一种热轧出料端牵引装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及到出料牵引技术领域，特别涉及一种热轧出料端牵引装置及其实施方法。


背景技术：

2.钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带。
3.1、在现有的热轧窄钢带生产中，钢带经精轧机出口至扭转导板后，水平的钢带被扭转起来，送入到夹送辊，在输送到夹送辊的时候有一定距离，现有的均通过输送辊轴进行牵引，但是辊轴牵引没有办法对物料进行定向，导致，物料偏移进行接料效果；
4.2、且现有的钢带在与夹送辊对接时，需要人工手动对接缝，耗费大量人力，且耗费时间长，效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种热轧出料端牵引装置及其实施方法，有效对物料进行输送，提高输送效率，增加物料移动的稳定性，有效根据需要调整其间距，能够调整钢板一侧的倾斜角度，增加整体的可调性，提高整体的适配性，有效进行牵引，防止钢板在输送过程中移位，保证其输送方位准确，有效使钢板与夹送辊进行对接，保证其对接效率，防止牵引不当导致的物料堵塞，提高物料处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种热轧出料端牵引装置，包括出料车床，所述出料车床的两侧设置有用于安装的侧板，出料车床的下方高度有支撑柱，所述两侧的侧板之间安装有用于输料的输送组件，输送组件的上方侧板之间设置有侧推装置，所述出料车床的前端设置有夹送辊，夹送辊与输送组件之间设置有送料组件，送料组件固定在出料车床的上方。
8.进一步地，输送组件包括内轴杆、固定半轴辊、活动半轴辊、调整组件、联动电机和活动对接组件，内轴杆的一端与联动电机连接，一组内轴杆上套接有固定半轴辊和活动半轴辊，活动半轴辊活动套接在内轴杆，活动半轴辊与固定半轴辊对接面均为漏斗形，且活动半轴辊与固定半轴辊之间设置有夹送槽口，活动半轴辊一端通过活动对接组件与调整组件连接，内轴杆、固定半轴辊、活动半轴辊和活动对接组件均设由多组，且多组内轴杆一端均由皮带套接。
9.进一步地，调整组件包括调整缸体、调整杆、伸缩槽、输气分管、输气总管和气泵，调整缸体固定在侧板的侧端面上，调整缸体内开设有伸缩槽，调整杆一端设置在伸缩槽内，且调整杆一端套接活塞与伸缩槽内壁连接，调整杆前端与活动对接组件连接，调整缸体尾端上方连接有输气分管，输气分管上端与输气总管，输气总管的与气泵连接，调整缸体、调
整杆、伸缩槽和输气分管均设置有多组，且数量与活动半轴辊相对应，输气分管上均设置有控制阀。
10.进一步地，活动对接组件包括活动卡环、环形槽、卡接前板和卡入滚珠，活动卡环固定在活动半轴辊侧端面上，活动卡环内开设有环形槽，环形槽的前端设置有卡接前板，卡接前板内的环形槽内设置有卡入滚珠，卡入滚珠与调整杆尾端连接。
11.进一步地，侧推装置包括固定推板、活动推板、左推气缸、右推气缸、左推杆、右推杆和轴接组件，固定推板的侧端通过右推杆与右推气缸连接，活动推板侧端面通过轴接组件与左推杆连接，左推杆一端与左推气缸连接。
12.进一步地，轴接组件包括轴接座、内接槽、轴接杆和调整电机，轴接座设置两组，两组轴接座均开设有与左推杆对接的内接槽，轴接座与左推杆顶端之间由轴接杆穿透连接，轴接杆一端与调整电机连接。
13.进一步地，送料组件包括安装支架、移动电机、丝杠、定位杆、移动座板和夹送组件，安装支架固定在侧板上，安装支架的侧端固定有移动电机，移动电机的前端连接丝杠，丝杠穿透安装支架与移动座板贯穿连接，安装支架侧端安装有两组定位杆，移动座板穿透设置在定位杆和丝杠上，丝杠与移动座板之间由螺母套接，移动座板的下方设置夹送组件。
14.进一步地，夹送组件包括夹送架板、夹送气缸、连接弯管和夹固板，夹送架板设置两组，两组夹送架板上均安装有夹送气缸，夹送气缸输出轴上固定有连接弯管，连接弯管的下方安装有夹固板。
