龙门结构及激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机设备领域，特别涉及一种龙门结构及激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标器大多直接安装在移动装置上，在打标的过程中，激光打标器容易产生晃动，支撑结构稳定性较差，影响打标的精度。
3.故需要提供一种龙门结构及激光打标机来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种龙门结构及激光打标机，该龙门结构将支撑柱与底板、第一横梁、第二横梁之间通过螺丝连接，使得龙门结构安拆便捷。在支撑柱与第一横梁、支撑柱与第二横梁、支撑柱与底板之间加设第一加强座提高连接的强度，从而进一步提高龙门结构的稳定性。该激光打标机安装了上述任一的龙门结构，显著提高了达标过程中激光打标器的稳定性，提高了打标的精度，解决了现有技术中因支撑结构稳定性较差使得激光打标器容易产生晃动导致影响打标的精度的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种龙门结构，其包括：
6.底板；
7.多个支撑柱，多个所述支撑柱分别间隔架设在所述底板的两侧，所述支撑柱的下端与所述底板通过螺丝连接；
8.第一横梁，所述第一横梁设置在所述底板的一侧，所述第一横梁与对应的多个所述支撑柱的上端螺丝连接；
9.第二横梁，所述第二横梁设置在所述底板的另一侧，所述第二横梁与其余的所述支撑柱的上端螺丝连接；
10.安装座，所述安装座的一端与所述第一横梁滑动连接，所述安装座的另一端与所述第二横梁滑动连接，所述安装座用于安装x轴丝杆；以及，
11.多个第一加强座，所述第一加强座包括第一板体、第二板体与第一斜撑，所述第一板体与所述第二板体设置为直角形结构；所述第一斜撑设置为直角三角形结构，所述第一斜撑的一个直角边与所述第一板体连接，所述第一斜撑的另一直角边与所述第二板体连接；所述第一板体、所述第二板体上均设置有多个螺丝孔，且多个所述螺丝孔分别布设在所述第一斜撑的两侧，多个所述第一加强座用于加固所述支撑柱与所述第一横梁、所述支撑柱与所述第二横梁、所述支撑柱与所述底板之间的连接。
12.本实用新型所述的龙门结构中，所述第一板体上设置有四个所述螺丝孔，两个所述螺丝孔设置在所述第一板体的一侧，另外两个所述螺丝孔设置在所述第一板体的另一侧，四个所述螺丝孔间隔设置，所述第一斜撑的直角边与所述第一板体的中心轴线位置连
接，安拆便捷，有利于提高所述第一加强座连接的牢固性。
13.进一步的，所述第一板体与所述第二板体的结构相同，提高安装的效率。
14.进一步的，所述第一板体、所述第二板体的宽度与所述支撑柱的宽度相同设置，提高所述第一加强座的承载强度。
15.进一步的，多个所述支撑柱包括两个第一支撑柱、两个第二支撑柱与两个第三支撑柱。所述底板的两侧均设置有一个所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间的距离大于所述第二支撑柱与所述第三支撑柱之间的距离。所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间的间隙用于进料与出料，结构紧凑，节约空间。
16.进一步的，所述龙门结构还包括第二加强座，所述第二加强座的宽度小于所述第一加强座的宽度，结构紧凑，节约占用空间。所述第一支撑柱与所述底板之间设置有一个所述第一加强座与一个所述第二加强座，所述第二加强座位于两个所述第一支撑柱相对的侧面上。所述第一支撑柱与所述第一横梁或者所述第二横梁的下表面之间设置有一个所述第一加强座，提高所述龙门结构的稳定性。所述第三支撑柱上的所述第一加强座的连接方式与所述第一支撑柱上的所述第一加强座的设置方式一致。
