一种半自动封罐机的制作方法

1.本实用新型属于食品包装领域，具体为一种半自动封罐机。


背景技术：

2.在制罐工序中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封面，才能完成制作，封罐机就是一种封盖常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对罐盖进行碾压使其达到密封的目的。
3.在进行封罐时，由于顶模与罐体之间进行挤压，易造成罐体受到冲击后，造成罐体破损。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种半自动封罐机，有效的解决了目前顶模与罐体之间进行挤压，易造成罐体受到冲击后，造成罐体破损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动封罐机，包括控制台，所述控制台的顶端安装有工作台，工作台的顶端安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶台，工作台的顶端安装有气缸，气缸的气缸推杆顶端安装有挤压组件；
6.挤压组件包括安装于气缸气缸推杆顶端的承装台，承装台的内部滑动连接有活动板，活动板的底端安装有第一弹簧，承装台的内部安装有夹紧单元。
7.优选的，所述活动板的外侧等角度安装有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑槽等角度开设于承装台的内壁上。
8.优选的，所述夹紧单元包括等角度开设于承装台内壁内部的连通槽，连通槽设置呈l形，连通槽的一端贯穿至滑槽的底端。
9.优选的，所述连通槽的一端内部滑动连接有压板，压板的顶端安装有压杆，压杆与滑块固定连接。
10.优选的，所述连通槽另一端靠近承装台内部的一侧等距开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动块，移动块靠近承装台内部的一侧安装有夹杆，夹杆贯穿至承装台的内部。
11.优选的，所述移动块的另一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与连通槽的内壁固定连接。
12.优选的，所述顶台的底端安装有底杆，底杆的底端安装有压模，底杆的两侧对称安装有封卷轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过罐体顶部受压，从而使得罐体和活动板相对承装台向下移动，从而使得第一弹簧压缩，继而在第一弹簧的弹力作用下对罐体进行缓冲，从而避免因冲击力较大使得罐体受损，从而提高封罐效果；
15.(2)、该新型通过压板推动连通槽内部气体移动，从而推动移动块在移动槽内部朝
着承装台内部移动，从而使得各个方向的夹杆对罐体进行夹紧，从而对罐体进行固定，从而便于封罐。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的半自动封罐机的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的活动板与承装台的装配示意图；
20.图3为本实用新型实施例的挤压组件的结构示意图；
21.图中：1、控制台；2、工作台；3、支撑柱；4、顶台；5、底杆；6、压模；7、封卷轮；8、气缸；9、挤压组件；901、承装台；902、活动板；903、第一弹簧；904、滑块；905、滑槽；906、夹紧单元；9061、连通槽；9062、压杆；9063、压板；9064、移动槽；9065、移动块；9066、夹杆；9067、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型实施例的半自动封罐机包括控制台1，控制台1的顶端安装有工作台2，工作台2的顶端安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有顶台4，工作台2的顶端安装有气缸8，气缸8的气缸推杆顶端安装有挤压组件9，顶台4的底端安装有底杆5，底杆5的底端安装有压模6，底杆5的两侧对称安装有封卷轮7。
24.在一些具体实施例中，挤压组件9包括安装于气缸8气缸推杆顶端的承装台901，承装台901的内部滑动连接有活动板902，活动板902的底端安装有第一弹簧903，承装台901的内部安装有夹紧单元906，活动板902的外侧等角度安装有滑块904，滑块904滑动连接于滑槽905的内部，滑槽905等角度开设于承装台901的内壁上，当压模6与罐体压紧时，此时罐体顶部受压，从而使得罐体和活动板902相对承装台901向下移动，从而使得第一弹簧903压缩，继而在第一弹簧903的弹力作用下对罐体进行缓冲，从而避免因冲击力较大使得罐体受损，从而提高封罐效果。
25.在一些具体实施例中，夹紧单元906包括等角度开设于承装台901内壁内部的连通槽9061，连通槽9061设置呈l形，连通槽9061的一端贯穿至滑槽905的底端，连通槽9061的一端内部滑动连接有压板9063，压板9063的顶端安装有压杆9062，压杆9062与滑块904固定连接，连通槽9061另一端靠近承装台901内部的一侧等距开设有移动槽9064，移动槽9064的内部滑动连接有移动块9065，移动块9065靠近承装台901内部的一侧安装有夹杆9066，夹杆9066贯穿至承装台901的内部，移动块9065的另一侧安装有第二弹簧9067，第二弹簧9067的一端与连通槽9061的内壁固定连接，活动板902向下移动后，通过滑块904推动压板9063向下移动，从而使得压板9063推动连通槽9061内部气体移动，从而推动移动块9065在移动槽
9064内部朝着承装台901内部移动，从而使得各个方向的夹杆9066对罐体进行夹紧，从而对罐体进行固定，从而便于封罐。
26.工作原理：在使用时，在承装台901内部放上需要进行封罐的罐体，开启气缸8，使得气缸8的气缸推杆推动承装台901以及承装台901内部的罐体向上移动，从而使得罐体中的封盖与压模6压紧，且此时两侧的封卷轮7转动，从而将封盖与罐体压紧固定，当压模6与罐体压紧时，此时罐体顶部受压，从而使得罐体和活动板902相对承装台901向下移动，从而使得第一弹簧903压缩，继而在第一弹簧903的弹力作用下对罐体进行缓冲，从而避免因冲击力较大使得罐体受损，从而提高封罐效果；
27.当活动板902向下移动后，通过滑块904推动压板9063向下移动，从而使得压板9063推动连通槽9061内部气体移动，从而推动移动块9065在移动槽9064内部朝着承装台901内部移动，从而使得各个方向的夹杆9066对罐体进行夹紧，从而对罐体进行固定，从而便于封罐。


