一种旋转式定位冲孔治具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种旋转式定位冲孔治具。


背景技术：

2.冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。而现有的液压冲孔模具，由于其只具有一个冲孔钻头，而在冲孔之前需要先放置产品，之后再可以冲孔，再将加工完成的产品取出，以此导致了冲孔效率不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式定位冲孔治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式定位冲孔治具，包括基座，所述基座上端开设有凹槽，所述凹槽上方设置有转动座，所述转动座的四周分别固定安装有固定架，四个所述固定架呈十字型分布，每两个所述固定架之间设置有承载座，每个所述承载座的两侧分别固定安装有转轴，每个所述承载座的两侧分别通过转轴与两侧的固定架的转动连接，所述承载座的上端开设有冲压槽，所述基座的上端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆底部固定安装有冲孔钻头。
5.优选的，所述凹槽内部且位于冲孔钻头的下端对应位置固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部与一个承载座的底部相接触。
6.优选的，所述凹槽内底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部与转动座的底部固定连接，所述转动座的每次转动角度为90
°
。
7.优选的，所述基座的底部四周分别固定安装有垫脚，所述基座的底部固定安装有出料口，所述出料口的上端与凹槽的底部一侧相连接。
8.优选的，所述基座的底部固定安装有导流板，所述导流板的一端位于出料口的正下方，所述基座的正面通过铰链固定安装有门板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在基座的凹槽上方设置转动座，并通过转动座上固定架安装了承载座，且承载座可在固定架上翻转，通过驱动电机控制驱动轴带动转动座的转动，即每个承载座一次转动90
°
，以便于将带有加工产品的承载座转动到冲孔钻头的下方，之后由冲孔钻头进行冲压，而其他未放置产品的承载座，则可放置产品，已有产品加工完成的承载座则通过翻转使产品落入到凹槽内导出，从而使该治具的加工效率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的基座结构示意图；
12.图3为本实用新型的承载座、固定架和转动座拆分结构示意图；
13.图4为本实用新型的基座内部平面结构示意图。
14.图中：1、基座；2、凹槽；3、转动座；4、固定架；5、承载座；6、冲压槽；7、转轴；8、支撑架；9、液压缸；10、冲孔钻头；11、导流板；12、驱动电机；13、驱动轴；14、支撑座；15、出料口；16、垫脚；17、门板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式定位冲孔治具，包括基座1，基座1上端开设有凹槽2，凹槽2上方设置有转动座3，转动座3的四周分别固定安装有固定架4，四个固定架4呈十字型分布，每两个固定架4之间设置有承载座5，每个承载座5的两侧分别固定安装有转轴7，每个承载座5的两侧分别通过转轴7与两侧的固定架4的转动连接，承载座5的上端开设有冲压槽6，通过冲压槽6便于放置加工产品，进而便于冲孔钻头10的准确冲孔，基座1的上端一侧固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有液压缸9，利用液压缸9控制冲孔钻头10的升降，液压缸9的液压杆底部固定安装有冲孔钻头10。
17.在本实施例中，凹槽2内部且位于冲孔钻头10的下端对应位置固定安装有支撑座14，通过支撑座14对冲孔钻头10下方的该位置的承载座5进行支撑抵触，支撑座14的顶部与一个承载座5的底部相接触。
18.同时，凹槽2内底部固定安装有驱动电机12，通过驱动电机12控制转动座3的转动，即控制四个承载座5依次轮流换位，驱动电机12的输出轴上固定安装有驱动轴13，驱动轴13的顶部与转动座3的底部固定连接，转动座3的每次转动角度为90
°
。
19.进一步的，基座1的底部四周分别固定安装有垫脚16，基座1的底部固定安装有出料口15，通过出料口15便于出料，出料口15的上端与凹槽2的底部一侧相连接。
20.再进一步的，基座1的底部固定安装有导流板11，通过导流板11将出料口15内的输送出的产品导出，导流板11的一端位于出料口15的正下方，基座1的正面通过铰链固定安装有门板17。
21.使用时，通过在基座1上开设了凹槽2，并在凹槽2的底部安装了驱动电机12，且在驱动电机12的输出轴上安装了驱动轴13，而在凹槽2的上方还安装了转动座3，并将转动座3的底部与驱动轴13的顶端相连接，以此控制转动座3的转动，而在转动座3的四周呈十字型分别安装了固定架4，并在每两个固定架4之间设置了一个承载座5，同时将每个承载座5的两侧均安装了转轴7，利用转轴7使每个承载座5能够与其两侧的固定架4的一侧转动连接，进而通过驱动轴13控制了转动座3的转动，即控制了承载座5的转动，而在基座1的一侧安装了支撑架8，并将支撑架8的顶部安装了液压缸9，且液压缸9的液压杆底部还安装了冲孔钻头10，且该位置的冲孔钻头10与四个承载座5的其中一个位置相对应，而在每个承载座5上均开设了冲压槽7，因此当需要进行冲孔工作时，先在离冲孔钻头10最远的承载座5上的冲
压槽6内放置需要加工的产品，之后由驱动电机12控制转动座3带动承载座5进行转动，转动座3每次转动角度为90
°
，即依次在其他承载座5上放置需加工铲品，当放有产品的承载座5转动到冲孔钻头10的下方时，冲孔钻头10开始对该位置的承载座5上的产品进行加工，当加工完成后，转动座3再次转动，以加工完成的承载座5转动90，离开冲压钻头10的位置，未加工完成的承载座5转动90
°
，进入到冲压钻头10的下方，而加工完成的承载座5，可通过人工将承载座5进行翻转，使其上的加工完成的产品落入到凹槽2内部，并通过出料口15导出，之后在向该承载座5上填充需要加工的产品。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。