17.进一步的，所述第一支撑柱的上下两个所述第一加强座的端面之间设置有间隙，提高所述加强块的安装效率，为所述龙门结构提供变形空间。
18.进一步的，所述第二加强座的两边垂直设置，所述第二加强座的一边设置有两个螺丝孔，所述第二加强座的另一边设置有第二斜撑。所述第二斜撑设置为直角三角形结构，所述第二斜撑的直角边的长度小于所述第二加强座的直角边的长度，节约成本。
19.进一步的，所述第二支撑柱上连接有两个所述第一加强座，其中一个所述第一加强座的所述第一板体与所述第一支撑柱连接、所述第二板体与所述底板连接，另一个所述第一加强座的所述第一板体与所述第一支撑柱连接、所述第二板体与所述底板连接，提高所述龙门结构的稳定性。两个所述第一加强座均设置在所述第二支撑柱面向所述第三支撑柱的一侧，提高进料与出料的空间。
20.一种激光打标机，其包括：
21.龙门结构，其包括上述中任一所述的龙门结构；
22.打码装置，所述打码装置设置在所述龙门结构上，用于对pcb板进行打码作业；以及，
23.pcb板输送装置，设置在所述打码装置的下方，用于pcb板的运输。
24.本实用新型由于采用了上述的龙门结构及激光打标机，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种龙门结构及激光打标机，该龙门结构包括底板、多个支撑柱、第一横梁、第二横梁、安装座以及多个第一加强座。多个支撑柱分别间隔架设在底板的两侧，支撑柱的下端与底板通过螺丝连接。第一横梁设置在底板的一侧，第一横梁与对应的多个支撑柱的上端螺丝连接。第二横梁设置在底板的另一侧，第二横梁与其余的支撑柱的上端螺丝连接。安装座的一端与第一横梁滑动连接，安装座的另一端与第二横梁滑动连接，安装座用于安装x轴丝杆。第一加强座包括第一板体、第二板体与第一斜撑，第一板体与第二板体设置为直角形结构。第一斜撑设置为直角三角形结构，第一斜撑的一个直角边与第一板体连接，第一斜撑的另一直角边与第二板体连接。第一板体、第二板体上均设置有多个螺
丝孔，且多个螺丝孔分别布设在第一斜撑的两侧。在支撑柱与第一横梁、支撑柱与第二横梁、支撑柱与底板之间加设第一加强座提高连接的强度，从而进一步提高龙门结构的稳定性。该激光打标机安装了上述任一的龙门结构，显著提高了达标过程中激光打标器的稳定性，提高了打标的精度，解决了现有技术中因支撑结构稳定性较差使得激光打标器容易产生晃动导致影响打标的精度的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
26.图1本实用新型的龙门结构的一实施例的结构示意图。
27.图2为本实用新型的龙门结构的第一加强座的一实施例的结构示意图。
28.图3为本实用新型的龙门结构的第二加强座的一实施例的结构示意图。
29.图4为本实用新型的激光打标机的一实施例的结构示意图。
30.图5为本实用新型的激光打标机的内部结构的一实施例的结构示意图。
31.图6为本实用新型的激光打标机的打码装置的一实施例的结构示意图。
32.图7为本实用新型的激光打标机的固定单元的一实施例的结构示意图。
33.图8为本实用新型的激光打标机的相机与调节座连接的一实施例的俯视图。
34.图中：龙门结构10，底板11，第一支撑柱121，第二支撑柱122,第三支撑柱123，第一横梁13，第二横梁14，安装座15，x轴导轨151，第一加强座16，第一板体161，第二板体162，第一斜撑163，第二加强座17，第二斜撑171，y轴导轨18，y轴丝杆19；
35.激光打标机20，机架30，xy轴移动装置40，y轴丝杆41，x轴丝杆42，打码装置50，固定单元51，固定板511，调节座512，调节板5121，调节块5122，支撑条5123，固定槽5124，调节槽5125，开口5126，第一通孔513，第二通孔514，激光打码单元52，激光器521，连接管522，激光折射器523，相机53，机体531，套筒532，凹槽533，同轴光源534，除尘单元54，连接器541，凸耳5411，连接箱体5412，连接端子5413，延伸管道542，pcb板输送装置60。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
