一种定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种定位夹具。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为201410750095.9的申请书中，公开了一种定位夹具，包括底座，在底座的中间设置有u型滑动槽，在底座的一端设置有固定挡块，在底座的另一端设置有滑动挡块，滑动挡块通过带有限位孔的限位块沿u型滑动槽滑动，在底座的侧面的中间设置有数个插入定位销的限位槽孔，定位销通过限位槽孔插入到限位孔内对滑动挡块进行限位，在底座的一侧设置有延长滑道，在延长滑道中间设置有在延长滑道上滑动的滑块，滑块的一侧设置有气缸，在滑块的另一侧通过弹簧设置有定位块。本发明结构简单、操作方便、设计合理，不仅能进行小工件的定位，而且还可以进行比较大的或者是比较长的工件的定位，保证定位准确，不移动，提高加工质量。在现有夹具中，一般为压式夹具，这种装夹方式能够保证装夹的固定效果，但是操作相对繁琐且不便于对其进行调节。
3.因此，我们提出了一种定位夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位夹具，解决了现有装置对于工件限位效果不佳同时难以根据需求对工件角度进行高效调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定位夹具，包括侧板，所述侧板的外壁从上至下依次装配有顶板、板座和底板，所述底板的顶部固定安装有驱动缸，所述驱动缸的输出轴穿过板座固定连接位于顶板和板座之间的抵盘，所述顶板的顶部开设有限位孔，所述限位孔中固定套装有螺筒，所述螺筒的内侧螺纹套装有螺柱，所述螺柱的底端固定连接有位于抵盘上方的压盘，且螺柱的顶端固定套装有旋柄。
8.优选的，所述螺筒的顶部固定安装有限位环板，所述限位环板上开设有五组位置相对的上卡孔，所述顶板的顶部设置有与上卡孔规格数量相同且位置相对的下卡孔。
9.优选的，所述限位环板的上方装配有卡环，所述卡环的底部固定安装有五组位置相对且规格与上卡孔和下卡孔规格相适配的卡柱。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有弹簧柱，所述板座上开设有位于弹簧柱外侧的穿槽，且弹簧柱的顶端固定安装有位于板座上方的底台。
11.优选的，所述驱动缸的顶端通过轴承座固定套装在抵盘底部的正中心处，且螺柱的底端固定套装在压盘顶部的正中心处。
12.优选的，所述压盘与螺柱均为磁盘，且压盘的底面与抵盘的顶面开设有多组间距相同的耐摩擦纹路。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种定位夹具。具备以下有益效果：
15.1、该定位夹具，通过侧板外侧各组件的设置，能够通过旋动旋柄来调节螺柱底端压盘的位置，然后将工件装配在压盘与螺柱之间，从而能够达到对工件进行高效装夹的效果，保证该装置对于工件的限位效果，而螺筒上各组件的设置，能够在对工件限位后通过旋动螺筒来对工件的角度进行调节，而卡环及其底部卡柱的设置，能够对角度调节后的工件进行高效限位，操作简单且能够对工件进行位置调节，解决了现有装置对于工件限位效果不佳同时难以根据需求对工件角度进行高效调节的问题。
16.2、该定位夹具，通过驱动缸的设置，能够对其上方抵盘的高度进行调节，进而能够搭配压盘根据需求对工件进行不同高度的装夹，而弹簧柱与底台的设置便于从另一侧对工件进行支撑，保证该装置装配时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
19.图3为本实用新型限位环板的结构示意图；
20.图4为本实用新型顶板的结构示意图；
21.图5为本实用新型螺柱的结构示意图。
22.图中：1、侧板；2、底板；3、板座；4、顶板；5、抵盘；6、弹簧柱；7、底台；8、旋柄；9、压盘；10、螺柱；11、限位环板；12、上卡孔；13、螺筒；14、限位孔；15、下卡孔；16、卡环；17、卡柱；18、驱动缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种定位夹具，包括侧板1，侧板1的外壁从上至下依次装配有顶板4、板座3和底板2，底板2的顶部固定安装有驱动缸18，驱动缸18的输出轴穿过板座3固定连接位于顶板4和板座3之间的抵盘5，顶板4的顶部开设有限位孔14，限位孔14中固定套装有螺筒13，螺筒13的内侧螺纹套装有螺柱10，螺柱10的底端固定连接有位于抵盘5上方的压盘9，且螺柱10的顶端固定套装有旋柄8；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该定位夹具，通过侧板1外侧各组件的设置，能够通过旋动旋柄8来调节螺柱10底端压盘9的位置，然后将工件装配在压盘9与螺柱10之间，从而能够达到对工件进行高效装夹的效果，保证该装置对于工件的限位效果，而螺筒13上各组件的设置，能够在对工件限位后通过旋动螺筒13来对工件的角度进行调节，而卡环16及其底部卡柱17的设置，能够对角度调节后的工件进行高效限位，操作简单且能够对工件进行位置调节，解决了现有装置对于工件限位效果不佳同时难以根据需求对工件角度进行高效调节的问题。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，螺筒13的顶部固定安装有限位环板11，限位环
板11上开设有五组位置相对的上卡孔12，顶板4的顶部设置有与上卡孔12规格数量相同且位置相对的下卡孔15；
27.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，限位环板11的上方装配有卡环16，卡环16的底部固定安装有五组位置相对且规格与上卡孔12和下卡孔15规格相适配的卡柱17；
28.其中，卡环16的设置便于将卡柱17套装在上卡孔12及下卡孔15中，进而能够对螺筒13的位置进行高效限定，以便于在调节工件角度后对其进行位置限定。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，底板2的顶部固定安装有弹簧柱6，板座3上开设有位于弹簧柱6外侧的穿槽，且弹簧柱6的顶端固定安装有位于板座3上方的底台7；
30.其中，该定位夹具，通过驱动缸18的设置，能够对其上方抵盘5的高度进行调节，进而能够搭配压盘9根据需求对工件进行不同高度的装夹，而弹簧柱6与底台7的设置便于从另一侧对工件进行支撑，保证该装置装配时的稳定性。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，驱动缸18的顶端通过轴承座固定套装在抵盘5底部的正中心处，且螺柱10的底端固定套装在压盘9顶部的正中心处；
32.其中，轴承座的设置便于抵盘5在驱动缸18输出端的顶端进行相应旋动，当旋动螺筒13对压盘9及螺柱10的角度进行调节时，抵盘5随之也进行相应旋动，进而达到对工件进行角度调节的效果。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，压盘9与螺柱10均为磁盘，且压盘9的底面与抵盘5的顶面开设有多组间距相同的耐摩擦纹路。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对工件进行装夹时，预先打开驱动缸18调节抵盘5的高度，然后将工件放置在抵盘5的顶部，然后旋动旋柄8来使压盘9紧贴在工件的顶面上，然后对工件进行高效装夹，当需要对工件角度进行调节时，将卡环16和卡柱17从上卡孔12与下卡孔15中抽出，旋动螺筒13，同时配合抵盘5旋动工件的角度，调节完成后将卡环16底部的卡柱17卡接在上卡孔12和下卡孔15中，对工件的位置进行高效限定，从而达到对工件进行位置调节和高效限定的效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。