一种电子元件冷焊线机的制作方法

1.本实用新型属于焊线机技术领域，具体涉及一种电子元件冷焊线机。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，而在电子元件的加工过程中常需要将电子元件的接线柱与线缆的线芯进行焊接。
3.现有的焊接过程中，存在以下问题：
4.1、在对电子元件与线材进行焊接时，常通过人工进行焊接，由于电子元件和线都体积较小，不易掌控，导致焊接质量和效率较低；
5.2、焊接时会发出强光，对人眼睛伤害较大，同时焊接时产生烟雾状蒸气粉尘，会对人体造成伤害，引起中毒。


技术实现要素：

6.（1）要解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子元件冷焊线机，该冷焊线机旨在解决现有技术中在对电子元件与线材进行焊接时，常通过人工进行焊接，由于电子元件和线都体积较小，不易掌控，导致焊接质量和效率较低；焊接时会发出强光，对人眼睛伤害较大，同时焊接时产生烟雾状蒸气粉尘，会对人体造成伤害，引起中毒的技术问题。
8.（2）技术方案
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电子元件冷焊线机，该冷焊线机包括机体，所述机体顶壁还设置有线轨，还包括：
10.承载组件，所述承载组件包括固定连接于机体顶壁的直线导轨、滑动连接于直线导轨内壁的承载架和连接于直线导轨内壁的驱动部件，所述驱动部件与承载架相配合，所述承载架与线轨远离机体的一端固定相连；
11.放线机构，固定连接于承载架顶壁；
12.焊接部件，连接于机体外壁，所述焊接部件与放线机构相配合；
13.防护部件，连接于机体顶壁，所述防护部件与焊接部件相配合通过设有的承载组件、放线机构和焊接部件相配合，可实现自动化焊接，增加了焊接质量的同时提高了焊接效率，避免了焊接时发出的强光，对人眼睛造成伤害，解决了现有技术中在对电子元件与线材进行焊接时，常通过人工进行焊接，由于电子元件和线都体积较小，不易掌控，导致焊接质量和效率较低的问题。
14.使用时，将抽风机与外部尾气处理装置连接后，将待焊接电子元件与线缆线芯放置在放线机构顶部，并通过放线机构依次将线缆线芯和电子元件接线柱固定，压紧后线缆
线芯和电子元件接线柱均外露1到2mm用于冷焊机放电焊接，在通过三轴微调平台调整焊枪在伸缩气缸伸出后与元件接线柱的位置后，通过触摸屏启动装置，伺服电机启动，进而通过带轮组带动驱动螺杆转动，进而通过与驱动螺杆螺纹连接的驱动块带动承载架携带放线机构在直线导轨的作用下向防护架方向运动，直至放线机构上的一组线缆线芯和电子元件接线柱与焊枪对应后，伺服电机停止运动，同时伸缩气缸启动，带动焊枪对线缆线芯和电子元件接线柱进行焊接，焊接完毕后，在伺服电机的带动下依次对放线机构上的线缆线芯和电子元件接线柱进行焊接，同时防护架内壁的抽风机启动，将产生的烟尘排除，避免对人体造成伤害，增加对人体的防护性，在放线机构上固定的线缆线芯和电子元件接线柱全部焊接完毕后，承载架在伺服电机的带动下返回原位，并更换线缆和电子元件，进行在此加工，实现自动化焊接，无需通过人工直接进行焊接，增加了焊接质量的同时，提高了加工效率。
15.优选的，所述驱动部件包括转动连接于直线导轨内壁的驱动螺杆和螺纹连接于驱动螺杆外壁的驱动块，且所述驱动块与承载架固定相连，驱动螺杆转动时，通过与驱动螺杆螺纹连接的驱动块带动承载架携带放线机构在直线导轨的作用下向防护架方向运动。
16.优选的，所述直线导轨外壁还固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过带轮组与驱动螺杆相连接，所述直线导轨内壁还固定连接有与承载架相配合的限位块，限位块对承载架的形成进行限位，伺服电机的控制方式为现有技术中，再次不多做赘述。
17.进一步的，所述焊接部件包括连接于机体内壁的冷焊机、连接于机体顶壁的三轴微调平台、连接于三轴微调平台顶部的伸缩气缸和固定连接于伸缩气缸输出端的焊枪，所述冷焊机与焊枪电性相连，所述焊枪与放线机构和防护部件相配合，其中，放线机构与三轴微调平台均为现有技术，其机械结构和工作原理再次不多组赘述。
18.进一步的，所述防护部件包括固定连接于机体顶壁的防护架，所述防护架两侧壁均开设有料口，所述防护架侧壁还开设有与焊枪相配合的焊接口，所述防护架侧壁还设置有护目镜，所述防护架内壁还设置有抽风机，且所述抽风机排风管穿过防护架并向外部延伸，使焊接过程处于防护架内部，抽风机将产生的有害烟尘排除，避免对人体造成伤害，同时可通过护目镜对焊接过程进行观察，增加对人体的防护性。
19.更进一步的，所述机体顶壁还固定连接有触摸屏，所述机体内壁还设置有电控箱，需要说明的是，触摸屏、电控箱、伸缩气缸、伺服电机和冷焊机的接线方式以及控制原理均为现有技术，在此不多做赘述，通过触摸屏即可达到对整体装置的控制。
