一种齿轮加工用剔毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用剔毛刺装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，在齿轮的表面剔毛刺加工中，需要对齿轮进行定位，现有中一般通过不同的夹具对不同尺寸的齿轮进行定位加工，定位效果不好，适配性不好，同时在加工中对产生的废屑收集不方便，影响加工环境，因此，设计一种齿轮加工用剔毛刺装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用剔毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用剔毛刺装置，包括机架主体，所述机架主体的两侧中间均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，所述机架主体的表面两侧均对称安装有螺杆，所述螺杆端部套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述螺杆上套设有滑块，且滑块之间通过安装座连接，所述安装座中间安装有双向气缸，所述双向气缸的输出端与安装架连接，所述安装架上通过抵紧气缸安装有抵紧盘，所述机架主体表面开设有放置孔，所述放置孔内安装有支撑板，所述支撑板上开设有排屑圆孔，所述机架主体内位于支撑板下方设有收集盒，将齿轮放置在放置孔的支撑板表面，通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动螺杆转动，进而带动滑块移动，根据齿轮的尺寸进行调整，双向气缸推动安装架移动，根据齿轮的尺寸进行适配，通过抵紧气缸推动抵紧盘对齿轮进行抵紧，定位效果好，加工产生的废屑通过排屑圆孔落入到收集盒内，方便废屑的收集，保护了加工环境。
5.在进一步的实施例中，所述抵紧盘上等角度开设有安装槽，所述安装槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与抵紧柱顶部连接，所述抵紧柱底部胶接有橡胶垫，通过抵紧盘下移，使得抵紧柱与齿轮表面进行抵紧，橡胶垫的设置对齿轮抵紧时起到保护，抵紧时压缩弹簧压缩变形，在回复力作用下保证对齿轮抵紧稳定。
6.在进一步的实施例中，所述安装架上还安装有限位杆，所述抵紧盘顶端套设在限位杆上，通过限位杆对移动的抵紧盘进行限位，保证抵紧盘移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述机架主体的两侧位于伺服电机两端均安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端伸入到放置孔内与刮板连接，所述支撑板中间对称开设有导屑孔，通过推料气缸推动刮板将支撑板表面的废屑推向导屑孔并落入到收集盒内，减少废屑残留。
8.在进一步的实施例中，所述机架主体的内壁底部两端均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端与支撑板底部连接，所述机架主体内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，
所述机架主体内壁顶部两端均设有固定杆，且支撑板套设在滑杆和固定杆，所述滑杆和固定杆上位于支撑板下方套设有复位弹簧，抵紧定位时通过缓冲弹簧对支撑板承受的压力进行缓冲，滑杆和固定杆对支撑板进行限位，复位弹簧的设置方便分散压力，防止抵紧力过大对齿轮造成损坏。
9.在进一步的实施例中，所述固定杆底端安装有固定块，所述固定块上开设有移动槽，所述收集盒顶部两端位于移动槽内且与移动槽滑动配合，通过固定块上的移动槽方便收集盒的取出和安装，便于废屑的处理。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1.通过伺服电机与第一锥齿轮、螺杆相配合，带动滑块移动，根据齿轮的尺寸进行调整，双向气缸推动安装架移动，根据齿轮的尺寸进行适配，通过抵紧气缸推动抵紧盘对齿轮进行抵紧，抵紧盘下移，使得抵紧柱与齿轮表面进行抵紧，橡胶垫的设置对齿轮抵紧时起到保护，抵紧时压缩弹簧压缩变形，在回复力作用下保证对齿轮抵紧稳定，定位效果好；
12.2.加工产生的废屑通过排屑圆孔落入到收集盒内，推料气缸推动刮板将支撑板表面的废屑推向导屑孔并落入到收集盒内，减少废屑残留，方便废屑的收集，保护了加工环境；
13.3.抵紧定位时通过缓冲弹簧对支撑板承受的压力进行缓冲，滑杆和固定杆对支撑板进行限位，复位弹簧的设置方便分散压力，防止抵紧力过大对齿轮造成损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的机架主体内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的安装架结构示意图；
