一种耐高温陶瓷辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷辊技术领域，尤其涉及一种耐高温陶瓷辊组件。


背景技术：

2.在热轧钢板加工时会使用到耐高温陶瓷辊进行校直作业。耐高温陶瓷辊能够在高温环境下工作，工作温度达到800-900℃，在实际安装时往往通过隔热组件将其与外界隔开(如隔热墙体)，而驱动耐高温陶瓷辊工作的电机则设置在隔热组件外，在电机和耐高温陶瓷辊之间通过连接套筒进行连接，连接时，连接套筒套在耐高温陶瓷辊的端部，然后通过螺杆依次穿过连接套筒以及耐高温陶瓷辊，从而实现两者的连接。在进行高温陶瓷辊安装时，需要对其端部进行钻孔，且设置与螺杆配合的螺纹段，因高温陶瓷辊一般为中空结构，在钻孔过程中容易因冲击导致破碎。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种耐高温陶瓷辊组件，其解决了现有技术中耐高温陶瓷辊容易因钻孔导致其破碎的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种耐高温陶瓷辊组件，其包括：
5.中空陶瓷辊，中空陶瓷辊两端部外壁上凹陷设置有至少一个卡合口，卡合口包括与中空陶瓷辊端面相接的开口；
6.金属套筒，金属套筒一端内壁上固定连接有与卡合口滑动配合的卡合块，金属套筒背离中空陶瓷辊的一端筒壁上开设有连接孔；
7.内衬件，内衬件包括设置在中空陶瓷辊内两端的两金属衬筒，每一金属衬筒和与之邻近的金属套筒固定连接，金属衬筒外壁与中空陶瓷辊内壁滑动连接。
8.上述实施例中，设置的卡合口和卡合块配合使得金属套筒与中空陶瓷辊连接在一起，然后通过设置的连接孔将金属套筒和电机(其转动轴)等组件连接在一起，从而实现了中空陶瓷辊的安装，在安装过程中无需对中空陶瓷辊进行钻孔，因此解决了中空陶瓷辊在安装时容易破碎的问题。
9.进一步地，金属套筒包括括径段和缩径段，括径段和缩径段之间固定设置有隔板，卡合块与括径段内壁连接，连接孔设置在缩径段上。
10.进一步地，括径段的内径大于中空陶瓷辊的外径。
11.进一步地，卡合块与隔板相抵且卡合块与隔板相抵的一端超出至卡合口外。
12.进一步地，金属衬筒和隔板之间固定连接有连接杆。
13.进一步地，金属衬筒一端位于金属套筒内、另一端位于金属套筒外。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过卡合口和卡合块配合使得金属套筒与中空陶瓷辊连接起来，从而避免了中空陶瓷辊容易因钻孔导致其破碎；
16.同时还在中空陶瓷辊内设置了金属衬筒对中空陶瓷辊两端进行支撑，最终使得中
空陶瓷辊两端的机械强度得以提升。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
19.上述附图中：
20.中空陶瓷辊1、卡合口2、金属套筒3、卡合块4、连接孔5、金属衬筒6、转动轴7、转动杆8、括径段9、缩径段10、隔板11、连接杆12、销轴13。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2所示，本实施例提供了一种耐高温陶瓷辊组件，其包括：
24.中空陶瓷辊1(采用耐高温陶瓷制成)，中空陶瓷辊1两端部外壁上凹陷设置有至少一个卡合口2(如本实施例中设置了三个)，卡合口2包括与中空陶瓷辊1端面相接的开口；
25.金属套筒3，金属套筒3一端内壁上固定连接有与卡合口2滑动配合的卡合块4，金属套筒3背离中空陶瓷辊1的一端筒壁上开设有连接孔5；
26.内衬件，内衬件包括设置在中空陶瓷辊1内两端的两金属衬筒6，每一金属衬筒6和与之邻近的金属套筒3固定连接，金属衬筒6外壁与中空陶瓷辊1内壁滑动连接。
27.上述实施例中，设置的卡合口2和卡合块4配合使得金属套筒3与中空陶瓷辊1连接在一起，然后通过设置的连接孔5将金属套筒3和电机(其转动轴7)等组件连接在一起，从而实现了中空陶瓷辊1的安装，在安装过程中无需对中空陶瓷辊1进行钻孔，因此解决了中空陶瓷辊1在安装时容易破碎的问题；
28.同时还在中空陶瓷辊1内设置了金属衬筒6对中空陶瓷辊1两端进行支撑，最终使得中空陶瓷辊1两端的机械强度得以提升。
29.本实施例中，金属套筒3和电机等组件之间的连接可以是通过销轴13实现(即销连接)，如图1中所示，中空陶瓷辊1两端分别与电机的转动轴7和转动杆8连接是通过销轴13实现的(电机转动轴7连接后驱动中空陶瓷辊1转动，转动杆8则用于实现中空陶瓷辊1另一端的转动连接，具体地，转动杆8可以与隔热墙体(与背景技术中一致，一般设置有至少两面隔热墙体将中空陶瓷辊1夹在它们之间，通过金属套筒3连接后再与其他组件(即电机的转动轴7和转动杆8)连接)连接，即金属套筒3穿出至隔热墙体外)。
30.优选地，如图1、2所示，金属套筒3包括括径段9和缩径段10，括径段9和缩径段10之间固定设置有隔板11，卡合块4与括径段9内壁连接，连接孔5设置在缩径段10上，括径段9用于与中空陶瓷辊1连接，缩径段10用于与电机转动轴7或转动杆8连接，中间的隔板11则使得
转动轴7或转动杆8与中空陶瓷辊1隔开，避免在连接时发生碰撞导致中空陶瓷辊1破碎；
31.进一步地，括径段9的内径大于中空陶瓷辊1的外径，这样使得卡合块4的厚度大于卡合口2的深度，同时括径段9与中空陶瓷辊1辊面之间留有间隙，从而使得金属套筒3能更容易与中空陶瓷辊1实现连接；
32.在进一步的实施方式中，中空陶瓷辊1和括径段9之间在卡合口2处为键连接。
33.优选地，如图1所示，卡合块4与隔板11相抵且卡合块4与隔板11相抵的一端超出至卡合口2外，即使得中空陶瓷辊1与隔板11之间不会接触，从而更有效地避免发生撞击。
34.优选地，如图1、2所示，金属衬筒6和隔板11之间固定连接有连接杆12，以使得金属衬筒6能和金属套筒3一同实现与中空陶瓷辊1的连接，金属衬筒6一端位于金属套筒3内、另一端位于金属套筒3外，金属衬筒6用于实现对中空陶瓷辊1的端部内进行支撑，以增强中空陶瓷辊1端部的机械强度，即通过金属衬筒6和金属套筒3配合使得中空陶瓷辊1端部机械强度增高，从而使得中空陶瓷辊1不易在连接时或运行过程中发生破碎。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。