一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带肋钢筋母材加工装置技术领域，具体为一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置。


背景技术：

2.建筑工地钢筋混凝土结构是常见之结构，为增强钢筋与水泥面的握裹力。增强钢材与混凝土构件的使用寿命及在外力作用下的变形整体性。要求使用冷轧带肋钢筋，因冷轧带肋钢筋强度高，塑性大，在其生产加工时，要对其进行拉丝处理，因此常常会用到拉丝装置进行处理，拉丝装置就是对钢筋拉丝处理的装置，能够将钢筋由较粗的钢丝变成较细的钢丝。
3.现有技术公开了公开号为：cn214184640u一种冷轧带肋钢筋母材拉丝制备装置，包括底座和右侧安装座，所述底座的左侧安装有左侧安装座，且左侧安装座的右侧下部设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧连接有皮带，所述左侧安装座的右侧上端通过轴承套安装有转轴，且转轴的中部设置有驱动滚轮，所述右侧安装座安装于底座的右侧，且右侧安装座的左部设置有螺纹杆电机，所述螺纹杆电机的外侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧通过连接套安装有滑轮座，所述滑轮座的底部连接有滑杆，且滑轮座的上端设置有导向滑轮，所述右侧安装座的右部安置有收卷电机。该冷轧带肋钢筋母材拉丝制备装置设置有移动式的导向滑轮，保证了收卷盘上的钢筋能均匀的进行收卷。
4.但是现有的拉丝装置未设置有限位装置，在拉丝时没法与钢筋贴合，没法控制拉丝的厚度，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑底架，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的正面设置有拉丝装置，所述放置板的正面设置有限位装置。
7.所述限位装置包括支撑板、连接板、限位架、对接条、对接槽、限位槽、支架、压合限位板和液压伸缩杆，所述支撑板固定连接于放置板的正面，所述液压伸缩杆固定连接于支撑板的底部，所述连接板固定连接于液压伸缩杆的底部，所述对接条固定连接于连接板的底部，所述压合限位板固定连接于连接板的底部，所述限位架固定连接于放置板的正面，所述支架固定连接于限位架的底部，所述限位槽开设于限位架的顶部，所述对接槽开设于限位架的顶部。
8.优选的，所述拉丝装置包括电机、收卷轮、限位盘和拉丝滑轮，所述电机固定连接于放置板的正面，所述收卷轮固定连接于电机的输出轴。
9.优选的，所述对接条插接于对接槽的内部，所述对接条与对接槽的大小适配，通过
设置有对接条和对接槽，对接条能够插入对接槽中，起到定位的作用。
10.优选的，所述拉丝滑轮的数量为三个，三个所述拉丝滑轮呈弧形排列在放置板的正面，通过设置有拉丝滑轮，拉丝滑轮配合收卷轮能够对钢筋进行拉丝和收件的过程。
11.优选的，所述限位槽的深度大于压合限位板的厚度，为钢筋的存放提供空间。
12.优选的，所述限位盘固定连接于收卷轮的表面，所述拉丝滑轮连接于放置板的正面，通过设置有限位盘，限位盘的设置能够出现避免滑脱的情况，在拉丝收卷时的效果好。
13.优选的，所述压合限位板插接于对接槽的内部，通过设置有压合限位板，在拉丝时能够与钢筋贴合，具备限位的功能。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，通过设置有限位装置，在使用时，将需要进行拉丝的钢筋放置在限位架上，然后启动液压伸缩杆，带动压合限位板同步向下移动，插接进限位槽内并继续向下移动，直至与钢筋的顶部接触，但并不是压合住，仅仅是与钢筋的顶部贴合，能够起到限位的作用，且能够控制拉丝的厚度，能够在拉丝装置内设置有限位装置，在拉丝时能够与钢筋贴合，可以控制拉丝的厚度，在使用时的效果好。
16.2、该冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，通过设置有拉丝装置，在拉丝时启动电机，开始拉动，在拉动时电机转动带动收卷轮转动，且钢筋贴合在拉丝滑轮表面移动，拉丝滑轮配合收卷轮能够对钢筋进行拉丝和收件的过程，且限位盘的设置能够出现避免滑脱的情况，在拉丝收卷时的效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体立体侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑底架；3、放置板；4、拉丝装置；401、电机；402、收卷轮；403、限位盘；404、拉丝滑轮；5、限位装置；501、支撑板；502、连接板；503、限位架；504、对接条；505、对接槽；506、限位槽；507、支架；508、压合限位板；509、液压伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
