一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置的制作方法

技术特征：
1.一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑底架(2)，所述底座(1)的顶部设置有放置板(3)，所述放置板(3)的正面设置有拉丝装置(4)，所述放置板(3)的正面设置有限位装置(5)；所述限位装置(5)包括支撑板(501)、连接板(502)、限位架(503)、对接条(504)、对接槽(505)、限位槽(506)、支架(507)、压合限位板(508)和液压伸缩杆(509)，所述支撑板(501)固定连接于放置板(3)的正面，所述液压伸缩杆(509)固定连接于支撑板(501)的底部，所述连接板(502)固定连接于液压伸缩杆(509)的底部，所述对接条(504)固定连接于连接板(502)的底部，所述压合限位板(508)固定连接于连接板(502)的底部，所述限位架(503)固定连接于放置板(3)的正面，所述支架(507)固定连接于限位架(503)的底部，所述限位槽(506)开设于限位架(503)的顶部，所述对接槽(505)开设于限位架(503)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，其特征在于：所述拉丝装置(4)包括电机(401)、收卷轮(402)、限位盘(403)和拉丝滑轮(404)，所述电机(401)固定连接于放置板(3)的正面，所述收卷轮(402)固定连接于电机(401)的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，其特征在于：所述对接条(504)插接于对接槽(505)的内部，所述对接条(504)与对接槽(505)的大小适配。4.根据权利要求2所述的一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，其特征在于：所述拉丝滑轮(404)的数量为三个，三个所述拉丝滑轮(404)呈弧形排列在放置板(3)的正面。5.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，其特征在于：所述限位槽(506)的深度大于压合限位板(508)的厚度。6.根据权利要求2所述的一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，其特征在于：所述限位盘(403)固定连接于收卷轮(402)的表面，所述拉丝滑轮(404)连接于放置板(3)的正面。7.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，其特征在于：所述压合限位板(508)插接于对接槽(505)的内部。

技术总结
本实用新型涉及冷轧带肋钢筋母材加工装置技术领域，且公开了一种冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，包括底座，所述支撑底架，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的正面设置有拉丝装置，所述放置板的正面设置有限位装置。该冷轧带肋钢筋母材拉丝装置，通过设置有限位装置，在使用时，将需要进行拉丝的钢筋放置在限位架上，然后启动液压伸缩杆，带动压合限位板同步向下移动，插接进限位槽内并继续向下移动，直至与钢筋的顶部接触，但并不是压合住，仅仅是与钢筋的顶部贴合，能够起到限位的作用，且能够控制拉丝的厚度，能够在拉丝装置内设置有限位装置，在拉丝时能够与钢筋贴合，可以控制拉丝的厚度，在使用时的效果好。在使用时的效果好。在使用时的效果好。


技术研发人员：王开奎
受保护的技术使用者：泸州岩杰机械有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/29