一种火花防溅及粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋直螺纹剥肋滚轧机床防护设备技术领域，特别涉及一种火花防溅及粉尘收集装置。


背景技术：

2.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
3.钢筋直螺纹剥肋滚轧机床是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备；现有的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床主要包括切割机构及剥肋滚丝机构；其中，切割机构工作时，切割片切割钢筋快速旋转、摩擦时会产生大量火花和粉尘屑末，且现有的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床并未设计用于防护火花及粉尘屑末的结构，钢筋加工过程中飞溅的火花存在着灼伤作业人员的风险，且产生的粉尘和屑末飞扬，对作业场地环境造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种火花防溅及粉尘收集装置，以解决现有的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床工作时飞溅的火花存在灼伤风险，且产生的粉尘和屑末飞扬易对作业场地环境造成污染的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种火花防溅及粉尘收集装置，所述收集装置可拆卸设置在钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的后侧，用于对钢筋直螺纹剥肋滚轧机床中切割机构产生的火花、粉尘及屑末进行收集；
7.所述收集装置包括防护壳体、集渣盒及连接机构，所述防护壳体为中空长方体壳体结构，所述防护壳体的内腔上下划分为防溅室及收集室；其中，所述防溅室的一侧开设有第一开口，所述第一开口正对所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床设置；所述收集室的一侧开设有第二开口，所述集渣盒通过所述第二开口水平设置在所述收集室内；
8.所述集渣盒为中空的长方体盒体结构，所述集渣盒的上端开设有集渣口，所述集渣口与所述防溅室的下端连通；所述连接机构设置在所述防护壳体的底部，所述连接机构的一端与所述防护壳体相连，所述连接机构的另一端与所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床相连。
9.进一步的，所述连接机构包括两个伸缩杆及连接螺杆；所述两个伸缩杆水平间隔设置，其中一个伸缩杆位于所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的前排行走轮的前端，另一个伸缩杆位于所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的前排行走轮的后端；
10.所述伸缩杆的后端与所述防护壳体的底部连接，所述伸缩杆的前端从所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的后侧延伸到所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的前侧；所述连接螺杆水平设置在两个伸缩杆之间，所述连接螺杆的一端与其中一个伸缩杆的前端固定连接，所述连
接螺杆的另一端与另一个伸缩杆的前端固定连接；其中，两个伸缩杆之间的水平间距与所述前排行走轮的直径相匹配。
11.进一步的，所述伸缩杆包括水平依次相连的若干节连接杆；其中，每一节连接杆上分别设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓；所述限位螺栓用于对相邻两节连接杆进行固定限位；其中，所述限位螺栓的一端固定穿插在其中一节连接杆的限位孔中，所述限位螺栓的另一端与另一节连接杆的外表面相互抵紧接触。
12.进一步的，所述伸缩杆还包括旋转接头；所述旋转接头设置在最末节连接杆的上端，所述旋转接头的上端与所述防护壳体的底部相连，所述旋转接头的下端与最末节连接杆的上端相连。
13.进一步的，所述收集装置还包括两个固定支腿及两个行走轮；两个固定支腿分别设置在所述防护壳体底部的其中两个角部位置处，并均靠近所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床一侧设置；两个行走轮分别设置在所述防护壳体底部的另外两个角部位置处，并均远离所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床一侧设置。
