一种焊接螺母自动攻牙的顶出工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工装置领域，尤其涉及一种焊接螺母自动攻牙的顶出工装。


背景技术：

2.螺母是比较常见的零部件，应用非常广泛，在螺母的生产加工过程中会用到攻牙机，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。
3.但现有的螺母加工装置不具有顶出结构，螺母通常放置在放置盘侧边开设的放置槽内，当螺母加工完成后，不易从放置槽内脱落，影响设备后续对螺母进行加工，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种焊接螺母自动攻牙的顶出工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种焊接螺母自动攻牙的顶出工装，解决了现有的螺母加工装置不具有顶出结构的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊接螺母自动攻牙的顶出工装，包括底座，所述底座顶端转动安装有支撑柱，且所述支撑柱顶端固定安装有放置盘，所述放置盘侧壁开设有呈环形阵列分布的放置槽，且所述放置盘侧壁固定安装有防护框，所述防护框顶端开设有与放置槽相匹配的活动口，且所述支撑柱底端设有驱动装置，所述底座一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈“l”型，所述支撑板水平段底端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆端部安装有攻牙装置，所述底座顶端一侧设有框架，且所述框架和底座一侧均开设有凹槽，所述底座一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆与放置盘之间设有顶出结构。
7.优选的，所述驱动装置包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述底座内开设有安装槽，且所述安装槽底端内壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述支撑柱底端转动贯穿底座且与安装槽底端内壁转动连接，所述支撑柱下段侧壁固定套设有从动齿轮，且所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
8.优选的，所述攻牙装置包括安装盒、减速电机和丝锥，所述电动伸缩杆端部固定安装有安装盒，且所述安装盒顶端内壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴转动贯穿安装盒，且所述减速电机输出轴贯穿安装盒一端固定连接有丝锥。
9.优选的，所述顶出结构包括转轴、拨动板和拨动块，所述凹槽底端内壁固定安装有转轴，且所述转轴侧壁转动套设有拨动板，所述拨动板顶端固定安装有与放置槽相匹配的拨动块，且所述气缸活塞杆端部与拨动板相对的一侧铰接。
10.优选的，所述放置盘底端开设有与拨动块相匹配的环形槽，且所述拨动板与底座相对一侧之间固定安装有缓冲弹簧。
11.优选的，所述底座远离框架一侧固定安装有安装框，且所述安装框内转动安装有呈直线分布的输送辊，所述框架顶端固定安装有挡板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过顶出结构的设置，利用气缸驱动拨动板以转轴为中心带着拨动块转动，通过拨动块将加工完成的螺母从放置槽内弹出，即达到卸料的效果，降低了加工完成的螺母与放置槽难以脱落的现象，便于设备后续持续加工，提高了设备的实用性。
14.2、通过攻牙装置的设置，利用减速电机驱动丝锥转动，通过电动伸缩杆驱动丝锥下降，促使丝锥与螺母接触，即达到加工螺母的效果，且框架顶端通过挡板的设置，起到阻挡的作用，有助于避免螺母在弹出的过程中飞离设备，甚至弹伤工作人员，提高了设备的安全性。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过顶出结构的设置，促使设备可将放置槽内部的螺母弹出，达到卸料的效果，有助于避免螺母与放置槽卡住，因而影响设备后续加工，提高了设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图。
19.图中标号：1、底座；2、支撑板；3、安装框；4、输送辊；5、活动口；6、电动伸缩杆；7、安装盒；8、丝锥；9、防护框；10、放置盘；11、放置槽；12、框架；13、挡板；14、气缸；15、拨动板；16、转轴；17、凹槽；18、缓冲弹簧；19、拨动块；20、减速电机；21、安装槽；22、环形槽；23、支撑柱；24、步进电机；25、驱动齿轮；26、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种焊接螺母自动攻牙的顶出工装，包括底座1，底座1顶端转动安装有支撑柱23，且支撑柱23顶端固定安装有放置盘10，放置盘10侧壁开设有呈环形阵列分布的放置槽11，且放置盘10侧壁固定安装有防护框9，底座1远离框架12一侧固定安装有安装框3，且安装框3内转动安装有呈直线分布的输送辊4，框架12顶端固定安装有挡板13，防护框9顶端开设有与放置槽11相匹配的活动口5，且支撑柱23底端设有驱动装置，驱动装置包括步进电机24、驱动齿轮25和从动齿轮26，底座1内开设有安装槽21，且安装槽21底端内壁固定安装有步进电机24，步进电机24输出轴固定套设有驱动齿轮25，且支撑柱23底端转动贯穿底座1且与安装槽21底端内壁转动连接，支撑柱23下段侧壁固定套设有从动齿轮26，且驱动齿轮25和从动齿轮26啮合。
22.该设备使用时，螺母通过输送辊4输送至放置盘10侧壁开设的放置槽11内，此后，即可通过步进电机24间断式的驱动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25驱动从动齿轮26转动，从动齿轮26驱动支撑柱23转动，支撑柱23驱动放置盘10转动，达到传输螺母的效果，促使螺母
位于防护框9顶端开设的活动口5下方，便于设备后续进行攻牙，且通过防护框9的设置，可起到防护支撑螺母的作用。
23.参照图1-2，底座1一侧固定安装有支撑板2，且支撑板2截面呈“l”型，支撑板2水平段底端固定安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6端部安装有攻牙装置，攻牙装置包括安装盒7、减速电机20和丝锥8，电动伸缩杆6端部固定安装有安装盒7，且安装盒7顶端内壁固定安装有减速电机20，减速电机20输出轴转动贯穿安装盒7，且减速电机20输出轴贯穿安装盒7一端固定连接有丝锥8，当螺母位于防护框9顶端开设的活动口5下方时，通过减速电机20驱动丝锥8转动，即可通过电动伸缩杆6驱动安装盒7和丝锥8同步下移，促使丝锥8与螺母接触，即可达到加工螺母的效果。
24.参照图1-2，底座1顶端一侧设有框架12，且框架12和底座1一侧均开设有凹槽17，底座1一侧固定安装有气缸14，且气缸14活塞杆与放置盘10之间设有顶出结构，顶出结构包括转轴16、拨动板15和拨动块19，凹槽17底端内壁固定安装有转轴16，且转轴16侧壁转动套设有拨动板15，拨动板15顶端固定安装有与放置槽11相匹配的拨动块19，且气缸14活塞杆端部与拨动板15相对的一侧铰接，当螺母加工完成后，通过驱动装置再次驱动放置盘10转动，促使放置盘10带着螺母转动，此后，通过气缸14驱动拨动板15向远离放置盘10方向移动，促使拨动板15带着拨动块19同步移动，即达到拨动同组放置槽11内部螺母的效果，起到卸料的作用，有助于避免螺母与放置槽11卡住，难以脱落，提高了设备的实用性。
25.参照图2，放置盘10底端开设有与拨动块19相匹配的环形槽22，通过环形槽22的设置，促使拨动块19位于环形槽22内，不影响放置盘10后续转动，且拨动板15与底座1相对一侧之间固定安装有缓冲弹簧18，且拨动板15与底座1之间通过缓冲弹簧18的设置，可起到缓冲的作用，降低了拨动板15与底座1之间的冲击力，达到防护设备的效果，延长了设备的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。