一种定位精准的数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种定位精准的数控折弯机。


背景技术：

2.在钢管折弯机的使用过程中，能够依靠机械动作对钢管自动折弯作业，然而在对较长的钢管进行折弯时，折弯机的折弯动作过程中，对于钢管的末端部分缺少定位结构，钢管的大多部分处于悬空状态，导致钢管在折弯过程中容易出现滑动以及偏离的现象，致使钢管的折弯部分弯经出现变动，使钢管的折弯尺寸存在误差，因此造成质量缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精准的数控折弯机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位精准的数控折弯机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有安装板、第一安装架与第二安装架，所述安装板的侧壁固定连接有定位机构，所述第一安装架表面贯穿并转动连接有两个旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有传动辊，两个所述旋转轴之间连接有驱动组件，所述第二安装架的顶部设置有下压组件以及折弯组件。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述定位机构包括多个折叠条，其中一个所述折叠条与安装板连接，相邻两个所述折叠条之间通过合页连接，所述折叠条的上表面固定连接有多个定位环，所述折叠条的一侧开设有安装槽，所述安装槽的侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套设有外套筒，所述外套筒的外表面固定连接有固定环，所述固定轴的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装槽内壁和固定环侧壁固定连接，所述折叠条的另一侧开设有卡孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括与旋转轴顶部固定连接的旋转齿轮，两个所述旋转齿轮之间相互啮合，其中一个所述旋转齿轮的上表面固定连接有伺服电机，所述第一安装架的侧壁固定连接有连接架，所述连接架与伺服电机连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述下压组件包括与第二安装架顶部固定连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定连接有压板，所述机体的上表面固定连接有导向块，所述导向块位于压板的下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述折弯组件包括与第二安装架顶部固定连接的第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定连接有折弯头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机体的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，两个所述连接板之间连接有连接辊。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，该定位精准的数控折弯机，可以需要折弯的钢管穿过多个定位环，直至到达导向块的位置，当钢管的长度更长时，可以通过合页加装折叠条，当折叠条不使用时可以进行折叠，使得在折弯时钢管无需悬空设置，并通过压板与导向块的配合，钢管在折弯过程中不易出现滑动以及偏离的现象，使得钢管的折弯部分弯经不会变动，钢管的折弯尺寸不存在误差，保证了钢管折弯质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种定位精准的数控折弯机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种定位精准的数控折弯机的第二安装架安装结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种定位精准的数控折弯机的机体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种定位精准的数控折弯机的定位机构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种定位精准的数控折弯机的图4-a的结构放大图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、安装板；3、定位机构；4、第一安装架；5、旋转轴；6、传动辊；7、连接架；8、伺服电机；9、旋转齿轮；10、导向块；11、第二安装架；12、第一气缸；13、第二气缸；14、压板；15、折弯头；16、连接板；17、连接辊；31、折叠条；32、定位环；33、安装槽；34、固定轴；35、外套筒；36、固定环；37、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图5，本实用新型提供的一种定位精准的数控折弯机：包括机体1，机体1的上表面固定连接有安装板2、第一安装架4与第二安装架11，安装板2的侧壁固定连接有定位机构3，定位机构3包括多个折叠条31，其中一个折叠条31与安装板2连接，相邻两个折叠条31之间通过合页连接，折叠条31的上表面固定连接有多个定位环32，折叠条31的一侧开设有安装槽33，安装槽33的侧壁固定连接有固定轴34，固定轴34的外表面套设有外套筒35，外套筒35的外表面固定连接有固定环36，固定轴34的外表面套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与安装槽33内壁和固定环36侧壁固定连接，折叠条31的另一侧开设有卡孔，相邻两个折叠条31之间的排布方式（即合页的位置，所有的合页不在同一侧，在同一侧中，应该是合页、安装槽33间隔设置）如图1与图4所示，这样可以保证多个折叠条31能完成折叠；
26.第一安装架4表面贯穿并转动连接有两个旋转轴5，旋转轴5的外表面固定连接有传动辊6，两个旋转轴5之间连接有驱动组件，驱动组件包括与旋转轴5顶部固定连接的旋转齿轮9，两个旋转齿轮9之间相互啮合，其中一个旋转齿轮9的上表面固定连接有伺服电机8，第一安装架4的侧壁固定连接有连接架7，连接架7与伺服电机8连接，启动伺服电机8带着旋转齿轮9转动，使得两个传动辊6转动，通过传动辊6对钢管的摩擦力将钢管往前推送；
27.第二安装架11的顶部设置有下压组件以及折弯组件，下压组件包括与第二安装架11顶部固定连接的第一气缸12，第一气缸12的活塞端固定连接有压板14，机体1的上表面固定连接有导向块10，导向块10可以保证钢管的平稳移动，导向块10位于压板14的下方，折弯组件包括与第二安装架11顶部固定连接的第二气缸13，第二气缸13的活塞端固定连接有折弯头15，机体1的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板16，两个连接板16之间连接有连接辊17，通过折弯头15与连接辊17的配合，可以将钢管进行折弯。
28.工作原理：使用时，将需要折弯的钢管穿过多个定位环32，直至到达导向块10的位置，启动伺服电机8带着旋转齿轮9转动，使得两个传动辊6转动，通过传动辊6对钢管的摩擦力将钢管往前推送，当推送到需要的长度时，停止伺服电机8，启动第一气缸12带着压板14下降，压板14将钢管压住，然后再启动第二气缸13，第二气缸13带着折弯头15下降，通过折弯头15与连接辊17的配合，将钢管进行折弯；
29.当钢管的长度更长时，可以通过合页加装折叠条31，当折叠条31不使用时可以进行折叠，折叠时，将固定环36往弹簧37的一侧移动，使得外套筒35脱离卡孔，即可让相邻两个折叠条31完成折叠。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。