38.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
39.请参照图1，在本实施例中，该龙门结构10包括底板11、多个支撑柱、第一横梁13、第二横梁14、安装座15、多个第一加强座16以及多个第二加强座17。多个支撑柱分别间隔架设在底板11的两侧，支撑柱的下端与底板11通过螺丝连接。其中，支撑柱的下端与底板11通
过三个螺丝进行连接，三个螺丝并排设置，提高连接的牢固性。中间的螺丝设置为大直径螺丝，提高连接力。
40.第一横梁13设置在底板11的一侧，第一横梁13与对应的多个支撑柱的上端螺丝连接。其中，支撑柱的上端通过四个螺丝与第一横梁13连接，提高两者之间的稳定性以及安装的效率。第二横梁14设置在底板11的另一侧，第二横梁14与其余的支撑柱的上端螺丝连接。第一横梁13与第二横梁14的结构一致，支撑柱与第二横梁14的连接也是通过四个螺丝进行连接。便于龙门结构10的运输与安装，降低成本。第一横梁13、第二横梁14、支撑柱三者的横截面面积相同，安装时可以快速对位，提高安装的效率，也可以提高龙门结构10的稳定性。
41.第一横梁13与第二横梁14上分别设置有两个y轴导轨18。安装座15的一端通过其中一个y轴导轨18与第一横梁13滑动连接，安装座15的另一端通过另一个y轴导轨18与第二横梁14滑动连接，安装座15用于安装x轴丝杆。安装座15的两侧边均设置有x轴导轨151，便于x轴丝杆驱动外部设备沿安装座滑动15。第一横梁13上还设置有y轴丝杆19，用于驱动安装座15沿y轴导轨18反复运动。
42.在本实施例中，多个支撑柱包括两个第一支撑柱121、两个第二支撑柱122与两个第三支撑柱123。底板11的两侧均设置有一个第一支撑柱121、第二支撑柱122、第三支撑柱123，第一支撑柱121与第二支撑柱122之间的距离大于第二支撑柱122与第三支撑柱123之间的距离。第一支撑柱121与第二支撑柱122之间的间隙用于进料与出料，结构紧凑，节约空间。
43.第一支撑柱121与底板11之间设置有一个第一加强座16与一个第二加强座17，第二加强座17位于两个第一支撑柱121相对的侧面上。第一支撑柱121与第一横梁13或者第二横梁14的下表面之间设置有一个第一加强座16，提高龙门结构10结构的稳定性。第一支撑柱121的上下两个第一加强座16的端面之间设置有间隙，提高加强块的安装效率，为龙门结构10提供变形空间。第三支撑柱123上的第一加强座16的连接方式与第一支撑柱121上的第一加强座16的设置方式一致。
44.第二支撑柱122上连接有两个第一加强座16，其中一个第一加强座16的第一板体161与第一支撑柱121连接、第二板体162与底板11连接，另一个第一加强座16的第一板体161与第一支撑柱121连接、第二板体162与底板11连接，提高龙门结构10的稳定性。两个第一加强座16均设置在第二支撑柱122面向第三支撑柱123的一侧，提高进料与出料的空间。
45.请参照图2，在本实施例中，该第一加强座16包括第一板体161、第二板体162与第一斜撑163，第一板体161与第二板体162设置为直角形结构，可以保证支撑柱与底板11或者横梁之间的垂直度，提高龙门结构10的稳定性。第一斜撑163设置为直角三角形结构，第一斜撑163的一个直角边与第一板体161连接，第一斜撑163的另一直角边与第二板体162连接。第一板体161、第二板体162上均设置有多个螺丝孔，且多个螺丝孔分别布设在第一斜撑163的两侧，多个第一加强座16用于加固支撑柱与第一横梁13、支撑柱与第二横梁14、支撑柱与底板11之间的连接。第一板体161与第二板体162的结构相同，提高安装的效率。第一板体161、第二板体162的宽度与支撑柱的宽度相同设置，提高第一加强座16的承载强度。