15.本发明提供另一种技术方案：一种热轧出料端牵引装置的实施方法，包括如下步骤：
16.步骤一：热轧出料的钢板在固定半轴辊和活动半轴辊上进行转动输送，在输送过程中，钢板一端卡在活动半轴辊与固定半轴辊之间的夹送槽口内，钢板跟着固定半轴辊和活动半轴辊转动进行向前推动；；
17.步骤二：在推动过程中，固定推板将钢板一端推送到夹送槽口内，钢板另一端出现倾斜，活动推板在轴接组件的作用下倾斜，插入到钢板倾斜的缝隙内，将钢板翻正，便于与送料组件进行对接；
18.步骤三：夹送气缸通过连接弯管带动夹固板对垂的钢板进行夹固，夹固后移动电机通过丝杠带动移动座板以及夹送组件向前移动，将钢板输送到夹送辊内进行后续处理。
19.进一步地，针对步骤一，固定半轴辊和活动半轴辊之间的夹送槽口间距可通过调整组件进行调整。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明提出的热轧出料端牵引装置及其实施方法，内轴杆、固定半轴辊、活动半轴辊和活动对接组件均设由多组，且多组内轴杆一端均由皮带套接，热轧出料的钢板在固定半轴辊和活动半轴辊上进行转动输送，在输送过程中，钢板一端卡在活动半轴辊与固定半轴辊之间的夹送槽口内，钢板跟着固定半轴辊和活动半轴辊转动进行向前推动，有效对物料进行输送，提高输送效率，增加物料移动的稳定性。
22.2、本发明提出的热轧出料端牵引装置及其实施方法，固定半轴辊和活动半轴辊之间的夹送槽口间距可通过调整组件进行调整，可根据需要通过气泵夹压，使调整杆顶出从而带动活动半轴辊进行移动，有效根据需要调整其间距，能够调整钢板一侧的倾斜角度，增
加整体的可调性，提高整体的适配性，通过输气分管上控制阀启闭，从而实现单个或者多个活动半轴辊进行调整。
23.3、本发明提出的热轧出料端牵引装置及其实施方法，轴接座设置两组，两组轴接座均开设有与左推杆对接的内接槽，轴接座与左推杆顶端之间由轴接杆穿透连接，轴接杆一端与调整电机连接，在推动过程中，固定推板将钢板一端推送到夹送槽口内，钢板另一端出现倾斜，活动推板在轴接组件的作用下倾斜，插入到钢板倾斜的缝隙内，将钢板翻正，便于与送料组件进行对接，有效进行牵引，防止钢板在输送过程中移位，保证其输送方位准确。
24.4、本发明提出的热轧出料端牵引装置及其实施方法，夹送架板设置两组，两组夹送架板上均安装有夹送气缸，夹送气缸输出轴上固定有连接弯管，连接弯管的下方安装有夹固板，夹送气缸通过连接弯管带动夹固板对垂的钢板进行夹固，夹固后移动电机通过丝杠带动移动座板以及夹送组件向前移动，将钢板输送到夹送辊内进行后续处理，有效使钢板与夹送辊进行对接，保证其对接效率，防止牵引不当导致的物料堵塞，提高物料处理效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的输送组件局部结构示意图；
27.图3为本发明的固定半轴辊和活动半轴辊结构示意图；
28.图4为本发明的调整组件结构示意图；
29.图5为本发明图3的a处放大图；
30.图6为本发明的侧推装置结构示意图；
31.图7为本发明图6的b处放大图；
32.图8为本发明的送料组件结构示意图；
33.图9为本发明的夹送组件结构示意图。
34.图中：1、出料车床；11、侧板；12、支撑柱；13、夹送辊；2、输送组件；21、内轴杆；211、皮带；22、固定半轴辊；23、活动半轴辊；24、调整组件；241、调整缸体；242、调整杆；243、伸缩槽；244、输气分管；245、输气总管；246、气泵；25、联动电机；26、活动对接组件；261、活动卡环；262、环形槽；263、卡接前板；264、卡入滚珠；3、侧推装置；31、固定推板；32、活动推板；33、左推气缸；34、右推气缸；35、左推杆；36、右推杆；37、轴接组件；371、轴接座；372、内接槽；373、轴接杆；374、调整电机；4、送料组件；41、安装支架；42、移动电机；43、丝杠；44、定位杆；45、移动座板；46、夹送组件；461、夹送架板；462、夹送气缸；463、连接弯管；464、夹固板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1，一种热轧出料端牵引装置及其实施方法，包括出料车床1，所述出料车
