一种弧形弹簧的成形装置的制作方法

1.本实用新型属于弧形弹簧成形装置技术领域，具体涉及一种弧形弹簧的成形装置。


背景技术：

2.弹簧在现在的应用中非常的普遍，各行各业根据不同的用途采用不同强度刚度和使用寿命的弹簧，弹簧的普遍应用，使弹簧的结构呈现多样化，其中汽车双质量飞轮里大量用到一种弧形弹簧，由于弧形弹簧与圆柱形螺旋弹簧加工工艺存在较大的差别，所以在生产加工设备上也有很大的不同，在现在专利文件中，中国专利：全自动板弹簧成型机(cn201205588y)”，包括送料机构、高频装置、弯钩卷绕机构、切断冲模机构、感应器和控制柜，弯钩卷绕机构包括伺服电机、中间齿轮、卷轴、伸缩汽缸和连接器，机架上的伺服电机输出轴端的齿轮通过中间齿轮与因装在卷轴上的齿轮相连，卷轴支撑在机架的轴孔中，伸缩汽缸安装在机架上，其伸缩轴轴端与连接器固定连接，卷轴的一端装在连接器的轴孔中，另一端与芯轴因装在套筒里，芯轴的轴端面具有可插入弹簧板的槽；切断冲模机构包括液压缸、上冲模、下冲模，上冲模与下冲模的冲头行程到最终位置时，其之间的间隙即是成型弹簧外弯钩的形状，但是上述的专利文件都是对螺旋形弹簧进行加工，对于弧形弹簧是不适用的。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种弧形弹簧的成形装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种弧形弹簧的成形装置，包括底板，所述底板设有若干安装槽，若干所述安装槽均匀的布置在底板上，所述安装槽内安装有复位装置，所述复位装置连接有下成型装置，所述下成型装置的两侧连接有导向装置，所述导向装置底部连接有若干撑杆，若干所述撑杆的底部固定安装在底板上，所述底板表面四个角落均固定连接有立柱，所述立柱顶部安装有顶板，所述顶板安装有上成型装置；
6.所述复位装置包括安装在安装槽内的滑杆，所述滑杆的两侧滑动连接有滑块，所述滑块的两侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端安装在安装槽内，所述滑块连接有第一铰接座，所述第一铰接座连接有连杆，所述连杆的另一侧连接有第二铰接座；
7.所述下成型装置包括安装在两个第二铰接座上的成型板，两个所述成型板转动连接，所述成型板设有下成型腔，两个所述成型板在下成型腔的两侧设有卡槽，所述卡槽内安装有限位装置；
8.所述导向装置包括导向座，所述导向座设有导向槽，所述导向槽内安装有导向杆，所述导向杆的两侧安装有导向块，两侧所述导向块均安装在成型板上；
9.所述上成型装置包括安装在顶板上的液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接
有升降板，所述升降板底部两侧安装有呈弧形结构设置的上成型座，所述上成型座内安装有加热装置，所述上成型座在对应下成型腔处设有上成型腔。
10.进一步限定，所述限位装置包括滑动安装在卡槽内的l形滑块，所述l形滑块内设有安装腔，所述安装腔内安装有定位弹簧，所述定位弹簧的自由端连接有限位座，所述限位座滑动安装在安装腔内，所述限位座内安装有定位珠，所述卡槽在对应定位珠处设有若干定位孔，若干所述定位孔均匀的布置在卡槽内，两侧所述l形滑块顶部连接有连接板，所述连接板连接有限位板，所述限位板滑动安装在下成型腔内。这样的结构设计便于通过限位装置对需要成型的弹簧进行限位，防止弹簧在成型时跳动。
11.进一步限定，所述滑杆与导向杆表面均设有呈螺旋状结构设置的润滑槽。这样的结构设计使滑动更加顺畅。
12.进一步限定，所述成型板的两侧设有定位插孔，所述定位插孔内安装有定位住，所述定位住安装在导向块上，所述定位住与导向块为一体成型结构设置。这样的结构设计使连接更加稳定。
13.进一步限定，所述升降板的两侧连接有t形架，所述t形架的两侧连接有青铜耐磨套，所述青铜耐磨套滑动安装在立柱上。这样的结构设计通过青铜耐磨套使升降板在上下移动时具有稳定的效果，并且青铜耐磨套的使用寿命长。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置复位装置、下成型装置、导向装置和上成型装置，通过下成型装置和上成型装置相互按压配合，使得能够快速的将直弹簧按压形成弧形弹簧，使弧形弹簧的成型效果好，加工简单，自动化程度高，并且在生产时通过导向装置能够保证下成型装置能够稳定的进行运动工作，在完成成型后通过复位装置能够使下成型装置快速的复位，并方便将成型的弧形弹簧取出，然后再次进行生产。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型实施例一种弧形弹簧的成形装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一种弧形弹簧的成形装置的复位装置剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一种弧形弹簧的成形装置的上成型装置剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一种弧形弹簧的成形装置的a处放大结构示意图；
20.主要元件符号说明如下：
