一种热交换设备的胀管装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种热交换设备的胀管装置。


背景技术：

2.换热器、冷凝器、高压加热器、表冷器等热交换设备都采用热媒或冷媒或制冷工质流过管道内腔，使得要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的，因此热交换设备内都排列有多个管体，在管体周围设置有热交换结构，例如翅片等，为确保得到良好的换热效果，设备内的管体安装后需要进行胀管加工作业，需要使管体与相应热交换结构充分接触。胀管的方式通常是通过外力将胀管器从管体一端的管口运行直到管体另一端的管口，然后将胀管器原路返回退出管体。胀管器的头部具有胀头，胀头比管体的内径大，胀管器在移动过程中对管体的内壁施加径向压力,使管径渐渐扩大产生，从而实现胀管。
3.不同热交换设备上使用的管体数量不同，而现有的胀管机难以应对具有不同管体数量的热交换设备，导致生产困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种热交换设备的胀管装置。
5.本实用新型的一个实施例提供一种热交换设备的胀管装置，包括：固定架、横向导轨、底座、活动座、夹管机构、胀管组件以及平移驱动组件；
6.所述横向导轨设置在所述固定架的一侧，所述底座活动设置在所述横向导轨上；
7.所述底座上设置有第一导轨，所述第一导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；
8.所述活动座与所述第一导轨活动连接，所述活动座远离所述固定架的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨朝靠近所述固定架的方向延伸；
9.所述夹管机构设置在所述活动座上，其包括若干弹性夹套、安装座、伸缩组件以及若干固定套，所述弹性夹套设置在所述活动座靠近所述固定架的一侧，所述安装座活动设置在所述活动座上，所述伸缩组件设置在所述活动座上，其伸缩端与所述安装座传动连接，所述固定套设置在所述安装座上，所述若干固定套一一对应套设在所述弹性夹套的外侧，所述固定套的内径小于所述弹性夹套的外径，所述固定套的内壁挤压所述弹性夹套后使所述弹性夹套发生弹性形变；
10.所述胀管组件包括安装架和若干胀管器，所述安装架与所述第二导轨活动连接，所述若干胀管器并排设置在所述安装架上，所述胀管器的端部穿过所述活动座后，一一对应伸入所述弹性夹套内；
11.所述平移驱动组件与所述安装架和/或所述若干胀管器传动连接。
12.相对于现有技术，本实用新型的热交换设备的胀管装置能够对具有不同长度和不同数量的热交换设备进行胀管，便于定制产品的加工。
13.在一些可选的实施方式中，所述弹性夹套包括多个弹性夹片，所述多个弹性夹片共同围绕形成一夹持通道，所述弹性夹片的根部与所述活动座固定连接，在远离所述活动座的方向上，所述多个弹性夹片逐渐远离彼此，所述固定套套设在所述多个弹性夹片外侧，在所述固定套朝远离所述活动座的方向移动时，所述固定套的内壁挤压所述弹性夹片，使得所述多个弹性夹片相互靠近彼此。
14.在一些可选的实施方式中，所述胀管器包括胀杆和胀珠，所述胀杆设置在所述安装架上，所述胀珠设置在所述胀杆的端部。
15.在一些可选的实施方式中，所述活动座上还设置有导向座，所述导向座和所述夹管机构分别位于所述活动座的相对两侧；
16.所述第二导轨包括设置在所述导向座上的导向凹槽，所述导向凹槽朝靠近所述活动座的方向延伸，所述安装架活动设置在所述导向凹槽内。
17.在一些可选的实施方式中，所述导向凹槽具有顶部开口，所述导向座上设置有两个限位板，所述两个限位板沿所述导向凹槽的导向方向依序布置在所述导向凹槽的顶部开口处，所述安装架上设置有限位件，所述限位件从所述顶部开口伸出，位于两个所述限位板之间。
18.在一些可选的实施方式中，所述限位板上设置有限位传感器，所述限位传感器朝向所述限位件，所述限位传感器与所述平移驱动组件连接。
19.在一些可选的实施方式中，所述导向座的外侧设置有与所述导向凹槽的导向方向平行的调节轨道，靠近所述活动座的所述限位板与调节轨道活动连接。
20.在一些可选的实施方式中，所述胀管组件还包括若干导向架，所述导向架沿所述导向凹槽的导向方向依序布置在所述导向架内，所述胀管器依序穿过所述导向架和所述活动座后伸入所述弹性夹套。
21.在一些可选的实施方式中，所述导向架与所述导向凹槽活动连接，所述活动座上固定设置有一链条，所述链条沿所述导向凹槽的导向方向依序与所述若干导向架和所述安装架连接。
22.在一些可选的实施方式中，所述固定架上设置有限位挡板和两个侧挡板，两个所述侧挡板位于所述限位挡板两侧，所述限位挡板和所述两个侧挡板围绕形成多排管放置空间。
23.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例的热交换设备的胀管装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例的热交换设备的胀管装置的局部的结构示意图；
26.图3为图2所示的a处的放大图；
