一种钣金机箱用打孔机的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备技术领域，特别是涉及一种钣金机箱用打孔机。


背景技术：

2.钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。
3.然而，现有的大多数打孔机对钣金件进行打孔加工的时，由于大多数钣金机箱属于空心结构，打孔机的钻头在对钣金机箱一侧进行打孔时，可能会由于钻头的压力和冲击力使钣金机箱产生形变，造成钣金机箱的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金机箱用打孔机，解决了现有技术中的钣金机箱属于空心结构，打孔机的钻头在对钣金机箱一侧进行打孔时，可能会由于钻头的压力和冲击力使钣金机箱产生形变，造成钣金机箱的损坏技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钣金机箱用打孔机，包括底板，底板上侧装设有侧板，侧板上侧装设有打孔装置；
7.侧板一侧滑动配合有两个木板，侧板内转动配合有与两个木板相配合的螺纹杆，底板一侧开设有凹槽，凹槽内转动配合有螺纹杆传动配合的踏板。
8.可选的，侧板一侧开设有槽道，槽道内滑动配合有与两个木板分别配合的两个螺纹块，两个螺纹块螺纹配合的螺纹杆周侧，螺纹杆两端螺纹方向相反；底板内设有与槽道相贯穿的内腔，内腔内转动配合有与螺纹杆固定连接的第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与踏板传动配合。
9.可选的，内腔与凹槽相贯穿，第二锥齿轮一侧装设有第一带轮，内腔内转动配合有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间装设有传动带，第二带轮与踏板之间装设有活动杆。
10.可选的，第二带轮一侧装设有第一转轴，踏板一侧装设有第二转轴，活动杆装设在第一转轴与第二转轴之间，凹槽底侧装设有支座，踏板转动配合在支座上侧。
11.可选的，两个螺纹块一侧均开设有与两个木板相对应的固定槽，两个固定槽两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹块上侧均转动配合有与螺纹孔螺纹配合的螺栓。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的两个木板，能对钣金机箱内壁两侧进行支撑，减少了打孔装置在对钣金机箱打孔时可能会产生形变的情况，通过设置的螺纹杆，能使用户踩压踏板通过螺纹杆带动两个木板相对移动，能对不同尺寸的钣金机箱内壁两侧进行支撑，提高了打孔机的实用性，从而减少了打孔机对钣金机箱打孔时造成损坏的情况。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的打孔装置结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的木板结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的活动杆结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的踏板结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.底板1，侧板2，打孔装置3，槽道4，螺纹杆5，螺纹块6，踏板7，木板8，螺栓9，内腔10，第一锥齿轮11，第二锥齿轮12，第一带轮13，传动带14，第二带轮15，第一转轴16，活动杆17，第二转轴18，支座19，固定槽20，螺纹孔21，凹槽22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种钣金机箱用打孔机，包括：底板1，底板1上侧装设有侧板2，侧板2上侧装设有打孔装置3，其中，打孔装置3与对比文件（cn213104647u）一种打孔机中的打孔机构结构原理相同；
25.侧板2一侧滑动配合有两个木板8，侧板2内转动配合有与两个木板8相配合的螺纹杆5，底板1一侧开设有凹槽22，凹槽22内转动配合有螺纹杆5传动配合的踏板7。
26.本实施例一个方面的应用为：在需要对钣金机箱进行打孔时，用户先通过钣金机箱的开口将钣金机箱放置在两个木板8上，再踩压踏板7，踏板7摆动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动两个木板8相对移动，两个木板8相对移动对钣金机箱的内壁两侧进行贴合支撑，此时启动打孔装置3对钣金机箱外侧进行打孔。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过设置的两个木板8，能对钣金机箱内壁两侧进行支撑，减少了打孔装置3在对钣金机箱打孔时可能会产生形变的情况，通过设置的螺纹杆5，能使用户踩压踏板7通过螺纹杆5带动两个木板8相对移动，能对不同尺寸的钣金机箱内壁两侧进行支撑，提高了打孔机的实用性，从而减少了打孔机对钣金机箱打孔时造成损坏的情况。
28.本实施例的侧板2一侧开设有槽道4，槽道4内滑动配合有与两个木板8分别配合的两个螺纹块6，两个螺纹块6螺纹配合的螺纹杆5周侧，螺纹杆5两端螺纹方向相反；底板1内设有与槽道4相贯穿的内腔10，内腔10内转动配合有与螺纹杆5固定连接的第一锥齿轮11，
内腔10内转动配合有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与踏板7传动配合；内腔10与凹槽22相贯穿，第二锥齿轮12一侧装设有第一带轮13，内腔10内转动配合有第二带轮15，第一带轮13与第二带轮15之间装设有传动带14，第二带轮15与踏板7之间装设有活动杆17；第二带轮15一侧装设有第一转轴16，踏板7一侧装设有第二转轴18，活动杆17装设在第一转轴16与第二转轴18之间，凹槽22底侧装设有支座19，踏板7转动配合在支座19上侧。
29.通过设置的两个螺纹块6，能使用户踩压踏板7，踏板7摆动通过第二转轴18带动活动杆17摆动，活动杆17摆动通过第一转轴16带动第二带轮15转动，第二带轮15转动通过传动带14带动第一带轮13转动，第一带轮13转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动两个螺纹块6相对移动，两个螺纹块6相对移动带动两个木板8相对移动，两个木板8相对移动对钣金机箱的内壁两侧进行贴合支撑，此时启动打孔装置3对钣金机箱外侧进行打孔，同理，用户反向踩压踏板7带动两个木板8反向相对移动对尺寸小的钣金机箱进行支撑打孔。
30.本实施例的两个螺纹块6一侧均开设有与两个木板8相对应的固定槽20，两个固定槽20两侧均开设有螺纹孔21，两个螺纹块6上侧均转动配合有与螺纹孔21螺纹配合的螺栓9。通过设置的螺栓9，能将两个木板8与两个螺纹块6进行安装拆卸，从而便于对破旧的木板8进行更换。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。