21.底板1、安装槽2、复位装置3、下成型装置4、导向装置5、撑杆6、立柱7、顶板8、上成型装置9、滑杆10、滑块11、复位弹簧12、第一铰接座13、连杆14、第二铰接座15、成型板16、下成型腔17、卡槽18、限位装置181、导向座19、导向杆20、导向块21、液压油缸22、升降板23、上成型座24、加热装置25、上成型腔26、l形滑块27、安装腔28、定位弹簧29、限位座30、定位珠31、连接板32、限位板33、定位住34、t形架35、青铜耐磨套36。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1-4所示，本实用新型的一种弧形弹簧的成形装置，底板1设有若干安装槽2，若干安装槽2均匀的布置在底板1上，安装槽2内安装有复位装置3，复位装置3连接有下成型装置4，下成型装置4的两侧连接有导向装置5，导向装置5底部连接有若干撑杆6，若干撑杆6的底部固定安装在底板1上，底板1表面四个角落均固定连接有立柱7，立柱7顶部安装有顶板8，顶板8安装有上成型装置9；
24.复位装置3包括安装在安装槽2内的滑杆10，滑杆10的两侧滑动连接有滑块11，滑块11的两侧连接有复位弹簧12，复位弹簧12的自由端安装在安装槽2内，滑块11连接有第一铰接座13，第一铰接座13连接有连杆14，连杆14的另一侧连接有第二铰接座15；
25.下成型装置4包括安装在两个第二铰接座15上的成型板16，两个成型板16转动连接，成型板16设有下成型腔17，两个成型板16在下成型腔17的两侧设有卡槽18，卡槽18内安装有限位装置181；
26.导向装置5包括导向座19，导向座19设有导向槽，导向槽内安装有导向杆20，导向杆20的两侧安装有导向块21，两侧导向块21均安装在成型板16上；
27.上成型装置9包括安装在顶板8上的液压油缸22，液压油缸22的动力输出端连接有升降板23，升降板23底部两侧安装有呈弧形结构设置的上成型座24，上成型座24内安装有加热装置25，上成型座24在对应下成型腔17处设有上成型腔26。
28.本实施例中，在需要生产弧形弹簧时，只需将相同直径的直弹簧放置在下成型腔17上，然后从两端的卡槽18内装入限位装置181，使限位装置181对直弹簧的两侧进行限位，并同时控制加热装置25对上成型座24进行加热，通过控制液压油缸22，使液压油缸22推动升降板23，升降板23推动上成型座24向下移动，使上成型座24带动上成型腔26向下，并按压在下成型腔17上的直弹簧上，而液压油缸22持续向下推动上成型座24，使上成型座24向下推动两块成型板16，从而使两侧的成型板16以中心转动连接处进行转动，并向下按压第二铰接座15和带两侧的导向块21，当成型板16以中心转动连接处进行转动时，成型板16向下按压第二铰接座15，第二铰接座15则推动连杆14，连杆14推动第一铰接座13，第一铰接座13推动滑块11顺着滑杆10进行滑动，并同时对复位弹簧12进行挤压，同时成型板16带动两侧的导向块21顺着导向杆20向中间进行移动，从而使两侧的成型板16推动直弹簧翘起，并通过配合上成型座24的弧形结构，并配合加热装置25的加热软化直弹簧，使其经过上成型座24的按压，形成弧形弹簧，从而达到快速生产的效果，当完成成型后，液压油缸22带动升降板23，升降板23带动上成型座24复位，而复位弹簧12缺少按压力后，推动滑块11复位，使滑块11推动第一铰接座13，第一铰接座13推动连杆14，连杆14推动第二铰接座15，第二铰接座15推动成型板16进行快速的复位，方便下次生产。
29.优选限位装置181包括滑动安装在卡槽18内的l形滑块27，l形滑块27内设有安装腔28，安装腔28内安装有定位弹簧29，定位弹簧29的自由端连接有限位座30，限位座30滑动安装在安装腔28内，限位座30内安装有定位珠31，卡槽18在对应定位珠31处设有若干定位孔，若干定位孔均匀的布置在卡槽18内，两侧l形滑块27顶部连接有连接板32，连接板32连接有限位板33，限位板33滑动安装在下成型腔17内。这样的结构设计便于通过限位装置181对需要成型的弹簧进行限位，防止弹簧在成型时跳动。实际上，也可以根据具体情况考虑限位装置181其他的结构形状。
30.优选滑杆10与导向杆20表面均设有呈螺旋状结构设置的润滑槽。这样的结构设计
使滑动更加顺畅。实际上，也可以根据具体情况考虑滑杆10与导向杆20其他的结构形状。
31.优选成型板16的两侧设有定位插孔，定位插孔内安装有定位住34，定位住34安装在导向块21上，定位住34与导向块21为一体成型结构设置。这样的结构设计使连接更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑导向块21其他的安装连接结构形状。
32.优选升降板23的两侧连接有t形架35，t形架35的两侧连接有青铜耐磨套36，青铜耐磨套36滑动安装在立柱7上。这样的结构设计通过青铜耐磨套36使升降板23在上下移动时具有稳定的效果，并且青铜耐磨套36的使用寿命长。实际上，也可以根据具体情况考虑升降板23其他的结构形状。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。