705、第二锥形齿轮；8、第二轧辊；9、第二支撑柱。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于棒材精轧的平立切换轧机，包括机架1、第一轧辊2和第二轧辊8，机架1的一侧设置有第一支撑柱4，机架1的另一侧设置有第二支撑柱9，机架1一侧的底端安装有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为y112m-2，机架1内部的底端设置有第一轧辊2，机架1内部的顶端设置有第二轧辊8，机架1内部两侧的两端均设置有拆装结构3，拆装结构3包括固定盘301、连接盘302和固定螺栓303，固定盘301均设置于机架1内部两侧的两端；
31.机架1内部一侧底端的固定盘301与驱动电机5的主轴相连接，固定盘301的一侧设置有连接盘302，且连接盘302均与第一轧辊2和第二轧辊8固定连接，固定盘301与连接盘302的内部均插设有固定螺栓303；
32.使用该结构时，将固定螺栓303从固定盘301与连接盘302连接处拆卸即可进行拆卸，将固定盘301与连接盘302各个固定块相对应，最后利用固定螺栓303对固定盘301与连接盘302进行固定即可安装完毕，便捷的拆装可以防止在第一轧辊2与第二轧辊8发生损坏变形后，因更换困难，导致工作人员继续进行轧制工作，从而影响轧制质量；
33.机架1两侧的中间位置处均设置有平立转换机构6，平立转换机构6包括第一转轴601、第二转轴602和步进电机603，第一转轴601设置于机架1一侧的中间位置处，第一转轴601的一侧与第一支撑柱4相连接，机架1另一侧的中间位置处设置有第二转轴602，且第二转轴602的一侧与第二支撑柱9相连接，第二支撑柱9的一侧安装有步进电机603，该步进电机603的型号可为ph533hg1-na，步进电机603一侧的主轴贯穿于第二支撑柱9的另一侧与第二转轴602固定连接；
34.第一转轴601与第二转轴602均设置有一个，第一转轴601与第二转轴602关于机架1的垂直中轴线相互平行；
35.使用该结构时，利用步进电机603带动第二转轴602转动，从而带动机架1进行旋转，利用相互平行的第一转轴601与第二转轴602在对机架1进行稳定支撑的同时，还可以令旋转更加稳定，通过调节轧机的角度以改变其加工方式，从而令轧机的加工方式由水平转
换为立式，令工作人员可根据棒材长度的不同进行选择合适的加工方式；
36.第二轧辊8的两侧均设置有调节结构7，调节结构7包括螺纹杆701、横杆702、活动块703、第一锥形齿轮704和第二锥形齿轮705，活动块703均设置于第二轧辊8的两侧，活动块703的一侧与固定盘301固定连接，机架1内部两侧的顶端均设置有螺纹杆701，且螺纹杆701的外部套设有活动块703，机架1内部的顶端还设置有横杆702，且横杆702位于第二轧辊8的顶部，横杆702的两侧均固定有第二锥形齿轮705，第二锥形齿轮705的一侧啮合有第一锥形齿轮704，且第一锥形齿轮704的底端与螺纹杆701固定连接；
37.螺纹杆701的外部设置有外螺纹，活动块703的内部设置有内螺纹，螺纹杆701与活动块703构成螺纹结构；
38.第一锥形齿轮704与第二锥形齿轮705均设置有两个，第一锥形齿轮704与第二锥形齿轮705相互垂直；
39.使用该结构时，利用相互垂直的第一锥形齿轮704与第二锥形齿轮705实现力的传动，在第一锥形齿轮704的作用下，螺纹杆701发生转动，最后利用螺纹连接的螺纹杆701与活动块703带动第二轧辊8进行上下移动，螺纹连接可以令调节更加稳定，从而完成对于第一轧辊2与第二轧辊8的间距调节，通过调节第一轧辊2与第二轧辊8之间的间距即可完成对于轧制棒材的厚度调节。
40.工作原理：使用时，首先，该轧机在使用时，只需启动与电源连接的驱动电机5，驱动电机5带动第一轧辊2转动，棒材通过第一轧辊2与第二轧辊8之间的空隙后，在第一轧辊2与第二轧辊8的压力作用下即可完成轧制工作，同时工作人员可根据对棒材精轧的轧制厚度需求不同，对于第一轧辊2与第二轧辊8之间的距离进行调节，只需转动横杆702，横杆702会带动两侧的第二锥形齿轮705转动，此时第二锥形齿轮705带动第一锥形齿轮704转动，并带动螺纹杆701转动，由于螺纹杆701与活动块703呈螺纹连接，因此在螺纹杆701的作用下，活动块703会在其外部进行上下移动，同时带动第二轧辊8跟随移动，调节至合适的位置后，停止转动横杆702即可，通过调节第一轧辊2与第二轧辊8之间的间距，以满足轧制厚度的需求；
41.其次，工作人员可根据棒材长度的不同进行调节机架1的角度，较短的棒材可将机架1调节九十度，使该轧机变为立式，然后进行快速轧制，工作人员只需启动与电源连接的步进电机603，步进电机603带动第二转轴602转动，此时在第二转轴602的作用下，机架1会发生转动，第一转轴601会跟随机架1转动，其中第一转轴601与第二转轴602可以均匀承受机架1的重力，使其更稳定的进行转动，转动九十度后，关闭步进电机603，此时进行轧制工作即可，通过使用步进电机603改变轧机的加工方式，可以根据所需不同，满足加工的不同需求；
42.最后，多次轧制后，第一轧辊2与第二轧辊8发生变形会影响轧制效率，为防止变形后的第一轧辊2与第二轧辊8影响轧制效率，可将其拆下进行更换，工作人员只需将固定盘301与连接盘302内部的固定螺栓303拆下，此时失去固定螺栓303连接力的固定盘301与连接盘302会分离，即可将第一轧辊2与第二轧辊8拆下，之后可进行更换工作，安装第一轧辊2与第二轧辊8时，只需将固定盘301与连接盘302的各个固定孔相对应，然后利用固定螺栓303进行固定即可安装完毕，最终完成该用于棒材精轧的平立切换轧机的使用工作。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。