20.（3）有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.1.本实用新型通过设有的承载组件、放线机构和焊接部件相配合，可实现自动化焊接，增加了焊接质量的同时提高了焊接效率，避免了焊接时发出的强光，对人眼睛造成伤害，解决了现有技术中在对电子元件与线材进行焊接时，常通过人工进行焊接，由于电子元件和线都体积较小，不易掌控，导致焊接质量和效率较低的问题；
23.2.本实用新型通过设有的防护部件，使焊接过程处于防护架内部，抽风机将产生的有害烟尘排除，避免对人体造成伤害，同时可通过护目镜对焊接过程进行观察，增加对人体的防护性，解决了现有技术中焊接时会发出强光，对人眼睛伤害较大，同时焊接时产生烟雾状蒸气粉尘，会对人体造成伤害，引起中毒的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型装置的一种具体实施方式的结构示意图之一；
25.图2为本实用新型装置的一种具体实施方式的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型装置的一种具体实施方式的结构示意图之二；
27.图4为本实用新型装置的一种具体实施方式的结构示意图之三；
28.图5为本实用新型装置的一种具体实施方式的图2中a结构放大图。
29.附图中的标记为：
30.10、机体；110、直线导轨；111、承载架；112、线轨；113、驱动螺杆；114、驱动块；120、放线机构；130、伺服电机；131、带轮组；132、限位块；140、冷焊机；141、三轴微调平台；142、伸缩气缸；143、焊枪；150、防护架；151、料口；152、焊接口；153、护目镜；154、抽风机；160、触摸屏；161、电控箱。
具体实施方式
31.本具体实施方式是一种电子元件冷焊线机，其结构示意图如图1-5所示，该冷焊线机包括机体10，机体10顶壁还设置有线轨112，还包括：
32.承载组件，承载组件包括固定连接于机体10顶壁的直线导轨110、滑动连接于直线导轨110内壁的承载架111和连接于直线导轨110内壁的驱动部件，驱动部件与承载架111相配合，承载架111与线轨112远离机体10的一端固定相连；放线机构120，固定连接于承载架111顶壁；焊接部件，连接于机体10外壁，焊接部件与放线机构120相配合；防护部件，连接于机体10顶壁，防护部件与焊接部件相配合；驱动部件包括转动连接于直线导轨110内壁的驱动螺杆113和螺纹连接于驱动螺杆113外壁的驱动块114，且驱动块114与承载架111固定相连；直线导轨110外壁还固定连接有伺服电机130，伺服电机130输出端通过带轮组131与驱动螺杆113相连接，直线导轨110内壁还固定连接有与承载架111相配合的限位块132，。
33.其中，焊接部件包括连接于机体10内壁的冷焊机140、连接于机体10顶壁的三轴微调平台141、连接于三轴微调平台141顶部的伸缩气缸142和固定连接于伸缩气缸142输出端的焊枪143，冷焊机140与焊枪143电性相连，焊枪143与放线机构120和防护部件相配合。
34.此外，防护部件包括固定连接于机体10顶壁的防护架150，防护架150两侧壁均开设有料口151，防护架150侧壁还开设有与焊枪143相配合的焊接口152，防护架150侧壁还设置有护目镜153，防护架150内壁还设置有抽风机154，且抽风机154排风管穿过防护架150并向外部延伸。
35.此外，机体10顶壁还固定连接有触摸屏160，机体10内壁还设置有电控箱161。
36.使用时，将抽风机154与外部尾气处理装置连接后，将待焊接电子元件与线缆线芯放置在放线机构120顶部，并通过放线机构120依次将线缆线芯和电子元件接线柱固定，压紧后线缆线芯和电子元件接线柱均外露1到2mm用于冷焊机140放电焊接，在通过三轴微调平台141调整焊枪143在伸缩气缸142伸出后与元件接线柱的位置后，通过触摸屏160启动装置，伺服电机130启动，进而通过带轮组131带动驱动螺杆113转动，进而通过与驱动螺杆113螺纹连接的驱动块114带动承载架111携带放线机构120在直线导轨110的作用下向防护架150方向运动，直至放线机构120上的一组线缆线芯和电子元件接线柱与焊枪143对应后，伺服电机130停止运动，同时伸缩气缸142启动，带动焊枪143对线缆线芯和电子元件接线柱进
行焊接，焊接完毕后，在伺服电机130的带动下依次对放线机构120上的线缆线芯和电子元件接线柱进行焊接，同时防护架150内壁的抽风机154启动，将产生的烟尘排除，避免对人体造成伤害，增加对人体的防护性，在放线机构120上固定的线缆线芯和电子元件接线柱全部焊接完毕后，承载架111在伺服电机130的带动下返回原位，并更换线缆和电子元件，进行在此加工，实现自动化焊接，无需通过人工直接进行焊接，增加了焊接质量的同时，提高了加工效率。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。