技术特征：
1.一种半自动封罐机，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)的顶端安装有工作台(2)，工作台(2)的顶端安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶端安装有顶台(4)，工作台(2)的顶端安装有气缸(8)，气缸(8)的气缸推杆顶端安装有挤压组件(9)；挤压组件(9)包括安装于气缸(8)气缸推杆顶端的承装台(901)，承装台(901)的内部滑动连接有活动板(902)，活动板(902)的底端安装有第一弹簧(903)，承装台(901)的内部安装有夹紧单元(906)。2.根据权利要求1所述的一种半自动封罐机，其特征在于：所述活动板(902)的外侧等角度安装有滑块(904)，滑块(904)滑动连接于滑槽(905)的内部，滑槽(905)等角度开设于承装台(901)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种半自动封罐机，其特征在于：所述夹紧单元(906)包括等角度开设于承装台(901)内壁内部的连通槽(9061)，连通槽(9061)设置呈l形，连通槽(9061)的一端贯穿至滑槽(905)的底端。4.根据权利要求3所述的一种半自动封罐机，其特征在于：所述连通槽(9061)的一端内部滑动连接有压板(9063)，压板(9063)的顶端安装有压杆(9062)，压杆(9062)与滑块(904)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种半自动封罐机，其特征在于：所述连通槽(9061)另一端靠近承装台(901)内部的一侧等距开设有移动槽(9064)，移动槽(9064)的内部滑动连接有移动块(9065)，移动块(9065)靠近承装台(901)内部的一侧安装有夹杆(9066)，夹杆(9066)贯穿至承装台(901)的内部。6.根据权利要求5所述的一种半自动封罐机，其特征在于：所述移动块(9065)的另一侧安装有第二弹簧(9067)，第二弹簧(9067)的一端与连通槽(9061)的内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种半自动封罐机，其特征在于：所述顶台(4)的底端安装有底杆(5)，底杆(5)的底端安装有压模(6)，底杆(5)的两侧对称安装有封卷轮(7)。

技术总结
本实用新型涉及食品包装领域，且公开了一种半自动封罐机，有效地解决了目前顶模与罐体之间进行挤压，易造成罐体受到冲击后，造成罐体破损的问题，半自动封罐机包括控制台，所述控制台的顶端安装有工作台，工作台的顶端安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶台，工作台的顶端安装有气缸，气缸的气缸推杆顶端安装有挤压组件，挤压组件包括安装于气缸气缸推杆顶端的承装台，承装台的内部滑动连接有活动板，活动板的底端安装有第一弹簧，本实用新型，通过罐体顶部受压，从而使得罐体和活动板相对承装台向下移动，从而使得第一弹簧压缩，继而在第一弹簧的弹力作用下对罐体进行缓冲，从而避免因冲击力较大使得罐体受损，从而提高封罐效果。果。果。


技术研发人员：钟泽彬
受保护的技术使用者：广东润康药业有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/11/17