24.实施例一：
25.一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，包括底座1，底座1的底部设置有支撑底架2，底座1的顶部设置有放置板3，放置板3的正面设置有限位装置5。
26.限位装置5包括支撑板501、连接板502、限位架503、对接条504、对接槽505、限位槽506、支架507、压合限位板508和液压伸缩杆509，支撑板501固定连接于放置板3的正面，液
压伸缩杆509固定连接于支撑板501的底部，连接板502固定连接于液压伸缩杆509的底部，对接条504固定连接于连接板502的底部，压合限位板508固定连接于连接板502的底部，限位架503固定连接于放置板3的正面，支架507固定连接于限位架503的底部，限位槽506开设于限位架503的顶部，对接槽505开设于限位架503的顶部，对接条504插接于对接槽505的内部，对接条504与对接槽505的大小适配，限位槽506的深度大于压合限位板508的厚度，为钢筋的存放提供空间，限位盘403固定连接于收卷轮402的表面，拉丝滑轮404连接于放置板3的正面，压合限位板508插接于对接槽505的内部。
27.通过设置有限位装置5，在使用时，将需要进行拉丝的钢筋放置在限位架503上，然后启动液压伸缩杆509，带动压合限位板508同步向下移动，插接进限位槽506内并继续向下移动，直至与钢筋的顶部接触，但并不是压合住，仅仅是与钢筋的顶部贴合，能够起到限位的作用，且能够控制拉丝的厚度，能够在拉丝装置4内设置有限位装置5，在拉丝时能够与钢筋贴合，可以控制拉丝的厚度，在使用时的效果好。
28.实施例二：
29.一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，包括底座1，支撑底架2，底座1的顶部设置有放置板3，放置板3的正面设置有拉丝装置4，放置板3的正面设置有限位装置5。
30.限位装置5包括支撑板501、连接板502、限位架503、对接条504、对接槽505、限位槽506、支架507、压合限位板508和液压伸缩杆509，支撑板501固定连接于放置板3的正面，液压伸缩杆509固定连接于支撑板501的底部，连接板502固定连接于液压伸缩杆509的底部，对接条504固定连接于连接板502的底部，压合限位板508固定连接于连接板502的底部，限位架503固定连接于放置板3的正面，支架507固定连接于限位架503的底部，限位槽506开设于限位架503的顶部，对接槽505开设于限位架503的顶部，压合限位板508插接于对接槽505的内部，通过设置有压合限位板508，在拉丝时能够与钢筋贴合，具备限位的功能，对接条504插接于对接槽505的内部，对接条504与对接槽505的大小适配，通过设置有对接条504和对接槽505，对接条504能够插入对接槽505中，起到定位的作用，限位槽506的深度大于压合限位板508的厚度，为钢筋的存放提供空间。
31.拉丝装置4包括电机401、收卷轮402、限位盘403和拉丝滑轮404，电机401固定连接于放置板3的正面，收卷轮402固定连接于电机401的输出轴，拉丝滑轮404的数量为三个，三个拉丝滑轮404呈弧形排列在放置板3的正面，通过设置有拉丝滑轮404，拉丝滑轮404配合收卷轮402能够对钢筋进行拉丝和收件的过程，限位盘403固定连接于收卷轮402的表面，拉丝滑轮404连接于放置板3的正面，通过设置有限位盘403，限位盘403的设置能够出现避免滑脱的情况，在拉丝收卷时的效果好。
32.在使用时，将需要进行拉丝的钢筋放置在限位架503上，然后启动液压伸缩杆509，带动连接板502向下移动，连接板502移动带动底部的压合限位板508同步向下移动，插接进限位槽506内并继续向下移动，直至与钢筋的顶部接触，但并不是压合住，仅仅是与钢筋的顶部贴合，能够起到限位的作用，且能够控制拉丝的厚度，能够在拉丝装置4内设置有限位装置5，在拉丝时能够与钢筋贴合，可以控制拉丝的厚度，在使用时的效果好，然后启动电机401，开始拉动，在拉动时电机401转动带动收卷轮402转动，且钢筋贴合在拉丝滑轮404表面移动，拉丝滑轮404配合收卷轮402能够对钢筋进行拉丝和收件的过程，且限位盘403的设置能够出现避免滑脱的情况，在拉丝收卷时的效果好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。