一种切管机管材支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机，尤其涉及一种切管机管材支撑结构。


背景技术：

2.激光切管机，有着速度高、效率高、精度高的特点，这种切割方式已经在管材切割领域刮起了一股热潮。对于激光切管机，由于管材运输时所造成的形变以及管材本身的因直线度的问题导致中部甩动，故此，管材支撑装置对于激光切管机尤为重要。
3.一般的管材支撑装置采用气缸竖直升降的方式，这样就要求切管部分的床身高度要高，与其对接的自送上料装置兼容性也越高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种切管机管材支撑结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种切管机管材支撑结构，若干管材支撑结构连接于切管机的机架上，所述管材支撑结构包括主动臂、支撑臂和y形支撑架，所述主动臂一端通过第一转轴转动连接机架，所述主动臂另一端通过第二转轴转动连接调节座，相邻两个调节座之间通过连接杆连接，靠外侧的一个调节座通过转座转动连接拉杆，所述拉杆另一端通过转座转动连接横移座，所述横移座连接横移驱动部件，所述主动臂一侧连接连接臂，所述支撑臂一端通过第三转轴与连接臂转动连接，另一端连接所述y形支撑架，所述主动臂上通过转座连接支撑臂驱动部件，所述支撑臂驱动部件的驱动端通过转座连接支撑臂。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述横移驱动部件为驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接丝杆，配合的所述横移座通过丝母座连接丝杆。
9.所述丝杆两端外套设柔性限位环。
10.所述丝杆一侧设置传感器安装座，所述传感器安装座上开设横向长圆孔，所述横向长圆孔内连接限位传感器。
11.所述调节座之间连接的连接杆两端设置螺旋方向相反的螺杆，所述连接杆通过两端的螺杆配合螺母与调节座连接。
12.所述支撑臂连接所述连接臂一端设置卡接部，所述卡接部可卡接在连接臂外侧。
13.所述y形支撑架的支撑端上均连接有支撑滚轮。
14.所述y形支撑架的支撑端上均开设一排连接孔，所述支撑滚轮通过转轴转动连接在滚轮安装座上，并通过连接件穿过连接孔连接于y形支撑架的支撑端上。
15.所述支撑臂驱动部件为驱动气缸或驱动液压缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.1)本实施例的切管机管材支撑结构，通过横移驱动部件带动横移座横移，即可带
动转动的主动臂转动，调整y形支撑架的高度，满足不同管径管材的支撑要求，且安装更加方便，节省成本。
18.2)采用转动的主动臂进行高度调节，所需的切管机的机架高度要求更低，产品结构更加紧凑，兼容性更高，应用性更广；
19.3)横移座通过丝杆配合丝母座驱动横移，横移座横移距离精准，使y形支撑架的高度调节精准；
20.4)支撑臂可在支撑臂驱动部件的作用下，绕主动臂的连接臂转动，从而可使y形支撑架可独立介入与撤出，满足不同的支撑要求；
21.5)丝杆处设置限位传感器和柔性限位环，限位传感器可限制横移座在安全范围内移动，柔性限位环在横移座运动超限时，起到缓冲作用，防止横移座碰撞损坏；
22.6)用于连接相邻两个管材支撑结构的连接杆两端连接螺旋方向相反的螺杆，从而通过调节螺母可调节两个管材支撑结构之间的距离，可满足不同距离的管材支撑结构之间的连接，应用广泛；
23.7)支撑臂设置卡接连接臂的卡接部，可加强支撑臂和连接臂的连接强度；
24.8)y形支撑架的支撑端上均连接有支撑滚轮，能够对多种管材进行兼容支撑，同时靠管材自重实现管材对中。
附图说明
25.图1示出了本实施例的切管机管材支撑结构的安装结构示意图。
26.图2示出了本实施例的切管机管材支撑结构的安装正视图。