床1的两侧设置有用于安装的侧板11，出料车床1的下方高度有支撑柱12，所述两侧的侧板11之间安装有用于输料的输送组件2，输送组件2的上方侧板11之间设置有侧推装置3，所述出料车床1的前端设置有夹送辊13，夹送辊13与输送组件2之间设置有送料组件4，送料组件4固定在出料车床1的上方。
37.请参阅图2-图3，输送组件2包括内轴杆21、固定半轴辊22、活动半轴辊23、调整组件24、联动电机25和活动对接组件26，内轴杆21的一端与联动电机25连接，一组内轴杆21上套接有固定半轴辊22和活动半轴辊23，活动半轴辊23活动套接在内轴杆21，活动半轴辊23与固定半轴辊22对接面均为漏斗形，且活动半轴辊23与固定半轴辊22之间设置有夹送槽口，活动半轴辊23一端通过活动对接组件26与调整组件24连接，内轴杆21、固定半轴辊22、活动半轴辊23和活动对接组件26均设由多组，且多组内轴杆21一端均由皮带211套接，热轧出料的钢板在固定半轴辊22和活动半轴辊23上进行转动输送，在输送过程中，钢板一端卡在活动半轴辊23与固定半轴辊22之间的夹送槽口内，钢板跟着固定半轴辊22和活动半轴辊23转动进行向前推动，有效对物料进行输送，提高输送效率，增加物料移动的稳定性。
38.请参阅图4-图5，调整组件24包括调整缸体241、调整杆242、伸缩槽243、输气分管244、输气总管245和气泵246，调整缸体241固定在侧板11的侧端面上，调整缸体241内开设有伸缩槽243，调整杆242一端设置在伸缩槽243内，且调整杆242一端套接活塞与伸缩槽243内壁连接，调整杆242前端与活动对接组件26连接，调整缸体241尾端上方连接有输气分管244，输气分管244上端与输气总管245，输气总管245的与气泵246连接，调整缸体241、调整杆242、伸缩槽243和输气分管244均设置有多组，且数量与活动半轴辊23相对应，输气分管244上均设置有控制阀，活动对接组件26包括活动卡环261、环形槽262、卡接前板263和卡入滚珠264，活动卡环261固定在活动半轴辊23侧端面上，活动卡环261内开设有环形槽262，环形槽262的前端设置有卡接前板263，卡接前板263内的环形槽262内设置有卡入滚珠264，卡入滚珠264与调整杆242尾端连接，固定半轴辊22和活动半轴辊23之间的夹送槽口间距可通过调整组件24进行调整，可根据需要通过气泵246夹压，使调整杆242顶出从而带动活动半轴辊23进行移动，有效根据需要调整其间距，能够调整钢板一侧的倾斜角度，增加整体的可调性，提高整体的适配性，通过输气分管244上控制阀启闭，从而实现单个或者多个活动半轴辊23进行调整。
39.请参阅图6-图7，侧推装置3包括固定推板31、活动推板32、左推气缸33、右推气缸34、左推杆35、右推杆36和轴接组件37，固定推板31的侧端通过右推杆36与右推气缸34连接，活动推板32侧端面通过轴接组件37与左推杆35连接，左推杆35一端与左推气缸33连接，轴接组件37包括轴接座371、内接槽372、轴接杆373和调整电机374，轴接座371设置两组，两组轴接座371均开设有与左推杆35对接的内接槽372，轴接座371与左推杆35顶端之间由轴接杆373穿透连接，轴接杆373一端与调整电机374连接，在推动过程中，固定推板31将钢板一端推送到夹送槽口内，钢板另一端出现倾斜，活动推板32在轴接组件37的作用下倾斜，插入到钢板倾斜的缝隙内，将钢板翻正，便于与送料组件4进行对接，有效进行牵引，防止钢板在输送过程中移位，保证其输送方位准确。