46.其中，第一板体161上可以设置四个螺丝孔，两个螺丝孔设置在第一板体161的一侧，另外两个螺丝孔设置在第一板体161的另一侧，四个螺丝孔间隔设置，第一斜撑163的直角边与第一板体161的中心轴线位置连接，安拆便捷，有利于提高第一加强座16连接的牢固
性。
47.请参照图3，该第二加强座17的两边垂直设置，第二加强座17的一边设置有两个螺丝孔，第二加强座17的另一边设置有第二斜撑171。第二斜撑171设置为直角三角形结构，第二斜撑171的直角边的长度小于第二加强座17的直角边的长度，辅助支撑，节约成本。
48.请参照图4、图5，在本实施例中，该激光打标机10包括机架20、龙门结构10、xy轴移动装置40、打码装置50以及pcb板输送装置60。机架20上设置有外壳，便于保护作业安全以及作业的环境。龙门结构10设置在机架20上，xy轴移动装置40设置在龙门结构10上，xy轴移动装置40驱动打码装置50沿x轴或y轴往复运动，pcb板输送装置60穿过龙门结构10设置，用于输送pcb板。外壳上对应设置有pcb板的进料口与出料口。
49.请参照图1，在本实施例中，该龙门结构10包括底板11、多个支撑柱、第一横梁13、第二横梁14、安装座15、多个第一加强座16以及多个第二加强座17。多个支撑柱分别间隔架设在底板11的两侧，支撑柱的下端与底板11通过螺丝连接。其中，支撑柱的下端与底板11通过三个螺丝进行连接，三个螺丝并排设置，提高连接的牢固性。中间的螺丝设置为大直径螺丝，可以提高连接强度。
50.第一横梁13设置在底板11的一侧，第一横梁13与对应的多个支撑柱的上端螺丝连接。其中，支撑柱的上端通过四个螺丝与第一横梁13连接，提高两者之间的稳定性以及安装的效率。第二横梁14设置在底板11的另一侧，第二横梁14与其余的支撑柱的上端螺丝连接。第一横梁13与第二横梁14的结构一致，支撑柱与第二横梁14的连接也是通过四个螺丝进行连接。便于龙门结构10的运输与安装，降低成本。第一横梁13、第二横梁14、支撑柱三者的横截面面积相同，安装时可以快速对位，提高安装的效率，也可以提高龙门结构10的稳定性。
51.第一横梁13与第二横梁14上分别设置有两个y轴导轨18。安装座15的一端通过其中一个y轴导轨18与第一横梁13滑动连接，安装座15的另一端通过另一个y轴导轨18与第二横梁14滑动连接，安装座15内部中空，用于安装x轴丝杆42。安装座15的两侧边均设置有x轴导轨151，固定板511的下端设置有多个x轴滑块，固定板511通过x轴滑块、x轴导轨151与安装座15滑动连接。第一横梁13上还设置有y轴丝杆41，y轴丝杆41的输出端与安装座15的端部固定连接，用于驱动安装座15沿y轴导轨18反复运动。
52.在本实施例中，多个支撑柱包括两个第一支撑柱121、两个第二支撑柱122与两个第三支撑柱123。底板11的两侧均设置有一个第一支撑柱121、第二支撑柱122、第三支撑柱123，第一支撑柱121与第二支撑柱122之间的距离大于第二支撑柱122与第三支撑柱123之间的距离。pcb板输送装置60设置在第一支撑柱121与第二支撑柱122之间，结构紧凑，节约空间。
53.第一支撑柱121与底板11之间设置有一个第一加强座16与一个第二加强座17，第二加强座17位于两个第一支撑柱121相对的侧面上。第一支撑柱121与第一横梁13或者第二横梁14的下表面之间设置有一个第一加强座16，提高龙门结构10结构的稳定性。第一支撑柱121的上下两个第一加强座16的端面之间设置有间隙，提高加强块的安装效率，为龙门结构10提供变形空间。第三支撑柱123上的第一加强座16的连接方式与第一支撑柱121上的第一加强座16的设置方式一致。
