一种车架加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于车架加工技术领域，具体涉及一种车架加工用冲压装置。


背景技术：

2.在对车架冲压加工时，需要配合冲压设备上的支撑平台对车里胚料支撑后，再通过冲压组件的冲压形成车架主体，然而，传统的车架在通过支撑平台支撑时，支撑平台仅仅为对车架胚料支撑，冲压成型后，由于车架通过冲压与支撑平台上的模槽贴合不易取出，给车架冲压加工后的取放操作不便，且在冲压车架胚料时会产生废料，废料直接掉落支撑平台上，对下一组胚料的放置稳定带来影响，从而降低对车架加工的质量；
3.因此，本实用新型提供了一种便于对冲压后车架取出且对车架放置平台自动清理废料的车架加工用冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车架加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种车架加工用冲压装置，包括冲压组件、加工平台以及清理组件和顶升组件，所述冲压组件通过龙门架固定设于加工平台的上方，且加工平台的上表面设有设于冲压组件下方的加工槽；
7.所述顶升组件包括设于加工平台下方的液压缸、设于液压缸上液压杆顶端的平衡板、以及通过平衡板上表面左右两侧顶杆支撑的顶板，所述顶杆贯穿加工槽底面，且顶杆顶端的顶板设于加工槽内的限位槽中；
8.所述清理组件包括在加工槽上方水平移动的支架、设于支架左侧面两端的两个收卷支撑板、设于加工槽左侧的驱动电机，所述驱动电机上的驱动轴与两个收卷支撑板末端固定，所述支架的底面设有设于加工槽内且与加工槽内底面接触的刷毛，所述加工槽的左侧壁上贯穿加工槽底部的清渣槽孔，所述加工槽底部设有设于清渣槽孔下方，且设有贯穿加工平台的落渣导向槽。
9.进一步的，所述顶板通过顶杆垂向活动设于加工槽内且顶板的厚度与限位槽内深度一致。
10.在对车架胚料通过冲压加工时，顶板随着顶杆的下移收纳在限位槽内，并与加工槽内底面齐平，避免造成对车架放置不平稳的问题发生。
11.进一步的，所述加工平台底端四角的支撑腿上固定有支撑板，且液压缸固定设于支撑板上。
12.支撑板用于对加工平台底面四角的支撑腿保持四方位支撑的同时，对液压缸支撑固定在加工平台的下方。
13.进一步的，所述收卷支撑板在加工槽相对两侧顶面的导向槽内通过滚珠配合水平
滑动，且导向槽上均布有若干个限位块。
14.导向槽用于对收卷支撑板通过驱动轴收卷或释放时水平导向，使支架在加工槽的上方水平移动，限位块用于对收卷支撑板位于导向槽内的位置限定。
15.进一步的，所述驱动轴上设有对收卷支撑板限位的限位板。
16.限位板用于在驱动轴对收卷支撑板收卷时，对收卷支撑板在驱动轴上收卷的位置限定。
17.进一步的，所述落渣导向槽的底端设有与承接容器滑动拼接的t型滑板。
18.t型滑板用于对废屑承接的容器滑动安装，方便对承接废屑的容器与落渣导向槽拆卸，方便对车架加工所产生的废屑清理。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
20.该车架加工用冲压装置，在加工平台上设置带有清理组件以及顶升组件的加工槽，实现通过清理组件上的驱动电机运行，驱动电机上的驱动轴产生转动对支架底端的两个收卷支撑板产生收卷的作用力，导向槽对支架的移动方向限位，从而使得支架在加工槽上水平移动，支架底面的刷毛对加工槽内底面加工车架所产生的废屑向清渣槽孔位置扫动，实现对加工槽内废屑通过清渣槽孔清理出的效果，保持加工槽内底面的平整，有利于下一组车架冲压加工时平稳放置效果，进一步确保对车架加工质量；