40.请参阅图8-图9，送料组件4包括安装支架41、移动电机42、丝杠43、定位杆44、移动座板45和夹送组件46，安装支架41固定在侧板11上，安装支架41的侧端固定有移动电机42，移动电机42的前端连接丝杠43，丝杠43穿透安装支架41与移动座板45贯穿连接，安装支架
41侧端安装有两组定位杆44，移动座板45穿透设置在定位杆44和丝杠43上，丝杠43与移动座板45之间由螺母套接，移动座板45的下方设置夹送组件46，夹送组件46包括夹送架板461、夹送气缸462、连接弯管463和夹固板464，夹送架板461设置两组，两组夹送架板461上均安装有夹送气缸462，夹送气缸462输出轴上固定有连接弯管463，连接弯管463的下方安装有夹固板464，夹送气缸462通过连接弯管463带动夹固板464对垂的钢板进行夹固，夹固后移动电机42通过丝杠43带动移动座板45以及夹送组件46向前移动，将钢板输送到夹送辊13内进行后续处理，有效使钢板与夹送辊13进行对接，保证其对接效率，防止牵引不当导致的物料堵塞，提高物料处理效率。
41.为了更好的展现能够实现热轧出料端牵引装置的过程，本实施例提出一种热轧出料端牵引装置的实施方法，包括如下步骤：
42.步骤一：热轧出料的钢板在固定半轴辊22和活动半轴辊23上进行转动输送，在输送过程中，钢板一端卡在活动半轴辊23与固定半轴辊22之间的夹送槽口内，钢板跟着固定半轴辊22和活动半轴辊23转动进行向前推动；
43.步骤二：在推动过程中，固定推板31将钢板一端推送到夹送槽口内，钢板另一端出现倾斜，活动推板32在轴接组件37的作用下倾斜，插入到钢板倾斜的缝隙内，将钢板翻正，便于与送料组件4进行对接；
44.步骤三：夹送气缸462通过连接弯管463带动夹固板464对垂的钢板进行夹固，夹固后移动电机42通过丝杠43带动移动座板45以及夹送组件46向前移动，将钢板输送到夹送辊13内进行后续处理。
45.综上所述，本发明提出的热轧出料端牵引装置及其实施方法，内轴杆21、固定半轴辊22、活动半轴辊23和活动对接组件26均设由多组，且多组内轴杆21一端均由皮带211套接，热轧出料的钢板在固定半轴辊22和活动半轴辊23上进行转动输送，在输送过程中，钢板一端卡在活动半轴辊23与固定半轴辊22之间的夹送槽口内，钢板跟着固定半轴辊22和活动半轴辊23转动进行向前推动，有效对物料进行输送，提高输送效率，增加物料移动的稳定性，固定半轴辊22和活动半轴辊23之间的夹送槽口间距可通过调整组件24进行调整，可根据需要通过气泵246夹压，使调整杆242顶出从而带动活动半轴辊23进行移动，有效根据需要调整其间距，能够调整钢板一侧的倾斜角度，增加整体的可调性，提高整体的适配性，通过输气分管244上控制阀启闭，从而实现单个或者多个活动半轴辊23进行调整，轴接座371设置两组，两组轴接座371均开设有与左推杆35对接的内接槽372，轴接座371与左推杆35顶端之间由轴接杆373穿透连接，轴接杆373一端与调整电机374连接，在推动过程中，固定推板31将钢板一端推送到夹送槽口内，钢板另一端出现倾斜，活动推板32在轴接组件37的作用下倾斜，插入到钢板倾斜的缝隙内，将钢板翻正，便于与送料组件4进行对接，有效进行牵引，防止钢板在输送过程中移位，保证其输送方位准确，夹送架板461设置两组，两组夹送架板461上均安装有夹送气缸462，夹送气缸462输出轴上固定有连接弯管463，连接弯管463的下方安装有夹固板464，夹送气缸462通过连接弯管463带动夹固板464对垂的钢板进行夹固，夹固后移动电机42通过丝杠43带动移动座板45以及夹送组件46向前移动，将钢板输送到夹送辊13内进行后续处理，有效使钢板与夹送辊13进行对接，保证其对接效率，防止牵引不当导致的物料堵塞，提高物料处理效率。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。