54.第二支撑柱122上连接有两个第一加强座16，其中一个第一加强座16的第一板体161与第一支撑柱121连接、第二板体162与底板11连接，另一个第一加强座16的第一板体
161与第一支撑柱121连接、第二板体162与底板11连接，提高龙门结构10的稳定性。两个第一加强座16均设置在第二支撑柱122面向第三支撑柱123的一侧，提高进料与出料的空间。
55.在本实施例中，请参照图2，该第一加强座16包括第一板体161、第二板体162与第一斜撑163，第一板体161与第二板体162设置为直角形结构，可以保证支撑柱与底板11或者横梁之间的垂直度，提高龙门结构10的稳定性。第一斜撑163设置为直角三角形结构，第一斜撑163的一个直角边与第一板体161连接，第一斜撑163的另一直角边与第二板体162连接。第一板体161、第二板体162上均设置有多个螺丝孔，且多个螺丝孔分别布设在第一斜撑163的两侧，多个第一加强座16用于加固支撑柱与第一横梁13、支撑柱与第二横梁14、支撑柱与底板11之间的连接。第一板体161与第二板体162的结构相同，提高安装的效率。第一板体161、第二板体162的宽度与支撑柱的宽度相同设置，提高第一加强座16的承载强度。
56.其中，第一板体161上可以设置四个螺丝孔，两个螺丝孔设置在第一板体161的一侧，另外两个螺丝孔设置在第一板体161的另一侧，四个螺丝孔间隔设置，第一斜撑163的直角边与第一板体161的中心轴线位置连接，安拆便捷，有利于提高第一加强座16连接的牢固性。
57.请参照图3，该第二加强座17的两边垂直设置，第二加强座17的一边设置有两个螺丝孔，第二加强座17的另一边设置有第二斜撑171。第二斜撑171设置为直角三角形结构，第二斜撑171的直角边的长度小于第二加强座17的直角边的长度，节约成本。
58.请参照图6，在本实施例中，该打码装置50用于pcb板的打标，其包括固定单元51、激光打码单元52、相机53以及除尘单元54。激光打码单元52与相机53均设置在固定单元51上。
59.请参照图7，固定单元51包括固定板511与调节座512，固定板511的一端设置有第一通孔513与第二通孔514。第一通孔513的面积大于第二通孔514的面积，结构紧凑，减少占用空间。调节座512的一端与固定板511的一端连接，调节座512与固定板511垂直设置，且调节座512位于第二通孔514的一侧。
60.请参照图7、图8，调节座512包括调节板5121、调节块5122与支撑条5123，调节板5121的下端与固定板511螺栓连接。调节板5121包括第一板面与第二板面且第二板面上设置有两条贯通的固定槽5124，第二板面通过固定槽5124与固定板511螺丝连接。可以通过固定槽5124来调节第二板面的固定位置，提高安装的效率。
61.第一板面与第二通孔514垂直设置。第一板面上设置有两条贯通的调节槽5125，调节块5122的一端通过螺丝的一端穿过调节槽5125将调节块5122固定在调节板5121上。调节块5122的中心设置有安装槽，安装槽用于固定相机53。安拆便捷，便于调节相机53的位置以及相机53的垂直度。
62.调节块5122的另一端设置有开口5126，开口5126与安装槽连通，开口5126的两侧壁均设置有连接孔，连接孔用于通过螺栓调节开口5126的大小来紧固相机53，便于安装相机53。
63.支撑条5123的一侧边与第一板面远离调节块5122的一侧面固定连接，且位于两条调节槽5125之间。支撑条5123的下端面与第二板面固定连接，有利于确保第一板面的垂直度，防止第一板面倾斜变形。支撑条5123的上端的宽度小于支撑条5123下端的宽度，节约成本。
64.请参照图7，该相机53设置在第一板面上，相机53的镜头位于第二通孔514的上方，相机53用于识别pcb板上的打标点。该相机53包括机体531与套筒532。机体531的横截面设置为矩形结构，套筒532的中部设置有与机体531对应的容纳槽，容纳槽的直角端设置为圆弧形的凹槽533，凹槽533用于放置机体531的直角端，便于保护相机53以及固定相机53。凹槽533的开口5126端与相机53的侧面夹紧，可以固定相机53。套筒532的外周设置为圆形结构，安装槽的槽壁也设置为相应的圆形结构，便于调节块5122夹紧套筒532。
