一种齿轮盘批量打孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮盘铣削夹具技术领域，特别是涉及一种齿轮盘批量打孔工装。


背景技术：

2.齿轮盘是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮盘运转的平稳性受到重视，在对齿轮盘进行打孔操作时，一般通过钻床进行加工，也可能采用数控钻床和铣床进行铣孔，在加工时首先需要将齿轮盘进行固定，并且对齿轮盘6个自由度进行完全限制。
3.但在现有技术中，工作人员需要通过机床自带的夹紧工具逐个对待加工的齿轮盘进行夹紧，工作人员逐个对齿轮盘进行夹紧，这个过程十分耗费时间，增加了工作人员的劳动强度，并且由于不同工作人员的操作偏差，容易导致工装装夹的误差，影响齿轮盘的加工质量，进而影响使用者的使用效果。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮盘批量打孔工装，用于解决现有技术中逐个对待加工的齿轮盘进行夹紧的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种齿轮盘批量打孔工装，包括底板，所述底板的顶侧间隔设有垫块，所述垫块的顶侧设有夹具板，所述夹具板内开设有与被装夹齿盘轮相适配的盛放槽，所述盛放槽内设有用于固定被装夹齿盘轮的压板，所述压板内穿设有锁紧螺钉，所述底板内开设有与锁紧螺钉相适配的锁紧螺孔，所述锁紧螺钉穿过压板并螺纹连接在锁紧螺孔内。
6.于本实用新型的一实施例中，所述底板、垫块和夹具板之间通过连接螺钉连接。
7.于本实用新型的一实施例中，所述锁紧螺钉的顶端内开设有用于拧紧锁紧螺钉的六角槽。
8.于本实用新型的一实施例中，所述底板从所述夹具板的两侧伸出且从所述夹具板两侧伸出的长度相等。
9.于本实用新型的一实施例中，所述底板与夹具板之间通过垫块的架空形成有两个废料排出槽。
10.如上所述，本实用新型的一种齿轮盘批量打孔工装，具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过一个打孔工装可以同时装夹多个齿盘轮，从而可以进行批量的装夹工作，降低了了工作人员重复定位的操作频率，也降低了重复装夹的操作频率，保证了齿轮盘的加工质量，对于数控机床而言，可以通过编程实现批量的加工操作，大幅度的提升了生产效率，从而便于进行推广和使用。
12.2、本实用新型通过底板从夹具板两侧伸出，这样的设置提供了与机床本身工作台连接的空间，并且由于底板形状简单，便于对底板进行安装和拆卸，从而便于对打孔工装进
行安装和拆换，故而可以通过两个或者多个打孔工装对齿盘轮进行循环装夹和卸下，减轻了对机床工作时间的影响。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中公开的齿轮盘批量打孔工装的已装夹齿轮盘立体示意图。
14.图2显示为本实用新型实施例中公开的齿轮盘批量打孔工装的未装夹齿轮盘立体示意图。
15.元件标号说明
16.1、底板；2、垫块；3、夹具板；4、盛放槽；5、压板；6、锁紧螺钉；7、六角槽；8、锁紧螺孔。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种齿轮盘批量打孔工装，包括底板1，底板1的顶侧间隔设有垫块2，垫块2的顶侧设有夹具板3，夹具板3内开设有与被装夹齿盘轮相适配的盛放槽4，盛放槽4内设有用于固定被装夹齿盘轮的压板5，压板5内穿设有锁紧螺钉6，底板1内开设有与锁紧螺钉6相适配的锁紧螺孔8，锁紧螺钉6穿过压板5并螺纹连接在锁紧螺孔8，锁紧螺钉6的顶端内开设有用于拧紧锁紧螺钉6的六角槽7；
20.具体的说，一个打孔工装对应两个盛放槽4，一个盛放槽4内只能放置一个齿轮盘，当需要对多个齿轮盘进行打孔时，根据实际的使用情况来选择打孔工装的数量，若选择打孔工装数量为4个，则将8个需要打孔的齿轮盘依次放置在相应的盛放槽4内，然后将压板5压在齿轮盘上，再将锁紧螺钉6穿过压板5伸入到锁紧螺孔8内，然后使用六角扳手通过各个锁紧螺钉6上的六角槽7依次的对各个锁紧螺钉6进行拧紧，从而将齿轮盘依次的安装在各个盛放槽4内，最后将4个打孔工装安装在机床上面的工作台上，然后使用机床同时对8个齿轮盘进行打孔，从而可以实现批量的加工操作，大幅度的提升了生产效率，降低了了工作人员重复定位的操作频率，也降低了重复装夹的操作频率。
21.更进一步的实施方式为，请参阅图1至图2，底板1、垫块2和夹具板3之间通过连接螺钉连接，底板1与夹具板3之间通过垫块2的架空形成有两个废料排出槽，具体的说，使用连接螺钉穿过垫块2螺纹连接在底板1内可以将垫块2安装在底板1上，再使用连接螺钉穿过
夹具板3螺纹连接在垫块2内可以将夹具板3安装在垫块2上，从而能够将底板1、垫块2和夹具板3安装在一起，废料排出槽便于切削废料和切削液的排出，方便对切削废料和切削液进行清理，进一步提升打孔工装的便利性，从而便于进行推广和使用。
22.更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，底板1从夹具板3的两侧伸出且从夹具板3两侧伸出的长度相等，具体的说，底板1从夹具板3两侧伸出，这样的设置提供了与机床本身工作台连接的空间，并且由于底板1形状简单，便于对底板1进行安装和拆卸，从而对打孔工装进行安装和拆换，故而可以通过两个或者多个打孔工装对齿轮盘进行循环装夹和卸下，减轻了对机床工作时间的影响。
23.综上，本实用新型通过一个打孔工装可以同时装夹多个齿盘轮，从而可以进行批量的装夹工作，降低了了工作人员重复定位的操作频率，也降低了重复装夹的操作频率，保证了齿轮盘的加工质量，对于数控机床而言，可以通过编程实现批量的加工操作，大幅度的提升了生产效率，从而便于进行推广和使用；通过底板1从夹具板3两侧伸出，这样的设置提供了与机床本身工作台连接的空间，并且由于底板1形状简单，便于对底板1进行安装和拆卸，从而便于对打孔工装进行安装和拆换，故而可以通过两个或者多个打孔工装对齿盘轮进行循环装夹和卸下，减轻了对机床工作时间的影响。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。