一种便于拆装的铝型材模组的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种便于拆装的铝型材模组。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到的不同截面积形状的铝材，随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续和快速的发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，现在在我们身边铝型材的运用十分广泛，特别是在建筑行业中使用的尤为广泛。
3.现有的铝型材成型有供滑块滑动的长槽，这些滑块可沿着长槽滑动，用于支撑相关物品，现有的滑块在拆装时，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种便于拆装的铝型材模组。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种便于拆装的铝型材模组，包括支撑铝材，支撑铝材顶部、底部以及侧部均沿长度方向成型有滑动安装槽，其中一个以上的滑动安装槽沿端部嵌入滑动安装有支撑滑块，支撑铝材两端分别嵌套有防止支撑滑块从所述支撑铝材掉落的限位块；支撑滑块可升降地安装有与滑动安装槽滑动配合的滑动嵌合块，该滑动嵌合块的截面面积小于滑动安装槽的宽度，滑动嵌合块的底端成型有与滑动安装槽底壁接触的第一摩擦面。
7.进一步的：滑动嵌合块的顶部成型有驱动端块，滑动安装槽的底壁成型有与第一摩擦面接触配合的第一锯齿面，第一摩擦面和第一锯齿面均沿支撑铝材的宽度方向成型。
8.进一步的：滑动安装槽的侧壁分别成型有第二锯齿面，滑动嵌合块的截面为矩形，滑动嵌合块的侧壁成型有与滑动安装槽的第二锯齿面滑动配合的第二摩擦面。
9.进一步的：第二摩擦面和第二锯齿面均沿支撑铝材长度方向成型。
10.进一步的：滑动嵌合块同轴成型有同心槽，同心槽侧壁一处横向滑动地安装有斜块，斜块内壁成型有第一斜面，第二摩擦面成型于斜块的外侧壁。
11.进一步的：同心槽内旋转安装有驱动杆，驱动杆末端成型有与第一斜面滑动配合的第二斜面。
12.进一步的：同心槽的槽壁成型有两个水平对齐的通过槽，斜块分别横向滑动安装在通过槽上，两个斜块之间设置有拉伸弹簧。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于拆装的铝型材模组，需要对支撑滑块安装时，滑动嵌合块与滑动安装槽对齐，从支撑铝材的端部嵌入，可沿着滑动安装槽自由滑动，嵌入后，将限位块分别安装在支撑铝材两端，防止支撑滑块从滑动安装槽中脱落；其拆卸过程极为简单，无需拆卸螺栓等繁琐的操作过程；可通过调节滑动嵌合块高度使得底端的第一摩擦面是否与滑动安装槽底壁接触，实现对支撑滑块的初步限位。
附图说明
14.图1为支撑铝材与支撑滑块相连接的结构示意图。
15.图2为支撑铝材的截面结构示意图。
16.图3为支撑铝材与支撑滑块相连接的示意图。
17.图4为图3中的局部放大结构示意图
18.附图标记包括：
19.1-支撑铝材、
20.11-滑动安装槽、12-第一锯齿面、13-第二锯齿面、14-限位块、
21.2-支撑滑块、
22.21-升降槽、22-滑动嵌合块、23-驱动端块、24-第一摩擦面、
23.25-第二摩擦面、
24.3-驱动杆、
25.31-同心槽、32-斜块、33-第一斜面、34-第二斜面、35-拉伸弹簧、
26.36-通过槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