65.相机53的下方设置有同轴光源534，用于使光线均匀照射到pcb板上。提供了比传统光源更均匀的照明，因此提高了机器视觉的准确性和重现性。
66.请参照图6，该激光打码单元52包括激光器521、连接管522与激光折射器523。激光器521与固定板511远离第一通孔513的一端连接，连接管522的一端与激光器521靠近第一通孔513的一端的端部螺丝连接，连接管522的另一端与激光折射器523的一端螺丝连接。连接管522用于将激光折射器523与除尘单元54避位。结构紧凑，减少占用空间。激光折射器523位于第一通孔513的上方，且激光折射器523的出射口与第一通孔513相对应设置。
67.请参照图7，该除尘单元54包括连接器541与延伸管道542。连接器541包括两个凸耳5411、连接箱体5412与连接端子5413。连接箱体5412内部中空设置，连接箱体5412位于第一通孔513上方，且与激光折射器523错位设置。一个凸耳5411设置在连接箱体5412的一侧，另一个凸耳5411设置在连接箱体5412的另一侧。连接箱体5412通过两个凸耳5411与固定板511可拆卸连接。连接端子5413的一端与连接箱体5412的侧面连接，且连接端子5413与连接箱体5412连通设置，连接箱体5412的另一端与外部的吸气臂连接，用于去除打标时产生的烟尘。
68.延伸管道542的一端与连接箱体5412的下表面连接，延伸管道542的另一端位于pcb板的上方。保护作业环境，使作业的视线更清晰，提高打标的精度。其中，延伸管道542的水平截面设置为矩形结构，延伸管道542的水平截面的长度方向沿第一通孔513的宽度方向设置。延伸管道542的下方设置有斜切面，可以提高进气口的面积，从而提高除尘的效果。
69.使用时，pcb板输送装置60将待打标的pcb板输送到打码区域，x轴丝杆42与y轴丝杆将打码装置50驱动到设定的打标位置。控制系统驱动相机53识别pcb板上的mark点，控制系统根据相机53识别的点位计算误差并对打码装置50的位置进行矫正，直至位于误差范围内。然后，激光器521发射激光，激光通过激光折射器523后发射到pcb板上进行打标作业。打标完成后，控制系统通过相机53对打标的点位进行检查，合格后，pcb板输送装置60将pcb板输送出去，进行下一步的工序。
70.在本实施例中，本实用新型涉及一种龙门结构及激光打标机，该龙门结构包括底板、多个支撑柱、第一横梁、第二横梁、安装座以及多个第一加强座。多个支撑柱分别间隔架设在底板的两侧，支撑柱的下端与底板通过螺丝连接。第一横梁设置在底板的一侧，第一横梁与对应的多个支撑柱的上端螺丝连接。第二横梁设置在底板的另一侧，第二横梁与其余的支撑柱的上端螺丝连接。安装座的一端与第一横梁滑动连接，安装座的另一端与第二横梁滑动连接，安装座用于安装x轴丝杆。第一加强座包括第一板体、第二板体与第一斜撑，第一板体与第二板体设置为直角形结构。第一斜撑设置为直角三角形结构，第一斜撑的一个直角边与第一板体连接，第一斜撑的另一直角边与第二板体连接。第一板体、第二板体上均设置有多个螺丝孔，且多个螺丝孔分别布设在第一斜撑的两侧。在支撑柱与第一横梁、支撑
柱与第二横梁、支撑柱与底板之间加设第一加强座提高连接的强度，从而进一步提高龙门结构的稳定性。该激光打标机安装了上述任一的龙门结构，显著提高了达标过程中激光打标器的稳定性，提高了打标的精度，解决了现有技术中因支撑结构稳定性较差使得激光打标器容易产生晃动导致影响打标的精度的问题。
71.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。