一种多重散热功能的板材激光切割器散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种多重散热功能的板材激光切割器散热器。


背景技术：

2.板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，其主要应用于建筑行业，一般可作为地板与天花板等物件的构件，而在对其进行生产加工时，需使用激光切割器对其进行切割工艺处理，但激光切割器长时间使用后，因产生温度过高的现象，进而造成损坏的问题，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的散热器对其进行散热处理。
3.现今市场上常见的散热器多为简单的风冷式结构，其散热效果有限，其作用是将激光切割器产生的热量在风力的流动作用下排出，由于激光切割器工作时产生的热量较多，其散出的热空气会短时间停留在切割器周围，随着散热器内部空气的排出，周围含有排出热气流的空气会再次进入散热器内部，从而影响其散热效果，不利于切割器的长时间作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多重散热功能的板材激光切割器散热器，以解决上述背景技术中提出散热器不便于进行多重散热处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多重散热功能的板材激光切割器散热器，包括蓄液箱，所述蓄液箱的一侧设有冷凝管，所述冷凝管的一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱底部的中心位置处安装有水泵，所述水泵的一端通过导管与冷凝管的一端相连通，所述冷凝管远离蓄液箱的一侧设有机框，所述机框内部的中心位置处安装有风扇，所述机框的两端皆设有定位座，所述定位座远离机框的一端皆设有定位板，所述定位板一端的内壁与蓄液箱两端的外壁固定连接，所述定位座一侧的蓄液箱一端皆设有集热板，所述集热板远离定位座一侧的外壁上皆设有等间距的散热翅片，所述蓄液箱表面的一侧设有可视透窗，所述可视透窗一侧的蓄液箱表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与风扇以及水泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，以便将冷却液注入至蓄液箱的内部。
7.优选的，所述冷凝管呈环形结构，所述冷凝管一侧的外壁通过两组支架与蓄液箱的外壁固定连接，以提升冷凝管的降温效果。
8.优选的，所述定位板远离定位座的一端设有第二连接板，所述集热板的上方设有第一连接板，以便对承载座进行安置处理。
9.优选的，所述第一连接板靠近第二连接板一侧的内壁上设有第二丝杆，所述第二连接板靠近第二丝杆一侧的内壁上设有第一丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母之间的两外侧壁上皆设有转柄，以便调节第二连接板与第一连接
板之间的间距。
10.优选的，所述第一连接板靠近集热板一端的内壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一连接板的一端与第二连接板的内壁固定连接，以避免螺母脱离于第一丝杆与第二丝杆的外壁。
11.优选的，所述第一连接板的一端设有第三连接板，所述第三连接板远离第一连接板的一端设有承载座，以便对螺纹筒进行安置处理。
12.优选的，所述承载座一侧的内壁上设有两组螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至承载座的外部，以便对螺纹杆进行安置处理。
13.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端皆延伸至螺纹筒的外部，所述螺纹杆的一端安装有旋柄，以便对散热器进行定位安置处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多重散热功能的板材激光切割器散热器不仅提高了散热器使用时的散热效果，提高了散热器使用时的稳定性，而且提高了散热器使用时的便捷性；
15.(1)通过将风扇设置于机框的内部，当操作控制面板打开风扇时，即可释放风能对激光切割器进行风冷处理，以达到初步散热的目的，再通过注液口将冷却液注入至蓄液箱的内部，并操作控制面板打开水泵，使得冷却液位于冷凝管的内部进行循环，以降低风扇周边的温度，即可进一步增强该散热器对激光切割器的风冷效果，同时集热板对热能进行吸收处理，并由散热翅片将集热板吸收的热能导出，以使其进一步进行辅助散热处理，进而使得该散热器能够达到多重散热的目的，从而提高了散热器使用时的散热效果；
16.(2)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，并使得螺纹杆的一端旋入至激光切割器的外壁，即可对该散热器进行定位安置处理，从而提高了散热器使用时的稳定性；
