1.本实用新型属于压合治具技术领域，尤其是涉及一种具有自动检测功能的压合治具。
背景技术：
2.在现有的一些产品加工中，根据加工需要在产品上安装铆销，由于全自动定位完成的成本较高，铆销的放置和压合一般通过人工完成，并安排专人进行检测，但纯依赖于人工操作，极易出现漏装漏检的情况，漏装就得产品返工，耗时耗力，而漏检则会直接出现次品，影响产品的良品率。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提高加工质量、保证产品良品率的具有自动检测功能的压合治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：包括机架、安装于所述机架上的电控箱及用于加工产品的压合组件，所述压合组件包括顶升气缸、连接于所述顶升气缸的活动轴上的治具板、安装于所述治具板上方的上板及固接于所述上板上的压块、用于启动顶升气缸工作的开关构件及用于检测铆销有无的检测构件，所述检测构件包括安装于所述上板上的光纤接收端和安装于所述治具板上的光纤发射端，所述压块上开设有供光线通过的第一透光孔，所述光线发射端至少部分穿设于所述第一透光孔内，所述治具板上开设有供光线通过的第二透光孔，所述光纤接收端至少部分穿设于所述治具板上，所述光纤接收端和光纤发射端同轴设置且与产品上的销孔相对。
5.优选的，所述治具板上安装有直线轴承，所述机架上固接有导向柱且配合穿设于所述直线轴承上。
6.优选的，所述顶升气缸的活动轴通过万向节连接于所述治具板上。
7.优选的，所述上板上固接有用于限制治具板的极限上升高度的限高柱，当治具板上升至一定高度时，所述限高柱抵接于所述治具板上。
8.优选的，所述开关构件为通过按钮安装板安装于所述机架的底板上的触摸开关。
9.优选的，所述开关构件至少设有两个，且所述开关构件呈串联连接。
10.优选的，所述开关构件上罩设有保护罩。
11.优选的，所述治具板的两侧安装有用于保护操作人员的保护壳板。
12.本实用新型的技术效果为：通过本实用新型的结构数字。运用对射型光纤来检测判定铆销预装情况，在压合前给出判定结果以对应控制压合组件的压合动作，有效防止产品漏铆的情况发生，提高加工质量，保证良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为检测构件的局部结构示意图。
15.图中主要技术特征的附图标记为：1、机架；11、电控箱；12、底板；13、顶升气缸；21、治具板；22、定位块；23、上板；24、压块；25、万向节；26、导向柱；27、直线轴承；28、限高柱；31、触摸开关；32、保护壳；33、按钮安装板；41、保护壳板；42、保护壳垫板；51、光纤接收端；52、光纤发射端；53、避让阶梯孔；54、第一透光孔；55、光纤安装板；56、第二透光孔；57、销孔；58、铆销；59、产品。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1~2所示，一种具有自动检测功能的压合治具，包括机架1、电控箱11及压合组件，电控箱11安装于所述机架1的背部，其为现有技术，其用于控制整个装置的运作。
18.具体的，所述压合组件包括顶升气缸13、治具板21、上板23、压块24、开关构件及检测构件，所述机架1底部固接有一块底板12，所述底板12上并列立式安装有两个顶升气缸13，所述顶升气缸13与所述电控箱11电性连接，所述顶升气缸13的活动轴分别通过万向节25连接于所述治具板21底部，所述治具板21上通过定位块22定位安装有产品59，其位于所述顶升气缸13的上方且其靠近两侧的端面上安装有直线轴承27，所述底板12上固接竖立有两个导向柱26，所述导向柱26配合穿设于所述直线轴承27上，以用于导向所述治具板21的升降；所述上板23固接于所述机架1上且位于所述治具板21的上方，其底部通过螺栓可拆卸安装有压块24。
19.进一步的，所述上板23底部固接有两个限高柱28，当治具板21上升至一定高度时，所述限高柱28抵接于所述治具板21上，以限制治具板21的最高高度，避免产品59和铆销58过压导致损坏。
20.进一步的，所述开关构件为触摸开关31，其通过按钮安装板33可拆卸安装于所述底板12上且对称设置有两个，分别分布所述底板12的两侧；两个触摸开关31上罩设有保护壳32，以避免对触摸开关31造成损伤以及避免误触；两个触摸开关31都与所述顶升气缸13电性连接，且与所述电控箱11通信连接，两个触摸开关31呈串联连接，只有双手同时触摸于两个触摸开关31上时，才能触发顶升气缸13工作。
21.进一步的，所述治具板21的两侧固定安装有保护壳32板，所述保护壳32板朝向上板23的板面上固接有保护壳32垫板。