27.图3示出了本实施例的切管机管材支撑结构的连接示意图。
28.图4示出了本实施例的切管机管材支撑结构的结构示意图。
29.附图中标记：
30.1、机架；2、主动臂；21、第一转轴；22、第二转轴；23、连接臂；3、支撑臂；31、第三转轴；32、卡接部；4、y形支撑架；41、支撑滚轮；42、连接孔；43、滚轮安装座；5、调节座；51、连接杆；52、拉杆；6、横移座；61、丝母座；7、支撑臂驱动部件；8、驱动电机；81、丝杆；82、柔性限位环；9、传感器安装座；91、横向长圆孔；92、限位传感器。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
32.如图1至图4所示，本实施例的切管机管材支撑结构，若干管材支撑结构连接于切
管机的机架1上，管材支撑结构包括主动臂2、支撑臂3和y形支撑架4，主动臂2一端通过第一转轴21转动连接机架1，主动臂2另一端通过第二转轴22转动连接调节座5，相邻两个调节座5之间通过连接杆51连接，靠外侧的一个调节座5通过转座转动连接拉杆52，拉杆52另一端通过转座转动连接横移座6，横移座6连接横移驱动部件，主动臂2一侧连接连接臂23，支撑臂3一端通过第三转轴31与连接臂23转动连接，另一端连接y形支撑架4， y形支撑架4的支撑端上均连接有支撑滚轮41，主动臂2上通过转座连接支撑臂驱动部件7，支撑臂驱动部件7的驱动端通过转座连接支撑臂3。
33.横移驱动部件为驱动电机8，驱动电机8的驱动端连接丝杆81，配合的横移座6通过丝母座61连接丝杆81，丝杆81一侧设置传感器安装座9，传感器安装座9上开设横向长圆孔91，横向长圆孔91内连接限位传感器92，丝杆81 两端外套设柔性限位环82，横移座6通过驱动电机8带动丝杆81转动配合丝母座61实现横向移动，可提高y形支撑架4调节精度，且通过至少两个限位传感器92可限制横移座6在安全移动范围内移动，柔性限位环82可在横移座6 运动超限时，起到缓冲作用，防止横移座6碰撞损坏。
34.调节座5之间连接的连接杆51两端设置螺旋方向相反的螺杆，连接杆51 通过两端的螺杆配合螺母与调节座5连接，通过转动螺母可调节两个调节座5 之间的连接距离，从而满足不同距离的管材支撑结构之间的连接。
35.支撑臂3连接连接臂23一端设置卡接部32，卡接部32可卡接在连接臂23 外侧，可提高支撑臂3与连接臂23的连接强度。
36.y形支撑架4的支撑端上均开设一排连接孔42，支撑滚轮41通过转轴转动连接在滚轮安装座43上，并通过连接件穿过连接孔42连接于y形支撑架4的支撑端上，可根据情况调节支撑滚轮41在y形支撑架4的支撑端上的位置。
37.支撑臂驱动部件7为驱动气缸或驱动液压缸。
38.本实施例的切管机管材支撑结构安装时，先将主动臂2一端通过第一转轴 21连接机架1，然后主动臂2另一端通过第二转轴22连接调节座5，通过连接杆51将相邻两个管材支撑结构的调节座5连接到一起，再将最外侧的调节座5 通过拉杆52连接横移座6，最后，将限位传感器92连接到传感器安装座9的横向长圆孔91内，即完成安装；
39.本实施例的切管机管材支撑结构使用时，根据管材的规格先进行y形支撑架4的高度调节操作，启动驱动电机8带动丝杆81转动，即可配合丝母座61 带动横移座6横移，横移座6横移即可通过拉杆52和连接杆51带动所有的主动臂2绕第一转轴21转动，即可带动主动臂2连接的y形支撑架4调节到合适的高度，用于支撑管材；且每个管材支撑结构均可根据支撑需求单独介入或撤出支撑，当需要介入支撑时，支撑臂驱动部件7的驱动端伸出，此时，可使连接臂23和支撑臂3之间呈180
°
夹角，y形支撑架4位于机架1上方，用于支撑管材，当需要撤出支撑时，支撑臂驱动部件7的驱动端伸出，此时，连接臂 23和支撑臂3之间夹角小于180
°
，y形支撑架4收到机架1内，不再支撑管材。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。