一种金属片加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属片加工用折弯领域，尤其涉及一种金属片加工用折弯装置。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.金属片就是用金属制成的片状物，在我们的日常生活中使用率很高，成为了很多装置不可或缺的材料。但是现有的大多数金属片在折弯时需要通过人工手动将金属片放置到冲压位置，人工手动送料到冲压位置不仅可能会发生危险，伤害工作人员，而且由于人工放置区域不同以及折弯时没有灵活的固定装置，容易出现折弯位置的不准确，使得操作十分的麻烦。
4.因此，亟需一种金属片加工用折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属片加工用折弯装置，来克服现有金属片加工用折弯装置容易导致工作人员受伤和折弯位置的不准确的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
7.一种金属片加工用折弯装置，包括推动组件和承载台，所述承载台设有放置区域和冲压区域，所述推动组件包括固定板，所述固定板固定连接有架台,所述架台固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺母，所述螺母连接有倾斜块，所述伺服电机带动所述倾斜块沿竖直方向移动，所述固定板的固定连接有限位板，所述限位板活动连接有转柱，所述转柱限位在所述限位板下端沿水平方向活动，所述转柱靠近所述倾斜块一端固定连接有滚轮杆，所述滚轮杆滑动连接所述倾斜块的斜面，所述倾斜块沿竖直方向移动带动抵接在所述倾斜块上的滚轮杆朝水平方向移动，从而使所述滚轮杆推动放置在所述放置区域上的金属片移动至所述冲压区域。
8.较佳地，所述固定板还滑动连接有滑动板，所述滑动板固定连接在所述倾斜块的上表面，所述滑动板上端固定连接有连接板，所述连接板设于所述架台下方。
9.较佳地，所述限位板和所述转柱之间设有弹性件，所述弹性件用于恒提供将所述转柱拉动至所述倾斜块上的弹性力。
10.较佳地，所述转杆为合金钢件。
11.较佳地，所述倾斜块为三角块，所述三角块的侧面设有滑槽，所述滚轮杆靠近所述三角块的侧面的一端限位在所述滑槽内滑动。较佳地，所述滑槽上端和下端分别设有第一传感器和第二传感器，所述滚轮杆与所述滑槽上端相抵时，所述第一传感器发出第一信号，
所述转柱推送金属片到达所述冲压区域，所述滚轮杆与所述滑槽下端相抵时，所述第二传感器发出第二信号。
12.较佳地，所述金属片加工用折弯装置还包括控制装置，所述控制装置分别通讯连接所述伺服电机、第一传感器和第二传感器，所述控制装置依据所述第一信号控制所述伺服电机逆时针旋转，所述控制装置依据所述第二信号控制所述伺服电机顺时针旋转。
13.较佳地，所述固定板上还设有气缸和折弯板，所述气缸通讯连接所述控制装置，所述气缸的尾部固定连接所述固定板，所述气缸的端部与所述折弯板相连，以带动所述折弯板上下移动。
14.较佳地，所述折弯板固定连接有压板，所述压板的下表面均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构底端到所述冲压区域的距离小于或等于所述折弯板底端到所述冲压区域的距离，所述折弯板冲压所述金属片时，所述压板将所述金属片压紧固定在所述冲压区域上。
15.较佳地，所述控制装置还设有开关键和急停键，所述开关键用于将所述伺服电机和气缸设置为待机状态，所述急停键用于紧急停止所述伺服电机和气缸的动作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型实施例在金属片加工用折弯装置上设置了伺服电机和压板，利用伺服电机带动倾斜块竖直移动进而带动抵接在所述倾斜块上的滚轮杆朝水平方向移动，从而使所述滚轮杆推动放置在所述放置区域上的金属片至所述冲压区域，再利用压板固定金属片，使得冲压时金属片不易移位。即本实用新型实施例提供的一种金属片加工用折弯装置使用时，只需要将金属片放置在承载台的放置区域，伺服电机会带动转柱将金属片移动至冲压区域，冲压时，压板固定金属片，不仅大大降低了工作人员受伤机率而且折弯位置十分准确。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的金属片加工用折弯装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的控制装置的逻辑框图。
20.图示说明：固定板1、架台2、伺服电机3、转杆4、螺纹杆5、三角块6、滑槽61、第一传感器62、第二传感器63、螺母64、滑动板7、连接板8、限位板9、转柱10、滚轮杆11、气缸12、折弯板13、压板14、缓冲机构15、承载台16、控制装置17。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为克服现有的金属片加工用折弯装置所存在的易导致人员受伤和折弯位置不精确的问题，本实用新型实施例提供了一种金属片加工用折弯装置，其不仅大大降低了工作人员受伤机率而且折弯位置十分准确。
23.具体的，请参阅图1所示，本实用新型实施例的金属片加工用折弯装置，包括推动