27.图4为本实用新型一个实施例的弹性夹套、胀管器和管体的局部的剖视图；
28.图5为本实用新型一个实施例的底座和活动座的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10、固定架；11、限位挡板；12、侧挡板；20、横向导轨；30、底座；31、第一导轨；40、活
动座；41、第二导轨；42、导向座；43、限位板；44、限位传感器；45、调节轨道；46、链条；50、夹管机构；51、弹性夹套；511、弹性夹片；52、安装座；53、固定套；60、胀管组件；61、安装架；611、限位件； 62、胀管器；63、胀杆；64、胀珠；65、导向架；70、平移驱动组件；80、表冷器；81、管体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的热交换设备的胀管装置的结构示意图，该热交换设备的胀管装置，包括：固定架10、横向导轨20、底座30、活动座40、夹管机构50、胀管组件60以及平移驱动组件70。在本实施方式中，以固定架10上放置表冷器80的管体81来进行说明。
33.横向导轨20设置在固定架10的一侧，底座30活动设置在横向导轨20上。底座30上设置有第一导轨31，第一导轨31朝靠近固定架10的方向延伸。活动座40与第一导轨31活动连接，活动座40远离固定架10的一侧设置有第二导轨41，第二导轨41朝靠近固定架10的方向延伸。夹管机构50设置在活动座 40上。通过将底座30沿横向导轨20移动，从而调节活动座40上的夹管机构 50对准固定架10的不同管体81，将活动座40沿第一导轨31移动可使得活动座40靠近固定架10，以便夹管机构50对固定架10的管体81进行夹紧。
34.横向导轨20和第一导轨31可以根据实际需要选择合适的设计，例如横向导轨20和第一导轨31可以采用凸轨、滑槽、导杆等结构，而具体的连接方式为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。另外，为了方便带动底座30沿横向导轨20移动以及带动活动座40沿第一导轨31移动，可以设置平移机构来带动底座30或活动座40的移动，例如，在本实施方式中，底座30 上设置丝杆以及与丝杆连接的手轮，丝杆与第一导轨31平行，活动座40与丝杆连接，通过转动手轮来带动活动座40沿第一导轨31移动；而底座30则通过人工推动来调节位置，或者底座30也可通过丝杆和手轮的配合来带动底座30 移动，不限此例。
35.请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的热交换设备的胀管装置的局部的结构示意图，夹管机构50包括若干弹性夹套51、安装座52、伸缩组件以及若干固定套53，弹性夹套51设置在活动座40靠近固定架10的一侧，安装座52 活动设置在活动座40上，伸缩组件设置在活动座40上，其伸缩端与安装座52 传动连接，固定套53设置在安装座52上，若干固定套53一一对应套设在弹性夹套51的外侧，固定套53的内径小于弹性夹套51的外径，固定套53的内壁挤压弹性夹套51后使弹性夹套51发生弹性形变。胀管组件60包括安装架61 和若干胀管器62，安装架61与第二导轨41活动连接，若干胀管器62并排设置在安装架61上，胀管器62的端部穿过活动座40后，一一对应伸入弹性夹套51 内；平移驱动组件70与安装架61和/或若干胀管器62传动连接。在将弹性夹套51对准固定架10的表冷器80的管体81后，移动活动座40使其靠近固定架 10，然后管体81进入到弹性夹套51内，然后移动固定套53，使固定套53朝向管体81移动，由于固定套53的挤压，使得弹性夹套51产生弹性形变而缩小内径，进而使得弹性夹套51夹紧在管体81的外侧；接着，平移驱动组件70带动安装架61沿第二导
轨41朝固定架10移动，安装架61上的胀管器62穿过弹性夹套51后进入到管体81内，然后对管体81进行胀管，在完成胀管操作后，退回胀管器62，然后退回固定套53，使得固定套53解除对管体81的夹紧，接着移动底座30和活动座40，使得夹管机构50对准表冷器80的其它管体81，从而进行下一次胀管操作，如此往复，直至对表冷器80全部管体81进行胀管操作。伸缩组件可以根据实际需要选择合适的设计，例如，伸缩组件为气缸、电动缸或液压缸，其伸缩杆与安装座52连接。
36.请参阅图3，其是图2所示的a处的放大图，弹性夹套51的结构可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在一些可选的实施方式中，弹性夹套51包括多个弹性夹片511，多个弹性夹片511共同围绕形成一夹持通道，弹性夹片511 的根部与活动座40固定连接，在远离活动座40的方向上，多个弹性夹片511 逐渐远离彼此，固定套53套设在多个弹性夹片511外侧，在夹管前，固定套53 位于弹性夹片511的根部附近，在管体81进入到夹持通道内后，固定套53朝远离活动座40的方向移动，使得固定套53的内壁挤压弹性夹片511，多个弹性夹片511由于被固定套53挤压而相互靠近彼此，进而夹紧位于夹持通道内的管体81。当然，弹性夹套51也可以采用其它的结构，不限此例。
