钢筋弯曲机的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机。


背景技术：

2.钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要用于各种型号的钢筋的弯曲。
3.参照图7，相关技术中的钢筋弯曲机包括操作台1、工作盘2、中心轴3、弯曲轴4及抵板5，工作盘2及抵板5连接于操作台1的顶壁，中心轴3连接于工作盘2的顶壁，工作盘2的顶壁开设有若干用于穿设弯曲轴4的固定孔21。钢筋弯曲机工作前，先将钢筋放在中心轴3与抵板5之间，然后开启机器，工作盘2转动时，钢筋一端被抵板5阻止不能转动，中心轴3位置不变，而弯曲轴4则绕中心轴3作圆弧转动并将钢筋推弯。
4.在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在弯曲钢筋时，操作台1的顶壁还存在其他与工作盘2厚度不同的部件，故钢筋放置工作盘2顶壁加工时，若没有外界干预，钢筋的轴线与弯曲轴4的轴线之间不互相垂直，易导致加工后的钢筋不符合加工要求，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了使钢筋的轴线与弯曲轴的轴线保持互相垂直，从而保证弯曲后的钢筋符合加工要求，本技术提供一种钢筋弯曲机。
6.本技术提供的一种钢筋弯曲机采用如下的技术方案：
7.一种钢筋弯曲机，包括操作台、工作盘及抵板，所述工作盘及所述抵板皆连接于操作台的顶壁，所述抵板的靠近所述工作盘的侧壁连接有用于放置钢筋的放置槽体。
8.通过采用上述技术方案，在弯曲钢筋前，将钢筋放在放置槽体内，然后开启机器弯曲钢筋，放置槽体可保证钢筋的轴线与弯曲轴的轴线之间互相垂直，从而保证加工后的钢筋符合加工要求。
9.可选的，所述放置槽体至少有两个。
10.通过采用上述技术方案，可同时弯曲两根以上的钢筋，提高了加工效率
11.可选的，所述放置槽体与所述抵板可拆卸的相连。
12.通过采用上述技术方案，需要加工不同规格的钢筋时，放置槽体与抵板可拆卸的连接便于更换放置槽体。
13.可选的，若干所述放置槽体皆连接有燕尾块，所述抵板靠近所述工作盘的侧壁开设有若干与所述燕尾块相适配的燕尾槽；所述抵板远离所述操作台的侧壁开设有锁止孔，所述锁止孔螺纹连接有固定螺栓，所述燕尾块贯穿开设有用于所述固定螺栓穿设的穿行孔。
14.通过采用上述技术方案，当需要更换相应的放置槽体时，将固定螺栓拧出相应的穿行孔，然后取出相应的放置槽体，再将新的放置槽体装在抵板上，并拧入固定螺栓即可。
15.可选的，所述放置槽体靠近所述抵板的侧壁连接有胶粘板，所述胶粘板远离所述
放置槽体的侧壁与所述抵板相连。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换相应的放置槽体时，直接将相应的胶粘板从抵板上撕掉，然后将新的胶粘板粘在抵板上即可，操作简单快捷。
17.可选的，所述工作盘的顶壁连接有用于收集铁锈的收锈板。
18.通过采用上述技术方案，收锈板可将钢筋弯曲部的掉落的铁屑收集起来，使其不易散落各处。
19.可选的，所述收锈板与所述工作盘可拆卸的相连。
20.通过采用上述技术方案，当收锈板收集一定量的铁锈后，铁锈与工作盘可插卸的连接便于更换收锈板。
21.可选的，所述放置槽体的内侧壁连接有耐磨垫。
22.通过采用上述技术方案，耐磨垫可防止带有花纹的钢筋磨损放置槽体的内侧壁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、通过在抵板的侧壁连接有放置槽体，使得钢筋的轴线与弯曲轴的轴线保持垂直，从而满足钢筋弯曲的加工要求；
