一种铝单板加工用冲孔平台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用冲孔平台。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，耐久性和耐腐蚀性好，铝板可100％回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高，因此铝单板广泛应用于建筑物外墙、梁柱和阳台等高层建筑物。
3.现有一种授权公告号为cn210701988u的中国专利，公开了一种铝单板冲孔用冲孔平台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有冲孔，所述工作台的顶部开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有移块，所述螺块的内部螺纹连接有横螺杆，所述横螺杆的右端固定连接在电机的输出轴上。该铝单板冲孔用冲孔平台，节约能源，避免铝原料的浪费以及冲孔平台的脏乱，同时可根据不同大小的铝单板进行固定，且可将铝单板稳固的固定在工作台上，只将冲孔对应的铝单板部位悬空，降低了冲孔时孔易变性以及铝单板易变形的可能性，从而提升了产品的质量，极大地提升了铝单板冲孔加工的工作效率。
4.上述的专利文件中，虽然实现了对不同大小的铝单板进行固定冲孔，但其仍存在以下缺陷：
5.设备中对于铝单板的固定不仅依靠夹簧及侧板的组合实现对其的侧面限位，且还通过设置于推槽板上的夹板对其进行的下压固定，两种固定方式的设置不仅增加了设备的制造成本，且前者在进行铝单板放置时，需要向两侧撑开侧板，操作不便，后者的下压式固定若限位力较大则容易将铝单板压紧于工作台的桌面上，难以实现其随推槽板进行位置移动，若下压力较小，则又很难保障其限位的稳定性，进而对工作人员的操作要求较高，较为麻烦。
6.因此，如何对板材加工设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝单板加工用冲孔平台。
8.本实用新型的技术方案：一种铝单板加工用冲孔平台，包括工作台，所述工作台的桌面上设置有驱动组件，驱动组件上设置有用于限位铝单板的固定组件，所述固定组件包括推板，推板的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有蜗杆，蜗杆的侧边设有蜗轮，蜗轮上安装有双向丝杆，所述蜗轮的前后两侧均活动连接有位于双向丝杆上的推杆，多个所述推杆远离双向丝杆的一端分别穿过推板的前后壳壁，并固定连接有夹持架。
9.优选的，所述工作台的桌面圆心开设有冲孔，冲孔的下方设置有用于收集废料的废料箱，废料箱位于工作台的底部内壁上。
10.优选的，所述冲孔的右侧开设有位于工作台桌面上的滑槽，所述驱动组件包括电机，电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的左侧延伸入滑槽中，并转动连接于滑槽的左侧内壁上。
11.优选的，所述电机的底部通过螺钉连接有支板，支板的左端焊接于工作台的桌面右侧。
12.优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块与滑槽之间滑动连接，且滑块的顶端延伸入滑槽，并固定连接于推板上。
13.优选的，所述蜗杆的底端通过轴承转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆的顶端穿过推板的顶部壳壁，并安装有把手。
14.优选的，所述蜗轮的前后两侧均套设有位于双向丝杆上的内纹环，多个所述推杆靠近双向丝杆的一端分别固定连接于相应所述内纹环的外圈上。
15.优选的，所述推板的右侧内壁上开设有导向槽，每个所述内纹环的外圈右侧均固定连接有凸杆，凸杆远离内纹环的一侧滑动连接于导向槽中。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过设置固定组件取代现有技术中所采用的侧边限位结构及推槽板结构，进而在实现对铝单板的固定移动时，不仅简便设备结构，节约成本，且方便对铝单板进行限位安装，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
附图说明
18.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为图1的局部固定组件立体结构示意图；
20.图3为图1的局部驱动组件立体结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、驱动组件；21、电机；22、螺纹杆；3、固定组件；31、推板；32、蜗杆；33、蜗轮；34、双向丝杆；35、推杆；36、夹持架；4、废料箱。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种铝单板加工用冲孔平台，包括工作台1，工作台1的桌面上设置有驱动组件2，驱动组件2上设置有用于限位铝单板的固定组件3，固定组件3包括推板31，推板31的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有蜗杆32，蜗杆32的侧边设有蜗轮33，蜗轮33上安装有双向丝杆34，蜗轮33的前后两侧均活动连接有位于双向丝杆34上的推杆35，多个推杆35远离双向丝杆34的一端分别穿过推板31的前后壳壁，并固定连接有夹持架36。
25.本实施例中，双向丝杆34的前后两端分别通过轴承转动连接于空腔的前后内壁上。
26.本实施例中，夹持架36靠近铝单板的一侧设置有夹持垫，夹持垫不仅能够提高对产品夹持的稳定性，且其能够减轻对铝单板的夹持伤害，夹持垫的材料多样，在本实施例中采用橡胶垫。
27.基于实施例一的一种铝单板加工用冲孔平台工作原理是：当进行铝单板的冲孔时，将待加工的铝单板放置于工作台1的桌面上，且铝单板的右侧贴近固定组件3的推板31上。当铝单板放置完成后，再转动固定组件3中的蜗杆32，蜗杆32与蜗轮33之间啮合传动，进而带动双向丝杆34进行旋转，双向丝杆34的转动使得前后设置的推杆35进行活动，进而带动夹持架36对铝单板的侧边进行夹持固定，进而实现对铝单板的限位固定。
28.当铝单板固定完成后，再启动驱动组件2，进而使得铝单板再工作台1上进行移动，方便外置的冲孔设备对其进行冲孔，冲孔的废料从冲孔中落到废料箱4中进行收集。
29.实施例二
30.如图1-2所示，本实用新型提出的一种铝单板加工用冲孔平台，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1的桌面圆心开设有冲孔，冲孔的下方设置有用于收集废料的废料箱4，废料箱4位于工作台1的底部内壁上，冲孔的右侧开设有位于工作台1桌面上的滑槽，驱动组件2包括电机21，电机21的输出端安装有螺纹杆22，螺纹杆22的左侧延伸入滑槽中，并转动连接于滑槽的左侧内壁上，电机21的底部通过螺钉连接有支板，支板的左端焊接于工作台1的桌面右侧，螺纹杆22上螺纹连接有滑块，滑块与滑槽之间滑动连接，且滑块的顶端延伸入滑槽，并固定连接于推板31上。
31.本实施例中，驱动组件2的运行，使得滑块进行位置调整，进而带动固定组件3进行调整，实现对铝单板的位置推动。
32.实施例三
33.如图3所示，本实用新型提出的一种铝单板加工用冲孔平台，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：蜗杆32的底端通过轴承转动连接于空腔的底部内壁上，且蜗杆32的顶端穿过推板31的顶部壳壁，并安装有把手，蜗轮33的前后两侧均套设有位于双向丝杆34上的内纹环，多个推杆35靠近双向丝杆34的一端分别固定连接于相应内纹环的外圈上，推板31的右侧内壁上开设有导向槽，每个内纹环的外圈右侧均固定连接有凸杆，凸杆远离内纹环的一侧滑动连接于导向槽中。
34.本实施例中，导向槽与凸杆的设置，进而使得内纹环在双向丝杆34旋转的过程中沿其线性方向进行移动。
35.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。