组件和承载台16，承载台16设有放置区域和冲压区域，推动组件包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有架台2,架台2固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4远离伺服电机3的一端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5螺纹连接有螺母64，螺母64连接有倾斜块，伺服电机3带动倾斜块沿竖直方向移动，固定板1的下表面固定连接有限位板9，限位板9活动连接有转柱10，转柱10与承载台16在同一水平面上，转柱10限位在限位板9下端沿水平方向活动，转柱10靠近倾斜块一端固定连接有滚轮杆11，滚轮杆11滑动连接倾斜块的斜面，倾斜块沿竖直方向移动带动抵接在倾斜块上的滚轮杆11朝水平方向移动，从而使滚轮杆11推动放置在放置区域上的金属片移动至冲压区域。
24.需要说明的是，本实用新型实施例提供的金属片加工用折弯装置设置有推送装置，使用时，只需要将金属片放置在承载台16放置区域，启动伺服电机3，伺服电机3带动倾斜块沿竖直方向移动，倾斜块沿竖直方向移动带动抵接在倾斜块上的滚轮杆11朝水平方向移动，从而使滚轮杆11推动放置在放置区域上的金属片移动至冲压区域，无需工作人员将金属片放置在冲压区域，大大降低了工作人员受伤机率，保障了工作人员的人身安全。
25.具体的，固定板1还滑动连接有滑动板7，滑动板7固定连接在倾斜块的上表面，滑动板7上端固定连接有连接板8，连接板8设于架台2下方。本实用新型实施例将连接板8设于架台2下方，滑动板7上下移动时，固定板1只能到达连接板8，不能到达架台2，起到了限位作用，避免了上下移动过程中撞击到架台2导致伺服电机3损坏。
26.具体的，限位板9和转柱10之间设有弹性件，弹性件用于恒提供将转柱10拉动至倾斜块上的弹性力。
27.需要说明的是，本实用新型实施例在限位板9和转柱10之间设置了弹性件，该弹性件为弹簧，当滚轮杆11推动放置在放置区域上的金属片移动至冲压区域后，弹簧会提供给转柱10回到倾斜块初始位置的弹力，无需人工复位，提高了折弯精度同时降低了工作人员的工作强度。
28.具体的，转杆4为合金钢件，合金钢具有耐磨、耐腐蚀、耐低温及耐高温等特性，选用合金钢件做转杆4，使得转杆4更牢固，使用寿命更长。
29.具体的，倾斜块为三角块6，三角块6的侧面设有滑槽61，滚轮杆11与滑槽61滑动连接，滑槽61上端和下端分别设有第一传感器62和第二传感器63，滚轮杆11与滑槽61上端相抵时，第一传感器62发出第一信号，转柱10推送金属片到达冲压区域，滚轮杆11与滑槽61下端相抵时，第二传感器63发出第二信号。
30.具体的，请参阅图2，金属片加工用折弯装置还包括控制装置17，控制装置17分别电连接伺服电机3、第一传感器62和第二传感器63，控制装置17依据第一信号控制伺服电机3逆时针旋转，控制装置17依据第二信号控制伺服电机3顺时针旋转。
31.需要说明的是，本实用新型实施例在三角块6的滑槽61上端和下端分别设有第一传感器62和第二传感器63，当滚轮杆11与滑槽61上端相抵时，转柱10推送金属片到达冲压区域，第一传感器62发出第一信号，控制装置17接收第一信号控制伺服电机3逆时针旋转，带动倾斜块上移，当滚轮杆11与滑槽61下端相抵时，第二传感器63发出第二信号，控制装置17接收第二信号控制伺服电机3顺时针旋转，带动倾斜块下移，本实用新型利用第一传感器62和第二传感器63所发出信号自动控制伺服电机3的旋转方向，无需人为控制，提高了金属片折弯效率同时节省了人力。
32.具体的，固定板1上还设有气缸12和折弯板13，气缸12电连接控制装置17，气缸12的尾部固定连接固定板1，气缸12的端部与折弯板13相连，以带动折弯板13上下移动。本实用新型用气缸12伸缩带动折弯板13上下移动，气缸12收缩折弯板13下移，对金属片进行冲压，气缸12伸出，折弯板13上移，远离冲压区域，当然，也可以采用其他手段使折弯板13的上下移动，本实用新型实施例对此不作限定。
33.具体的，为了确保冲压时，金属片不发生位置偏移导致折弯位置不准确，折弯板13的外表面固定连接有压板14，压板14的下表面均固定连接有缓冲机构15，缓冲机构15底端到冲压区域的距离小于或等于折弯板13底端到冲压区域的距离，折弯板13冲压金属片时，压板14将金属片压紧固定在冲压区域上。其中，缓冲机构15用于缓和压板14对金属片的冲击，缓冲机构15可以是橡胶垫或弹性件，本实用新型对此不做限定，缓冲机构15底端到冲压区域的距离小于或等于折弯板13底端到冲压区域的距离，因此冲压时缓冲机构15已固定好金属片，冲压过程中金属片不会发生偏移，金属片折弯位置也十分准确。
34.具体的，控制装置17还设有开关键和急停键，开关键用于将伺服电机3和气缸12设置为待机状态，急停键用于紧急停止伺服电机3和气缸12的动作。其中，急停键发挥着至关重要的作用，当机器失灵不受控制时，往往容易发生安全事故，按下急停键即可紧急制止机器，避免事故的发生。
35.结合图1和图2，本实用新型通过在金属片加工用折弯装置设置推送组件和压板14，利用推送组件的伺服电机3带动倾斜块竖直移动进而带动抵接在倾斜块上的滚轮杆11朝水平方向移动，从而使滚轮杆11推动放置在放置区域上的金属片移动至冲压区域，再利用压板14固定金属片，使得冲压时金属片不易移位。即本实用新型实施例提供的一种金属片加工用折弯装置使用时，只需要将金属片放置在承载台16的放置区域，推送装置会带动转柱10将金属片移动至冲压区域，冲压时，压板14固定金属片，不仅大大降低了工作人员受伤机率而且折弯位置十分准确。
36.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。