28.如图1-4所示，一种便于拆装的铝型材模组，包括支撑铝材1，支撑铝材1顶部、底部以及侧部均沿长度方向成型有滑动安装槽11，其中一个以上的滑动安装槽11沿端部嵌入滑动安装有支撑滑块2，支撑铝材1两端分别嵌套有防止支撑滑块2从所述支撑铝材1掉落的限位块14；支撑滑块2可升降地安装有与滑动安装槽11滑动配合的滑动嵌合块22，该滑动嵌合块22的截面面积小于滑动安装槽11的宽度，滑动嵌合块22的底端成型有与滑动安装槽11底壁接触的第一摩擦面24；需要对支撑滑块2安装时，滑动嵌合块22与滑动安装槽11对齐，从支撑铝材1的端部嵌入，可沿着滑动安装槽11自由滑动，嵌入后，将限位块14分别安装在支撑铝材1两端，防止支撑滑块2从滑动安装槽11中脱落；其拆卸过程极为简单，无需拆卸螺栓等繁琐的操作过程。
29.支撑滑块2通过滑动嵌合块22嵌入至滑动安装槽11后，可通过调节滑动嵌合块22在支撑滑块2上的高度使得底端的第一摩擦面24是否与滑动安装槽11底壁接触，实现对支撑滑块2的初步限位。
30.限位块14通过插接的方式可拆卸地安装在支撑铝材1两端。
31.滑动嵌合块22的顶部成型有驱动端块23，支撑滑块2成型有供滑动嵌合块22升降滑动的升降槽21，驱动端块23的截面大于升降槽21，可对支撑滑块2进行限位扣在滑动安装槽11上，滑动嵌合块22与升降槽21同轴配合，通过拨动驱动端块23来带动滑动嵌合块22在滑动安装槽11内的深度，滑动安装槽11的底壁成型有与第一摩擦面24接触配合的第一锯齿面12，第一摩擦面24和第一锯齿面12的均沿支撑铝材1宽度方向成型，使得滑动嵌合块22底端的第一摩擦面24与第一锯齿面12接触，可防止滑动嵌合块22在长度方向滑动，实现初步定位。提起滑动嵌合块22，第一摩擦面24和第一锯齿面12则不接触，可调节支撑滑块2的在支撑铝材1长度方向的安装位置。
32.进一步的，为防止滑动嵌合块22在限位后会在竖直方向移动，滑动安装槽11的侧
壁分别成型有第二锯齿面13，滑动嵌合块22的截面为矩形，滑动嵌合块22与滑动安装槽11的侧壁接触的面成型有可滑动的第二摩擦面25，第二摩擦面25和第二锯齿面13均沿支撑铝材1长度方向成型；第一摩擦面24和第一锯齿面12接触时，第二摩擦面25恰好与第二锯齿面13对齐，此时可滑动第二摩擦面25横向向第二锯齿面13靠近，直至接触后，沿长度方向布置的第二摩擦面25和第二锯齿面13相互啮合，静摩擦力增加，一定程度上可降低滑动嵌合块22升降的概率，配合第一摩擦面24和第一锯齿面12相互啮合，实现对滑动嵌合块22与滑动安装槽11的限位定位。
33.具体的，滑动嵌合块22同轴成型有内螺纹结构的同心槽31，同心槽31侧壁一处横向滑动地安装有斜块32，斜块32内壁成型有第一斜面33，第二摩擦面25成型于斜块32的外侧壁，同心槽31内旋钮安装有外螺纹结构的驱动杆3，驱动杆3末端成型有与第一斜面33滑动配合的第二斜面34，同心槽31的槽壁成型有两个水平对齐的通过槽36，斜块32分别横向滑动安装在通过槽36上，两个斜块32之间设置有拉伸弹簧35。
34.通过驱动杆3与同心槽31的螺纹配合，使得驱动杆3在同心槽31内升降，在下降时，驱动杆3底端的第二斜面34分别与同心槽31槽壁的斜块32的第一斜面33滑动配合，继续下降，将两个斜块32同时沿着通过槽36水平向外推出，斜块32外端面的第二摩擦面25则与滑动安装槽11槽壁的第二锯齿面13啮合，实现对滑动嵌合块22竖直方向的定位，降低升降移动的概率。需要升起时，驱动杆3上升，两个斜块32之间通过拉伸弹簧35的弹力相互靠近，第二摩擦面25远离第二锯齿面13，此时可提起驱动端块23，使得第一摩擦面24远离第一锯齿面12，此时可对滑动嵌合块22的位置进行改变，沿着滑动安装槽11滑动，改变其位置。
35.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
36.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。