25.2、放置槽体的内侧壁连接有耐磨垫，可避免带有花纹的钢筋磨损放置槽体的内侧壁。
附图说明
26.图1为本技术实施例1的结构示意图；
27.图2为图1中a处的放大图；
28.图3为本技术实施例1中用于体现收锈板与工作盘连接关系的结构示意图；
29.图4为图1中b处的放大图；
30.图5为本技术实施例2的结构示意图；
31.图6为本技术实施例2中用于体现放置槽体与抵板连接关系的结构示意图；
32.图7为相关技术的钢筋弯曲机结构示意图。
33.图中：1、操作台；2、工作盘；21、固定孔；22、嵌孔；3、中心轴；4、弯曲轴；5、抵板；51、燕尾槽；52、锁止孔；53、固定螺栓；6、放置槽体；61、燕尾块；621、穿行孔；7、胶粘板；8、收锈板；81、嵌块；9、耐磨垫；91、耐磨套。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢筋弯曲机。
36.实施例1：
37.参照图1，钢筋弯曲机包括操作台1、工作盘2、中心轴3、弯曲轴4及抵板5，工作盘2及抵板5皆连接于操作台1的顶壁，中心轴3连接于工作盘2的中心处，工作盘2的顶壁开设有若干用于插设弯曲轴4的固定孔21，抵板5靠近工作盘2的侧壁连接有若干用于放置钢筋的放置槽体6，将钢筋放在放置槽体6内可保证钢筋的轴线在被弯曲时与弯曲轴4的轴线保持互相垂直，若干放置槽体6可同时弯曲若干根钢筋，可提高工作效率。工作盘2的顶壁连接有用于收集铁锈的收锈板8，本实施例中的收锈板8为单面胶水板，钢筋在弯曲过程中掉落的
铁锈落在收锈板8上并被粘连在收锈板8上。
38.参照图2，中心轴3的侧壁及弯曲轴4的侧壁皆套设有耐磨套91，本实施例中的耐磨套91的材质为聚四氟乙烯，可避免带有花纹的钢筋在弯曲过程中磨损中心轴3及弯曲轴4。
39.参照图3，收锈板8靠近工作盘2的侧壁一体成型有嵌块81，工作盘2靠近收锈板8的侧壁开设有与嵌块81过盈配合的嵌孔22，当收锈板8的胶层收集一定量的铁锈后可更换收锈板8。
40.参照图4，放置槽体6靠近抵板5的侧壁连接有胶粘板7，胶粘板7远离放置槽体6的侧壁与抵板5相连，当需要弯曲不同规格的钢筋时，将胶粘板7带胶的一面与抵板5分开即可，然后将新的放置槽体6粘在抵板5的侧壁即可。放置槽体6的内侧壁连接有耐磨垫9，本实施例中的耐磨垫9的材质为聚四氟乙烯，可避免带有花纹的钢筋在弯曲过程中磨损放置槽体6的内侧壁。
41.本技术实施例一种钢筋弯曲机的实施原理为：在弯曲钢筋前将钢筋放在放置槽体6内，使得钢筋与工作盘2保持平行；开启机器，工作盘2转动，钢筋一端被放置槽体6阻止不能转动，中心轴3位置不变，而弯曲轴4则绕中心轴3作圆弧转动并将钢筋推弯。相较于相关技术中钢筋的轴线与弯曲轴4的轴线不互相垂直，本技术可保证钢筋在弯曲过程中与弯曲轴4的轴线保持互相垂直，从而提高钢筋弯曲的精度，使其达到加工要求。
42.实施例2：
43.参照图5及图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，若干放置槽体6皆连接有燕尾块61，抵板5靠近工作盘2的侧壁开设有若干与燕尾块61相适配的燕尾槽51；抵板5远离操作的侧壁开设有锁止孔52，锁止孔52螺纹连接有固定螺栓53，燕尾块61贯穿开设有用于固定螺栓53穿设的穿行孔621。当需要同时弯曲不同规格的钢筋时，先选择需要更换的放置槽体6，然后将固定螺栓53拧出相对应的燕尾块61，再将新的放置槽体6装入相应的燕尾槽51内，并用固定螺栓53穿过相应的穿行孔621实现对放置槽体6的锁止。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。