22.具体的，所述检测构件包括光纤接收端51和光纤发射端52，所述上板23顶部开设有避让阶梯孔53，所述压块24上开设有供光线通过的第一透光孔54，所述光线发射端从避让阶梯孔53插接入所述第一透光孔54内，所述治具板21上开设有供光线通过的第二透光孔56，所述光纤接收端51的主体通过光纤安装板55可拆卸安装于所述治具板21上，其从光纤安装板55插接入所述第二透光孔56内，所述光纤接收端51、光纤发射端52、产品59上用于插入铆销58的销孔57同轴设置，所述光纤接收端51和光纤发射端52相对设置，且两者与所述电控箱11电性连接。
23.本实用新型的具体实施过程如下： 设备作业流程如下：将产品59和铆销58放置于
治具板21上，双手同时触碰两个触摸开关31，此时检测构件同时检测是否放置铆销58，并随时输出判定信号，电控箱11在同时得到双手启动信号及光纤判定ok信号后，控制治具板21带动产品59上升；压块24挤压铆销58下压入销孔57内，同时限高柱28限制压块24的挤压行程，运行到一定行程后，顶升气缸13回缩，人工取放料并将压合完成品放置加工完成区，整体动作完成，继续下一个循环；若人员启动触摸开关31双启时，检测构件检测到有且至少有1个铆销58漏装，则设备整体不运行，人工加装铆销58后才继续作业。
24.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品59上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
技术特征：
1.一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的电控箱(11)及用于加工产品(59)的压合组件，所述压合组件包括顶升气缸(13)、连接于所述顶升气缸(13)的活动轴上的治具板(21)、安装于所述治具板(21)上方的上板(23)、固接于所述上板(23)上的压块(24)、用于启动顶升气缸(13)工作的开关构件及用于检测铆销(58)有无的检测构件，所述检测构件包括安装于所述上板(23)上的光纤接收端(51)和安装于所述治具板(21)上的光纤发射端(52)，所述压块(24)上开设有供光线通过的第一透光孔(54)，所述光线发射端至少部分穿设于所述第一透光孔(54)内，所述治具板(21)上开设有供光线通过的第二透光孔(56)，所述光纤接收端(51)至少部分穿设于所述第二透光孔(56)内，所述光纤接收端(51)和光纤发射端(52)同轴设置且与产品(59)上的销孔(57)相对。2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：所述治具板(21)上安装有直线轴承(27)，所述机架(1)上固接有导向柱(26)且配合穿设于所述直线轴承(27)上。3.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：所述顶升气缸(13)的活动轴通过万向节(25)连接于所述治具板(21)上。4.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：所述上板(23)上固接有用于限制治具板(21)的极限上升高度的限高柱(28)，当治具板(21)上升至一定高度时，所述限高柱(28)抵接于所述治具板(21)上。5.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：所述开关构件为通过按钮安装板(33)安装于所述机架(1)的底板(12)上的触摸开关(31)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：所述开关构件至少设有两个。7.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：所述开关构件上罩设有保护罩。8. 根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于： 所述治具板(21)的两侧安装有用于保护操作人员的保护壳(32)板。
技术总结
本实用新型公开了一种具有自动检测功能的压合治具，其特征在于：包括机架、安装于机架上的电控箱及用于加工产品的压合组件，压合组件包括顶升气缸、连接于顶升气缸的活动轴上的治具板、安装于治具板上方的上板及固接于上板上的压块、用于启动顶升气缸工作的开关构件及用于检测铆销有无的检测构件，检测构件包括安装于上板上的光纤接收端和安装于治具板上的光纤发射端，压块上开设有供光线通过的第一透光孔，光线发射端至少部分穿设于第一透光孔内，治具板上开设有供光线通过的第二透光孔，光纤接收端至少部分穿设于治具板上，光纤接收端和光纤发射端同轴设置且与产品上的销孔相对。对。对。
技术研发人员：张宏刚 王翔宇 王天保
受保护的技术使用者：杭州耕德电子有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29
再多了解一些
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