21.加工槽底面的顶升组件用于在车架被冲压加工时，随着液压缸的运行，液压杆对平衡板向上移动，平衡板上的两个顶杆对顶板向上顶起，从而对加工槽内冲压成型的车架顶出加工槽，达到方便对加工后车架取出的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型加工槽的结构示意图；
24.图3为本实用新型支架的结构示意图。
25.图中：1、冲压组件；2、加工平台；3、清理组件；4、顶升组件；5、龙门架；6、加工槽；7、液压缸；9、平衡板；11、顶板；12、限位槽；13、支架；14、收卷支撑板；15、驱动电机；16、驱动轴；17、刷毛；18、清渣槽孔；19、落渣导向槽；20、导向槽；21、限位块；22、t型滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-3所示的一种车架加工用冲压装置，包括冲压组件1、加工平台2以及清理组件3和顶升组件4，冲压组件1通过龙门架5固定设于加工平台2的上方，且加工平台2的上表面设有设于冲压组件1下方的加工槽6；
28.顶升组件4包括设于加工平台2下方的液压缸7、设于液压缸7上液压杆顶端的平衡板9、以及通过平衡板9上表面左右两侧顶杆支撑的顶板11，加工平台2底端四角的支撑腿上固定有支撑板，且液压缸7固定设于支撑板上。支撑板用于对加工平台2底面四角的支撑腿
保持四方位支撑的同时，对液压缸7支撑固定在加工平台2的下方；
29.顶杆贯穿加工槽6底面，且顶杆顶端的顶板11设于加工槽6内的限位槽12中，顶板11通过顶杆垂向活动设于加工槽6内且顶板11的厚度与限位槽12内深度一致。在对车架胚料通过冲压加工时，顶板11随着顶杆的下移收纳在限位槽12内，并与加工槽6内底面齐平，避免造成对车架放置不平稳的问题发生；
30.清理组件3包括在加工槽6上方水平移动的支架13、设于支架13左侧面两端的两个收卷支撑板14、设于加工槽6左侧的驱动电机15，收卷支撑板14为采用软塑料结构制得的薄板，收卷支撑板14在加工槽6相对两侧顶面的导向槽20内通过滚珠配合水平滑动，且导向槽20上均布有若干个限位块21。导向槽20用于对收卷支撑板14通过驱动轴16收卷或释放时水平导向，使支架13在加工槽6的上方水平移动，限位块21用于对收卷支撑板14位于导向槽20内的位置限定；
31.驱动电机15上的驱动轴16与两个收卷支撑板14末端固定，驱动轴16上设有对收卷支撑板14限位的限位板。限位板用于在驱动轴16对收卷支撑板14收卷时，对收卷支撑板14在驱动轴16上收卷的位置限定。
32.落渣导向槽19的底端设有与承接容器滑动拼接的t型滑板22。t型滑板22用于对废屑承接的容器滑动安装，方便对承接废屑的容器与落渣导向槽19拆卸，方便对车架加工所产生的废屑清理。支架13的底面设有设于加工槽6内且与加工槽6内底面接触的刷毛17，加工槽6的左侧壁上贯穿加工槽6底部的清渣槽孔18，加工槽6底部设有设于清渣槽孔18下方，且设有贯穿加工平台2的落渣导向槽19。
33.该车架加工用冲压装置，加工平台2上设置带有清理组件3以及顶升组件4的加工槽6，实现通过清理组件3上的驱动电机15运行，驱动电机15上的驱动轴16产生转动对支架13底端的两个收卷支撑板14产生收卷的作用力，导向槽20对支架13的移动方向限位，从而使得支架13在加工槽6上水平移动，支架13底面的刷毛17对加工槽6内底面加工车架所产生的废屑向清渣槽孔18位置扫动，实现对加工槽6内废屑通过清渣槽孔18清理出的效果，保持加工槽6内底面的平整，有利于下一组车架冲压加工时平稳放置效果，进一步确保对车架加工质量；
34.加工槽6底面的顶升组件4用于在车架被冲压加工时，随着液压缸7的运行，液压杆对平衡板9向上移动，平衡板9上的两个顶杆对顶板11向上顶起，从而对加工槽6内冲压成型的车架顶出加工槽6，达到方便对加工后车架取出的效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。