14.进一步的，所述防护壳体包括框架结构及防护铁皮；所述框架结构为上下相邻的两个长方体框架结构，所述防护铁皮包裹在所述框架结构的外侧；其中，所述第一开口开设在所述防护铁皮的一侧上方，所述第二开口开设在所述防护铁皮的一侧下方。
15.进一步的，所述防护铁皮的内表面涂刷有阻燃剂层。
16.进一步的，所述集渣盒的外侧表面设置有抽拉把手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供了一种火花防溅及粉尘收集装置，通过设置防护壳体，利用防护壳体中的防溅室对钢筋切割过程飞溅的火花、粉尘及屑末进行收集，避免火花飞溅以及粉尘和屑末的飞扬，收集的火花、粉尘及屑末在重力作用下落入收集室内的集渣盒中，实现对火花、粉尘及屑末的收集处理；装置结构简单，成本低，移动方便灵活，适应性强，可有效防止火花、粉尘和碎屑的飞扬对施工作业的人员的伤害，同时减少对作业场地的污染，提高了作业场地的环境质量。
19.进一步的，连接机构采用伸缩杆和连接螺杆的组合方式，实现与不同型号的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的配合使用；将两个伸缩杆分别设置在前排行走轮的两侧，起到对前排行走轮的限位作用，避免了钢筋直螺纹剥肋滚轧机床作业过程中的移动，提高了装置的稳定性。
20.进一步的，伸缩杆采用若干连接杆及限位螺栓组合而成，可自由调节长度并通过限位螺栓固定，提高了所述装置的灵活性，使得所述装置与钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的距离可以根据现场实际情况进行调节。
21.进一步的，通过在最末节连接杆的上端设置旋转接头，使得两个伸缩杆可平面旋转角度，可与市场上不同尺寸行走轮的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床进行连接，提高了所述装置的普适性。
22.进一步的，通过在框架底部四个角点设置两个固定支腿及两个行走轮，使得所述装置既可以通过轮子方便快速移动，同时固定支腿又可以使其在使用过程中保证稳固；通过在整体框架底部两个固定支腿中央位置设置连接机构，使连接机构与钢筋直螺纹剥肋滚轧机床切割机一侧底部两个行走轮连接固定，提高了所述装置的整体稳定性，避免了自成
体系失稳倾覆的问题。
23.进一步的，防护壳体采用框架结构和防护铁皮，装置结构简单，稳定性好。
24.进一步的，通过在防护铁皮上设置阻燃剂层，可有效降低飞溅火花的温度，使其冷却沉渣。
25.进一步的，集渣盒外侧设置有把手，可保证倾倒集渣盒时抽拉方便。
附图说明
26.图1为本实用新型所述的火花防溅及粉尘收集装置的轴测结构示意图；
27.图2为本实用新型所述的火花防溅及粉尘收集装置的正视图；
28.图3为本实用新型所述的火花防溅及粉尘收集装置的侧视图；
29.图4为本实用新型所述的火花防溅及粉尘收集装置的俯视图；
30.图5为本实用新型中的连接机构结构示意图；
31.图6为本实用新型中的伸缩杆结构示意图；
32.图7为本实用新型中的连接螺杆的结构示意图；
33.图8为本实用新型中的限位螺栓的结构示意图；
34.图9为本实用新型收集装置与滚轧机床的连接示意图。
35.其中，1收集装置，2滚轧机床；11防护壳体，12水平支撑，13竖直支撑，14x型支撑，15集渣盒，16固定支腿，17行走轮，18连接机构；151把手；181伸缩杆，182连接螺杆；1811限位螺栓，1812旋转接头，1813连接杆；1821旋转螺帽，1822固定螺母，1823螺纹柱，1824固定夹片；18111限位螺帽，18112限位螺母，18113限位螺纹柱；21夹紧手柄，22进给手柄，23前排行走轮，24后排行走轮，25电机。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.如附图1-9所示，本实用新型提供了一种火花防溅及粉尘收集装置；所述收集装置1可拆卸设置在钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2的后侧，用于对钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2中切割机构产生的火花、粉尘及屑末进行收集。