17.(3)通过手动转动转柄，使其带动两组螺母分别位于第一丝杆与第二丝杆的外壁向中间或外侧进行滑移，经伸缩杆对第一连接板与第二连接板之间的滑动间距进行限位后，以避免螺母脱离于第一丝杆与第二丝杆的外壁，且使得第一连接板与第二连接板之间的间距发生变化，以便按需调节该散热器与激光切割器之间的距离，从而提高了散热器使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的承载座侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型的蓄液箱外观结构示意图。
23.图中：1、蓄液箱；2、冷凝管；3、注液口；4、定位板；5、定位座；6、散热翅片；7、集热板；8、风扇；9、机框；10、水泵；11、第一丝杆；12、转柄；13、螺母；14、第二丝杆；15、第一连接板；16、伸缩杆；17、第二连接板；18、第三连接板；19、承载座；20、螺纹杆；21、螺纹筒；22、旋柄；23、控制面板；24、可视透窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多重散热功能的板材激光切割器散热器，包括蓄液箱1，蓄液箱1顶端的中心位置处设有注液口3，注液口3的底端延伸至蓄液箱1的内部；
26.使用时，通过将注液口3设置于蓄液箱1的顶部，以便将冷却液注入至蓄液箱1的内部；
27.蓄液箱1的一侧设有冷凝管2，冷凝管2的一端通过导管延伸至蓄液箱1 的内部，冷凝管2呈环形结构，冷凝管2一侧的外壁通过两组支架与蓄液箱1 的外壁固定连接；
28.使用时，通过将冷凝管2设置呈环形结构，以提升冷凝管2的降温效果；
29.蓄液箱1底部的中心位置处安装有水泵10，水泵10的一端通过导管与冷凝管2的一端相连通；
30.冷凝管2远离蓄液箱1的一侧设有机框9，机框9内部的中心位置处安装有风扇8，机框9的两端皆设有定位座5，定位座5远离机框9的一端皆设有定位板4，定位板4一端的内壁与蓄液箱1两端的外壁固定连接；
31.定位板4远离定位座5的一端设有第二连接板17，集热板7的上方设有第一连接板15；
32.使用时，通过将第二连接板17与第一连接板15分别设置于第三连接板18的一端与定位板4的一端，以便对承载座19进行安置处理；
33.第一连接板15靠近第二连接板17一侧的内壁上设有第二丝杆14，第二连接板17靠近第二丝杆14一侧的内壁上设有第一丝杆11，第一丝杆11与第二丝杆14的外壁上皆螺纹连接有螺母13，螺母13之间的两外侧壁上皆设有转柄12；
34.使用时，通过转动转柄12，使其带动螺母13位于第一丝杆11与第二丝杆14的外壁向中间或外侧进行滑移，以便调节第二连接板17与第一连接板 15之间的间距；
35.第一连接板15靠近集热板7一端的内壁上安装有伸缩杆16，伸缩杆16 远离第一连接板15的一端与第二连接板17的内壁固定连接；
36.使用时，通过将伸缩杆16的两端分别连接于第二连接板17与第一连接板15的内壁，以避免螺母13脱离于第一丝杆11与第二丝杆14的外壁；
37.第一连接板15的一端设有第三连接板18，第三连接板18远离第一连接板15的一端设有承载座19；
38.使用时，通过将承载座19设置于第三连接板18的一端，以便对螺纹筒 21进行安置处理；
39.承载座19一侧的内壁上设有两组螺纹筒21，螺纹筒21的一端延伸至承载座19的外部；
40.使用时，通过将螺纹筒21设置于承载座19的内壁，以便对螺纹杆20进行安置处理；
41.螺纹筒21的内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的两端皆延伸至螺纹筒21的外部，螺纹杆20的一端安装有旋柄22；
42.使用时，通过旋转旋柄22，使其带动螺纹杆20位于螺纹筒21的内部旋转并滑移，并使得螺纹杆20的一端旋入至激光切割器的外壁，以便对散热器进行定位安置处理；
43.定位座5一侧的蓄液箱1一端皆设有集热板7，集热板7远离定位座5一侧的外壁上皆设有等间距的散热翅片6，蓄液箱1表面的一侧设有可视透窗 24，可视透窗24一侧的蓄液箱1表面安装有控制面板23，控制面板23内部单片机的输出端分别与风扇8以及水泵10的输入端电性连接。
44.本技术实施例在使用时，首先通过手动旋转旋柄22，使其带动螺纹杆20 位于螺纹筒21的内部旋转并滑移，并使得螺纹杆20的一端旋入至激光切割器的外壁，以便对该散热器进行快速定位安置处理，之后通过转动转柄12，使其带动两组螺母13分别位于第一丝杆11与第二丝杆14的外壁向中间或外侧进行滑移，以使得第一连接板15与第二连接板17之间的间距发生变化，即可调节散热器与激光切割器之间的间距，最后通过打开风扇8，即可使其释放风能对激光切割器进行初步风冷处理，再通过注液口3将冷却液注入至蓄液箱1的内部并打开水泵10，使得冷却液位于冷凝管2的内部进行循环，以降低风扇8周边的温度，即可进一步增强该散热器对激光切割器的风冷效果，同时集热板7对热能进行吸收处理，并由散热翅片6将集热板7吸收的热能导出，即可使得该散热器能够达到多重散热的目的，从而完成散热器的使用。