17.图4是本实用新型的抵紧盘结构示意图；
18.附图标记为：机架主体1、伺服电机2、第一锥齿轮3、螺杆4、滑块5、第二锥齿轮6、安装座7、双向气缸8、安装架9、抵紧气缸10、抵紧盘11、抵紧柱12、安装槽13、压缩弹簧14、限位杆15、放置孔16、推料气缸17、刮板18、排屑圆孔19、导屑孔20、支撑板21、缓冲弹簧22、滑杆23、固定杆24、复位弹簧25、收集盒26。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用剔毛刺装置，包括机架主体1、伺服电机2、第一锥齿轮3、螺杆4、滑块5、第二锥齿轮6、安装座7、双向气缸8、安装架9、抵紧气缸10、抵紧盘11、抵紧柱12、安装槽13、压缩弹簧14、限位杆15、放置孔16、推料气缸17、刮板18、排屑圆孔19、导屑孔20、支撑板21、缓冲弹簧22、滑杆23、固定杆24、复位弹簧25和收集盒26，伺服电机2安装在机架主体1的两侧中间，第一锥齿轮3与伺服电机2的输出端连接，螺杆4对称安装在机架主体1的表面两侧，第二锥齿轮6套设在螺杆4端部且与第
一锥齿轮3相互啮合，滑块5套设在螺杆4上，安装座7固定在滑块5之间，双向气缸8安装在安装座7中间，安装架9与双向气缸8的输出端连接，抵紧盘11通过抵紧气缸10安装在安装架9上，放置孔16开设在机架主体1表面，支撑板21安装在放置孔16内，排屑圆孔19开设在支撑板21上，收集盒26设置在机架主体1内且位于支撑板21下方，将齿轮放置在放置孔16的支撑板21表面，通过伺服电机2带动第一锥齿轮3转动，使得第一锥齿轮3带动螺杆4转动，进而带动滑块5移动，根据齿轮的尺寸进行调整，双向气缸8推动安装架9移动，根据齿轮的尺寸进行适配，通过抵紧气缸10推动抵紧盘11对齿轮进行抵紧，定位效果好，加工产生的废屑通过排屑圆孔19落入到收集盒26内，方便废屑的收集，保护了加工环境。
21.进一步的，抵紧盘11上等角度开设有安装槽13，安装槽13内安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14底部与抵紧柱12顶部连接，抵紧柱12底部胶接有橡胶垫，通过抵紧盘11下移，使得抵紧柱12与齿轮表面进行抵紧，橡胶垫的设置对齿轮抵紧时起到保护，抵紧时压缩弹簧14压缩变形，在回复力作用下保证对齿轮抵紧稳定。
22.进一步的，安装架9上还安装有限位杆15，抵紧盘11顶端套设在限位杆15上，通过限位杆15对移动的抵紧盘11进行限位，保证抵紧盘11移动稳定。
23.进一步的，机架主体1的两侧位于伺服电机2两端均安装有推料气缸17，推料气缸17的输出端伸入到放置孔16内与刮板18连接，支撑板21中间对称开设有导屑孔20，通过推料气缸17推动刮板18将支撑板21表面的废屑推向导屑孔20并落入到收集盒26内，减少废屑残留。
24.进一步的，机架主体1的内壁底部两端均设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22顶端与支撑板21底部连接，机架主体1内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内设有滑杆23，机架主体1内壁顶部两端均设有固定杆24，且支撑板21套设在滑杆23和固定杆24，滑杆23和固定杆24上位于支撑板21下方套设有复位弹簧25，抵紧定位时通过缓冲弹簧22对支撑板21承受的压力进行缓冲，滑杆23和固定杆24对支撑板21进行限位，复位弹簧25的设置方便分散压力，防止抵紧力过大对齿轮造成损坏。
25.进一步的，固定杆24底端安装有固定块，固定块上开设有移动槽，收集盒26顶部两端位于移动槽内且与移动槽滑动配合，通过固定块上的移动槽方便收集盒26的取出和安装，便于废屑的处理。
26.工作原理：将齿轮放置在放置孔16的支撑板21表面，通过伺服电机2带动第一锥齿轮3转动，使得第一锥齿轮3带动螺杆4转动，进而带动滑块5移动，根据齿轮的尺寸进行调整，双向气缸8推动安装架9移动，根据齿轮的尺寸进行适配，通过抵紧气缸10推动抵紧盘11对齿轮进行抵紧，抵紧盘11下移，使得抵紧柱12与齿轮表面进行抵紧，橡胶垫的设置对齿轮抵紧时起到保护，抵紧时压缩弹簧14压缩变形，在回复力作用下保证对齿轮抵紧稳定，定位效果好；加工产生的废屑通过排屑圆孔19落入到收集盒26内，推料气缸17推动刮板18将支撑板21表面的废屑推向导屑孔20并落入到收集盒26内，减少废屑残留，方便废屑的收集，保护了加工环境；抵紧定位时通过缓冲弹簧22对支撑板21承受的压力进行缓冲，滑杆23和固定杆24对支撑板21进行限位，复位弹簧25的设置方便分散压力，防止抵紧力过大对齿轮造成损坏。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技
术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。