一种辊类零件激光毛化装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊类零件加工技术领域，具体为一种辊类零件激光毛化装置。


背景技术：

2.在冷轧薄板生产工艺中，要求对冷轧工作辊的辊面进行毛化处理。轧辊毛化处理技术有喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化等，其中，激光毛化因具有轧辊硬度高、使用寿命长、轧辊表面粗糙度均匀、可控、毛化过程无噪声、无污染的优点而被广泛采用。
3.现有的辊类零件激光毛化装置在进行使用时，由于加工的辊质量较重，在将辊类零件安装在加工机床上时，需要一个工作人员将辊类零件抬到机床上的三爪卡盘上，随后另一个人进行固定安装，这样使工作人员费时费力，同时安装效率较低，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊类零件激光毛化装置，具备了可以高效和便捷式的对加工辊进行固定安装，减少了劳动力和降低了工作人员的劳动强度等优点，解决了目前辊类零件激光毛化装置对需要加工的辊安装较为困难，安装效率较低的问题。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种辊类零件激光毛化装置，包括安装架，所述安装架上开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有多个安装板，所述安装板的一侧滑动连接有与安装架滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的顶端固定连接有放置板，所述安装腔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有多个与传动齿条啮合连接的传动齿轮，所述第一转轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与安装架转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有与安装架相连接的第一固定机构，所述安装架内转动连接有第一三爪卡盘，所述安装架的上侧滑动连接有激光毛化机构，所述安装架的一侧滑动连接有调节机构。
8.优选的，所述第一固定机构包括与第二转轴固定套接的第一固定盘，所述第一固定盘的外表面开设有多个第一固定槽，所述第一固定盘的上方滑动连接有与安装架滑动连接的第一固定杆，所述第一固定杆的外表面与第一固定槽的内表面滑动连接，所述第一固定杆的外表面固定套接有与安装架固定连接的第一弹簧。
9.优选的，所述调节机构包括与安装架固定连接的安装框，所述安装框的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮所述第二齿轮的中间固定套接有与安装框转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与安装框滑动连接的传动块，所述安装架的一侧滑动连接有与传
动块固定连接的传动板，所述传动板的一侧转动连接有第二三爪卡盘，所述第三转轴的外表面固定调节有与安装框相连接的第二固定机构。
10.优选的，所述第二固定机构包括与第三转轴固定套接的第二固定盘，所述第二固定盘的外表面固定套接有多个第二固定槽，所述第二固定盘的上方滑动连接有安装框滑动连接的第二固定杆，所述第二固定杆的外表面与第二固定槽的内表面滑动连接，所述第二固定杆的外表面固定套接有与安装框固定连接的第二弹簧。
11.优选的，所述第三转轴的一端固定连接有转动把，所述转动把的外表面开设有防滑纹。
12.优选的，所述放置板的上侧开设有放置槽，所述放置槽内开设有防滑纹。
13.优选的，所述第二转轴的一端固定连接有转动把，所述转动把的外表面开设有防滑纹。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊类零件激光毛化装置，具备以下有益效果：
16.1、该辊类零件激光毛化装置，通过转动第二转轴，第二转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴通过传动齿轮和传动齿条带动放置板上的加工辊上下移动，再通过第一固定机构和调节机构的配合，从而实现了只需一个工作人员操作即可，减少了劳动力，并降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了加工辊的安装效率。
17.2、该辊类零件激光毛化装置，通过转动第三转轴，第三转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过传动块、传动盘和第二三爪卡盘的配合，再通过第二固定机构的配合，从而实现对不同长度的辊进行固定加工,大大提高了装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构主视图；
19.图2为本实用新型的外部结构侧视图；
20.图3为本实用新型图1中a的放大图。
21.图中：1、安装架；2、安装腔；3、安装板；4、传动齿条；5、放置板；6、第一转轴；7、传动齿轮；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第二转轴；11、第一三爪卡盘；12、激光毛化机构；13、第一固定盘；14、第一固定槽；15、第一固定杆；16、安装框；17、第三转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、螺纹杆；21、传动块；22、传动板；23、第二三爪卡盘；24、第二固定盘；25、第二固定槽；26、第二固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种辊类零件激光毛化装置，包括安装架1，安装架1上开设有安装腔2，安装腔2内固定连接有多个安装板3，安装板3的一侧滑动连接有与安装架1滑动连接的