38.所述收集装置1包括防护壳体11、集渣盒15、两个固定支腿16、两个行走轮17及连接机构18；所述防护壳体11设置在所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2的后侧，所述防护壳体11为中空长方体壳体结构；所述防护壳体11的内腔上下划分为防溅室及收集室，所述防溅室位于所述收集室的上方，且上下连通设置；所述防溅室的一侧开设有第一开口，所述第一开口正对所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2设置；所述收集室的一侧开设有第二开口，所述集渣盒15通过所述第二开口水平设置在所述收集室内；所述集渣盒15为中空的长方体盒体结构，所述集渣盒15的上端开设有集渣口，所述集渣口与所述防溅室的下端连通；所述连接机构18设置在所述防护壳体11的底部，所述连接机构18的一端与所述防护壳体11相连，所述连接结构18的另一端与所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2相连；两个固定支腿16分别设置在所述防护壳体11底部的其中两个角部位置处，并均靠近所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2一
侧设置；两个行走轮17分别设置在所述防护壳体11底部的另外两个角部位置处，并均远离所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2一侧设置。
39.本实用新型中，所述防护壳体11包括框架结构及防护铁皮；所述框架结构为上下相邻的两个长方体框架结构，所述防护铁皮包裹在所述框架结构的外侧；其中，所述第一开口开设在所述防护铁皮的一侧上方，所述第二开口开设在所述防护铁皮的一侧下方；其中，所述第二开口的朝向能够根据集渣盒15的抽取方向进行适应性调节，以便于对集渣盒15的抽取；两个长方体框架结构均采用若干水平支撑12和若干竖向支撑13相互拼接形成，并且两个长方体框架结构的竖向支撑连通形成整体结构；其中，位于上方的长方体框架结构的竖向侧面设置有x型支撑14，所述x型支撑14的上端与长方体框架结构的上端相连，所述x型支撑14的下端与长方体框架结构的下端相连；位于下方的长方体框架结构的底面设置有x型支撑14。
40.其中，水平支撑12、竖直支撑13及x型支撑14均采用方钢加工而成，相互之间的连接方式为焊接连接；通过在长方体框架结构中设置x型支撑14，有效提高了框架结构的整体稳定性；防护铁皮采用焊接固定在框架结构的外侧，且其表面刷有高效阻燃剂，可有效降低飞溅火花的温度，使其冷却沉渣。
41.本实用新型中，所述连接机构18包括两个伸缩杆181及连接螺杆182，所述两个伸缩杆181水平间隔设置；其中一个伸缩杆位于所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2的前排行走轮23的前端，另一个伸缩杆位于所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2的前排行走轮23的后端；所述伸缩杆181的后端与所述防护壳体11的底部连接，所述伸缩杆181的前端从所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2的后侧延伸到所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2的前侧；所述连接螺杆182水平设置在两个伸缩杆181之间，所述连接螺杆182的一端与其中一个伸缩杆的前端固定连接，所述连接螺杆182的另一端与另一个伸缩杆的前端固定连接；其中，两个伸缩杆181之间的水平间距与所述前排行走轮23的直径相匹配；连接机构采用伸缩杆和连接螺杆的组合方式，实现与不同型号的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的配合使用；将两个伸缩杆分别设置在前排行走轮的两侧，起到对前排行走轮的限位作用，避免了钢筋直螺纹剥肋滚轧机床作业过程中的移动，提高了装置的稳定性。
42.所述伸缩杆181包括限位螺栓1811、旋转接头1812及若干节连接杆1813；若干节连接杆1813水平依次相连；每一节连接杆上分别设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓1811；所述限位螺栓1811用于对相邻两节连接杆进行固定限位；其中，所述限位螺栓1811的一端固定穿插在其中一节连接杆的限位孔中，所述限位螺栓1811的另一端与另一节连接杆的外表面相互抵紧接触；伸缩杆采用若干连接杆及限位螺栓组合而成，可自由调节长度并通过限位螺栓固定，提高了所述装置的灵活性，使得所述装置与钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的距离可以根据现场实际情况进行调节；所述旋转接头1812设置在最末节连接杆的上端，所述旋转接头1812的上端与所述防护壳体11的底部相连，所述旋转接头1812的下端与最末节连接杆的上端相连；通过在最末节连接杆的上端设置旋转接头，使得两个伸缩杆可平面旋转角度，可与市场上不同尺寸行走轮的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床进行连接，提高了所述装置的普适性。
