一种滚丝装置的制作方法

1.本实用新型属于螺栓生产技术领域，特别涉及一种滚丝装置。


背景技术：

2.现有的螺栓螺纹加工，通常采用滚丝机进行加工。滚丝机具有一对参数相同的滚丝轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转，在工件表面轧制出螺纹。其中，工件处于两个滚丝轮之间并与滚压轮的轴线平行，在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态。
3.然而，现有的滚丝机无法满足高精度螺纹的加工，在轧制螺纹时，工件受力回向下运动，无法满足螺纹杆及螺纹部分的直线度及同轴度的要求，影响螺纹的加工精度和产品质量；且现有的滚丝机在加工过程中，切削下来的铁屑堆积在滚丝轮下方，也容易影响螺纹的加工精度和质量。


技术实现要素：

4.基于现有的滚丝机在轧制螺纹时存在不能满足高精度螺纹轧致的问题，本实用新型旨在提供一种滚丝装置，以解决现有的滚丝机无法满足高精度螺纹加工的问题。该装置在工件下方设置有支撑组件来对工件进行支撑和限位，防止其向下运动；同时，还设置有铁屑收集组件，防止铁屑堆积在工件下方。
5.具体地，为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种滚丝装置，包括：
7.机体，中部位置开设有收集槽；
8.滚丝组件，有两组，分别安装在所述收集槽两侧；
9.支撑组件，用于支撑工件，具有第一支撑件和第二支撑件；
10.所述第一支撑件位于所述收集槽正上方，所述第二支撑件位于所述收集槽一侧；
11.其中，所述滚丝组件包括：
12.安装座，安装在所述机体上；
13.滚丝轮，和所述安装座连接固定；
14.电机，安装在所述安装座上，并和所述滚丝轮连接，以驱动所述滚丝轮转动；
15.所述第一支撑件和所述第二支撑件均包括：
16.安装支架，和所述机体连接；
17.支撑辊，安装在所述安装支架上。
18.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述支撑辊活动安装在所述安装支架上。
19.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述支撑辊有两个，两个所述支撑辊水平间隔设置，其长度方向和所述滚丝轮的轴向平行。
20.在本实用新型公开的其中一个技术方案中：所述机体上在所述收集槽相对的两侧
设置有滑轨；
21.所述安装座滑动安装在所述滑轨上；
22.所述滚丝组件还包括驱动装置，籍以驱动所述安装座在所述滑轨上滑动。
23.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述收集槽为上大下小的锥台结构。
24.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括保护罩，和所述机体连接；所述保护罩对应所述第一支撑件的一侧开口。
25.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述保护罩顶面设有透视窗。
26.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述保护罩和所述机体铰接。
27.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述保护罩顶部还设有翻转把手。
28.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
29.通过设置有支撑组件，第一支撑件和第二支撑件支撑工件，可防止工件在轧制时向下移动，有利于提升螺纹的加工精度，同时，第一支撑件和第二支撑件均具有两个水平间隔设置的支撑辊，方便快速对工件进行限位；进一步地，支撑辊转动安装，可防止螺纹出现毛刺，有利于提升产品质量；更进一步地，机体上设置有收集槽，可集中收集铁屑，防止铁屑堆积过高，影响加工精度和产品质量；此外，滚丝组件滑动安装在机体上，可根据工件尺寸的不同，调节滚丝轮之间的距离，适应性更好；最后，还设置有保护罩，可防止铁屑飞溅和工件打飞引发的安全隐患，安全性高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型夹持工件时的状态图。
32.图2为本实用新型夹持工件时的正面示意图。
33.图3为本实用新型夹持工件时的剖面示意图。
34.图4为本实用新型的剖面示意图。
35.附图标记：1-机体；11-收集槽；12-滑轨；2-滚丝装置；21-安装座；22-电机；23-滚丝轮；31-第一支撑件；32-第二支撑件；311-安装支架；312-支撑辊；4-保护罩；41-透视窗；42-翻转把手。
具体实施方式
36.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
42.本实用新型实施例公开了一种滚丝装置，其结构如附图1-4所示，包括机体1，滚丝组件2和支撑组件。
43.具体地，机体1的中部位置开设有收集槽11，沿收集槽11相对的两侧分别安装有滑轨12。
44.收集槽11为上大下小的锥台结构，采用这种设计，有利于铁屑流动和集中。
45.滚丝组件2有两组，滑动安装在机体1上，可沿滑轨12滑动，包括安装座21，电机22，滚丝轮23和驱动装置（附图未示出）。
46.其中，安装座21滑动安装在滑轨12上，在驱动装置的驱动下，沿滑轨12滑动。电机22安装在安装座21上。滚丝轮23和安装座21连接固定，并由电机22驱动转动。
47.采用上述结构，可根据工件的尺寸大小调节两个滚丝轮23之间的距离，以满足加工不同尺寸工件的要求，适应性更好。
48.支撑组件用于支撑工件，包括第一支撑件31和第二支撑件32。第一支撑件31安装在收集槽11的正上方。第二支撑件32安装在机体1上，位于收集槽11的一侧。其中，第一支撑件31和第二支撑件32相适应，均具有支架311和支撑辊312。
49.支撑辊312由两个，转动连接在支架311上，其长度方向和滚丝轮23的轴向平行，用于支撑工件。
50.采用上述结构，第一支撑件31和第二支撑件32支撑工件，可防止工件在加工时向下移动，使工件始终和滚丝轮23的轴向保持平行，防止其影响螺纹精度；同时，支撑辊312可转动，可防止螺纹磨损，出现毛刺。
51.作为本实施例的优化方案，还包括保护罩4，活动安装在机体1上，用于防止铁屑溅射，可降低安全隐患，避免铁屑飞溅或工件脱落伤害加工人员的问题。
52.具体地，保护罩4和机体1铰接。其对应第一支撑件31的一侧开口。保护罩4顶面还安装有透视窗41，可以及时观察内部设备的运转情况。保护罩4的顶部还设置有翻转把手42，方便工作人员翻转保护罩4。
53.使用本实用新型实施例公开的滚丝装置时，首先，盖好保护罩4，通过将工件放置在第一支撑件31和第二支撑件32上，对工件进行支撑和限位，驱动装置驱动安装座21在滑轨12上滑动，直至两个滚丝轮23夹持工件，打开电机22，使得滚丝轮23运转，对工件进行滚丝；切削下来的铁屑落入收集槽11中，流入收集槽11中集中收集。
54.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
55.通过设置有支撑组件，第一支撑件和第二支撑件支撑工件，可防止工件在轧制时向下移动，有利于提升螺纹的加工精度，同时，第一支撑件和第二支撑件均具有两个水平间隔设置的支撑辊，方便快速对工件进行限位；进一步地，支撑辊转动安装，可防止螺纹出现毛刺，有利于提升产品质量；更进一步地，机体上设置有收集槽，可集中收集铁屑，防止铁屑堆积过高，影响加工精度和产品质量；此外，滚丝组件滑动安装在机体上，可根据工件尺寸的不同，调节滚丝轮之间的距离，适应性更好；最后，还设置有保护罩，可防止铁屑飞溅和工件打飞引发的安全隐患，安全性高。
56.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。