传动齿条4，传动齿条4的顶端固定连接有放置板5，安装腔2内转动连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面固定套接有多个与传动齿条4啮合连接的传动齿轮7，第一转轴6的一端固定套接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的外表啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的中间固定套接有与安装架1转动连接的第二转轴10，第二转轴10的外表面固定套接有与安装架1相连接的第一固定机构，安装架1内转动连接有第一三爪卡盘11，安装架1的上侧滑动连接有激光毛化机构12，安装架1的一侧滑动连接有调节机构，首先将需要加工的辊放入到放置板5上，随后打开第一固定机构，并正向转动第二转轴10，第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一转轴6转动，第一转轴6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动传动齿条4向上移动，传动齿条4带动放置板5向上移动，放置板5带动辊向上移动，当移动到所需的固定位置后，第一固定机构将第二转轴10固定住，随后通过第一三爪卡盘11和调节机构将辊固定住，当固定好后，打开第一固定机构，随后反向转动第二转轴10，使放置板5回到初始位置，随后激光毛化机构12对辊的表面进行加工，从而实现了只需一个工作人员操作即可，并降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了加工辊的安装效率；
24.第一固定机构包括与第二转轴10固定套接的第一固定盘13，第一固定盘13的外表面开设有多个第一固定槽14，第一固定盘13的上方滑动连接有与安装架1滑动连接的第一固定杆15，第一固定杆15的外表面与第一固定槽14的内表面滑动连接，第一固定杆15的外表面固定套接有与安装架1固定连接的第一弹簧，通过拨动第一固定杆15，使第一固定杆15在第一弹簧力的作用下可以与第一固定盘13上的第一固定槽14进行配合，实现对第一固定盘13和第二转轴10进行固定；
25.调节机构包括与安装架1固定连接的安装框16，安装框16的一侧转动连接有第三转轴17，第三转轴17外表面固定套接有第一齿轮18，第一齿轮18的外表面啮合连接有两个第二齿轮19第二齿轮19的中间固定套接有与安装框16转动连接的螺纹杆20，螺纹杆20的外表面螺纹配合有与安装框16滑动连接的传动块21，安装架1的一侧滑动连接有与传动块21固定连接的传动板22，传动板22的一侧转动连接有第二三爪卡盘23，第三转轴17的外表面固定调节有与安装框16相连接的第二固定机构，通过打开第二固定机构，随后转动的第三转轴17，第三转轴17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动传动块21和传动板22移动，根据加工辊的长度移动传动板22，使传动板22上的第二三爪卡盘23与加工辊的一端贴合，随后通过第二三爪卡盘23将辊的一端固定住，随后使第二固定机构将第三转轴17固定住，从而实现对不同长度的辊进行固定加工；
26.第二固定机构包括与第三转轴17固定套接的第二固定盘24，第二固定盘24的外表面固定套接有多个第二固定槽25，第二固定盘24的上方滑动连接有安装框16滑动连接的第二固定杆26，第二固定杆26的外表面与第二固定槽25的内表面滑动连接，第二固定杆26的外表面固定套接有与安装框16固定连接的第二弹簧，通过拨动第二固定杆26，第二固定杆26在第二弹簧的作用下与第二固定盘24上的第二固定槽25进行卡接固定，从而实现对第二固定盘24和第三转轴17进行固定；
27.第三转轴17的一端固定连接有转动把，转动把的外表面开设有防滑纹，通过转动把和防滑纹便于对第三转轴17进行转动；
28.放置板5的上侧开设有放置槽，放置槽内开设有防滑纹，通过放置槽和防滑纹的配
合实现对加工辊的限位；
29.第二转轴10的一端固定连接有转动把，转动把的外表面开设有防滑纹，通过转动把和防滑纹的配合便于对第二转轴10进行转动。
30.工作原理：首先将需要加工的辊放入到放置板5上，随后打开第一固定机构，并正向转动第二转轴10，第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一转轴6转动，第一转轴6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动传动齿条4向上移动，传动齿条4带动放置板5向上移动，放置板5带动辊向上移动，当移动到所需的固定位置后，第一固定机构将第二转轴10固定住，随后通过第一三爪卡盘11和调节机构将辊固定住，当固定好后，打开第一固定机构，随后反向转动第二转轴10，使放置板5回到初始位置，随后激光毛化机构12对辊的表面进行加工，从而实现了只需一个工作人员操作即可，并降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了加工辊的安装效率，通过打开第二固定机构，随后转动的第三转轴17，第三转轴17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动传动块21和传动板22移动，根据加工辊的长度移动传动板22，使传动板22上的第二三爪卡盘23与加工辊的一端贴合，随后通过第二三爪卡盘23将辊的一端固定住，随后使第二固定机构将第三转轴17固定住，从而实现对不同长度的辊进行固定加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。