43.所述限位螺栓1811包括限位螺帽18111、限位螺母18112及限位螺纹柱18113；所述限位螺母18112固定在所述连接杆的外侧，并正对所述限位孔设置；所述限位螺纹柱18113
的前端穿插在所述限位孔中，所述限位螺帽18111设置在所述限位螺纹柱18113的末端；利用所述限位螺帽18111对所述限位螺纹柱18113进行旋转，以使所述限位螺纹柱18113旋进固定在所述限位螺母18112中，并使所述限位螺纹柱18113的前端端部与另一节连接杆的外表面相互抵紧接触。
44.所述连接螺杆182包括旋转螺帽1821、固定螺母1822、螺纹柱1823及固定夹片1824，所述首节连接杆的前端设置有固定夹片1824，所述固定夹片1824竖向设置，且所述固定夹片1824的中心开设有螺纹柱贯穿孔；所述固定螺母1822固定设置在所述固定夹片1824的表面，并正对所述螺纹柱贯穿孔设置；所述螺纹柱1823水平设置在两个固定夹片1824之间，所述螺纹柱1823的两端分别穿插固定在所述固定螺母1822中，所述旋转螺帽1821固定设置在所述螺纹柱1823的端部。
45.所述集渣盒15抽拉设置在所述收集室内，形成类似抽屉结构的火花、粉尘及屑末的收集装置；其中，所述集渣盒15的外侧表面设置有抽拉把手15，可保证倾倒集渣盒时抽拉方便。
46.本实用新型中，所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床2包括机床本体；所述机床本体的前端设置有切割机构，所述切割机构靠近所述机床本体的前端后侧部位设置；所述机床本体的前侧前端设置有夹紧手柄21，所述机床本体的前侧后端设置有进给手柄22；所述机床本体的前端底部设置有前排行走轮23，所述前排行走轮23位于所述夹紧手柄21的下方；所述机床本体的后端底部设置有后排行走轮24，所述机床本体的后端安装有电机25。
47.使用方法：
48.本实用新型所述的火花防溅及粉尘收集装置，使用时，将所述防护壳体底部的一侧的两个固定支腿一侧抬高，利用另一侧的两个行走轮进行移动，将所述收集装置移动至待防护的钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的后侧，并正对钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的切割机构；其中，收集装置的位置可根据钢筋加工现场的火花飞溅范围以依据进行调节；调节伸缩杆的伸缩长度，并沿钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的前排行走轮径向两侧进行伸长，直至伸长至夹紧手柄下方的前排行走轮外侧；利用连接螺杆将两个伸缩杆进行固定连接，以使两个伸缩杆夹紧在钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的前排行走轮的两侧；利用钢筋直螺纹剥肋滚轧机床进行钢筋加工时，利用防护壳体对飞溅的火花、粉尘及屑末进行收集，待集渣盒中的屑末收集至预设位置处时，利用毛刷将防护铁皮内表面依附的屑末清扫至集渣盒中；清扫完成后拉住集渣盒上的抽拉把手将集渣盒抽拉出来，并进行倾倒处理，倾倒完成后塞入即可。
49.本实用新型所述的火花防溅及粉尘收集装置，通过在框架结构的外侧包裹防护铁皮形成防护壳体，并将集渣盒设置在所述防护壳体的底端，利用防护壳体实现将钢筋切割过程中产生的飞溅火花及屑末通过防护铁皮进行收集，并在重力作用下落入集渣盒内进行集中收纳处理；通过在防护壳体的底部设置两个固定支腿和两个行走轮，并将两个固定支腿及两个行走轮布设在防护壳体的底部四个角点，且两个固定支腿均靠近所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床一侧设置，两个行走轮均远离所述钢筋直螺纹剥肋滚轧机床一侧设置，使得所述收集装置既可以通过所述行走轮方便快速移动，同时利用所述固定支腿又可以使其在使用过程中保证稳固。
50.本实用新型中，所述连接机构设置在所述防护壳体的底部，并位于两个固定支腿中间；利用所述连接机构将所述防护壳体与钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的固定连接，使得所
述收集装置与钢筋直螺纹剥肋滚轧机床的两个前排行走轮连接固定，提高了所述装置的整体稳定性，避免了自成体系失稳倾覆的问题。
51.需要说明，本实用新型中所有方向性指示，诸如前端、后端、前侧、后侧、底部、一侧、另一侧及两侧等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。