37.请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的弹性夹套、胀管器和管体的局部的剖视图，胀管器62的结构可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在一些可选的实施方式中，胀管器62包括胀杆63和胀珠64，胀杆63设置在安装架 61上，胀珠64设置在胀杆63的端部，胀珠64的直径大于管体81的直径，通过胀珠64在管体81内挤压管体81，使得管体81被撑大，而胀杆63的直径稍小于管体81的直径。当然，胀管器62也可将胀珠64替换为锥形头，通过锥形头来进行胀管操作，不限此例。
38.请参阅图5，其是本实用新型一个实施例的底座和活动座的结构示意图，为了提高安装支架的稳定性，在一些可选的实施方式中，活动座40上还设置有导向座42，导向座42和夹管机构50分别位于活动座40的相对两侧；第二导轨 41包括设置在导向座42上的导向凹槽，导向凹槽朝靠近活动座40的方向延伸，安装架61活动设置在导向凹槽内。在本实施方式中，导向凹槽的两侧壁设置有凹槽，导向凹槽的底部设置有凸轨，安装架61的两侧上伸入到凹槽内，底部与凸轨滑动连接。
39.为了方便限制胀管器62的行程，在一些可选的实施方式中，导向凹槽具有顶部开口，导向座42上设置有两个限位板43，两个限位板43沿导向凹槽的导向方向依序布置在导向凹槽的顶部开口处，安装架61上设置有限位件611，限位件611从顶部开口伸出，位于两个限位板43之间，在限位板43之间移动。
40.为了方便确定控制安装架61的移动，在一些可选的实施方式中，限位板43 上设置有限位传感器44，限位传感器44朝向限位件611，限位传感器44与平移驱动组件70连接，限位件611与限位传感器44感应配合。限位传感器44检测到限位件611后，平移驱动组件70停止运行。
41.限位传感器44可以根据实际需要选择合适的设计，例如，限位传感器44 可采用光电限位传感器44，光电限位传感器44设置在导向座42上，朝向限位件611，限位件611上具有用于反射光电限位传感器44发出的光线的平面，通过光电限位传感器44接收反射的光线来确定安装架61相对限位板43的位置。在本实施方式中，限位传感器44采用机械开关，机械开关具有一开关杆，开关杆与限位板43转动连接，开关杆伸出到限位板43外，限位件611碰触
到开关杆后带动开关杆转动，进而触发机械开关。
42.由于不同型号的表冷器80的管体81的长度不同，在一些可选的实施方式中，导向座42的外侧设置有与导向凹槽的导向方向平行的调节轨道45，靠近活动座40的限位板43与调节轨道45活动连接，限位板43沿调节轨道45移动后扩大或缩小两个限位板43之间的间距，从而限制安装架61的移动形成，使得安装架61的移动范围与表冷器80的长度对应。
43.为了提高胀管器62移动的稳定性，在一些可选的实施方式中，胀管组件60 还包括若干导向架65，导向架65沿导向凹槽的导向方向依序布置在导向架65 内，胀管器62依序穿过导向架65和活动座40后伸入弹性夹套51。
44.为了提高胀管器62移动的稳定性，在一些可选的实施方式中，导向架65 与导向凹槽活动连接，导向架65可沿导向凹槽移动，活动座40上固定设置有一链条46，链条46沿导向凹槽的导向方向依序与若干导向架65和安装架61连接。在安装架61沿导向凹槽朝靠近活动座40的方向移动时，导向架65被安装架61依序往活动座40的方向推动，在安装架61沿导向凹槽朝远离活动座40 的方向移动后，安装架61与导向架65之间的链条46绷直，使得安装架61可以通过链条46带动导向架65移动，而后续的导向架65也逐个因为链条46绷直而被带动移动，在安装架61移动到远离活动座40的极限距离时，链条46整体绷直，安装架61和导向架65之间都保持一定的预设间距。上述设计不仅可以避免导向架65影响安装架61的移动，也可使得导向架65在安装架61移动时也能够随之移动，使得胀管器62被安装架61或导向架65支撑的位置不会过远而减少晃动。当然，导向架65也可采用其它能够避让安装架61移动的结构来支撑胀管器62。
45.为了方便固定表冷器80的位置，在一些可选的实施方式中，固定架10上设置有限位挡板11和两个侧挡板12，两个侧挡板12位于限位挡板11两侧，限位挡板11和两个侧挡板12围绕形成多排管放置空间，限位挡板11还起到对胀管器62端部的限位作用，在胀管器62穿过表冷器80后，抵靠限位挡板11。
46.平移驱动组件70可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在平移驱动组件70与安装架61传动连接时，其可以采用丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件70、皮带平移组件、气缸平移驱动组件70或直线电机平移驱动组件70。在平移驱动组件70与胀管器62连接时，其可以采用夹送辊机构，夹送辊机构包括若干可转动地设置在活动座40上的夹送辊以及驱动夹送辊转动的电机，胀管器62伸入到夹送辊之间，被夹送辊夹送，从而实现平移。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。