分体式钣金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为分体式钣金冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。
3.现有的冲压模具在进行冲压钣金时，往往会使得冲压后的钣金处于模具凹槽内，由于成形后的钣金与模具相贴密切，所以不便于取出成形后的钣金，并且冲头在安装时通常是用螺丝固定在压力装置上，这种安装方式费时费力，不便进行更换，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供分体式钣金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的不便于取出成形后的钣金和不便更换冲头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.分体式钣金冲压模具，包括冲压底座，所述冲压底座的表面固定连接有连接框，所述连接框内腔的顶部安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接有冲压头，所述冲压头顶部的两侧均固定连接有两个固定块，所述滑动板的底部开设有与固定块相适配的槽口，所述滑动板的内部开设有两个相对称的滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至槽口的内腔并固定连接有限位块，位于前侧两个固定块的顶部均开设有与限位块相适配的限位槽，所述滑杆的表面固定连接有滑动连接于滑槽一内腔的圆块，所述滑槽一的内腔设置有套设在滑杆表面的压簧，所述压簧的顶端和底端分别与滑槽一的内壁和圆块相焊接，所述冲压底座的内腔滑动连接有顶升板。
7.进一步的：所述固定块的后侧和限位块的一侧均设置为斜面。
8.进一步的：两个滑杆的顶部均贯穿至滑动板的顶部并固定连接有把手。
9.进一步的：所述冲压底座顶部的两侧均开设有两个t形槽，所述t形槽的内腔滑动连接有与滑动板固定连接的t形杆一，所述t形槽的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的顶部和底部分别与t形杆一和t形槽的内壁相焊接。
10.进一步的：所述顶升板的前侧和后侧均固定连接有两个弧块，所述冲压底座内腔的前侧和后侧均开设有两个与弧块相适配的弧槽。
11.进一步的：所述冲压底座内腔的底部开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有与顶升板固定连接的t形杆二，所述滑槽二的内腔设置有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与t形杆二和滑槽二的内壁相焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过液压机的设置，为滑动板和冲压头提供了动力来源，使得冲压
头可对冲压底座顶部的钣金进行冲压，通过冲压底座的设置，使得冲压底座顶部的钣金可以成形，通过顶升板的设置，可将冲压底座内腔中的钣金顶升出去，则可快速冲压钣金成形并取出钣金，方便使用。
14.2、在更换冲压头时，通过滑杆、圆块和压簧的配合使用，使得限位块可自行进入到限位槽的内腔并对固定块进行限位，也使得限位块可以与限位槽进行分离，则可进行对冲压头的更换，便于使用者更换冲压头。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
17.图3为本实用新型连接框的立体示意图；
18.图4为本实用新型冲压头的立体示意图；
19.图5为本实用新型冲压头、固定块和限位块的立体示意图；
20.图6为本实用新型示意图冲压底座、t形槽和弧块的立体示意图。
21.图中：1、冲压底座；2、连接框；3、液压机；4、滑动板；5、冲压头；6、固定块；7、槽口；8、滑槽一；9、滑杆；10、限位块；11、限位槽；12、圆块；13、压簧；14、把手；15、t形槽；16、t形杆一；17、弹簧一；18、顶升板；19、弧块；20、弧槽；21、滑槽二；22、t形杆二；23、弹簧二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：分体式钣金冲压模具，包括冲压底座1，冲压底座1的表面固定连接有连接框2，连接框2内腔的顶部安装有液压机3，液压机3的输出端固定连接有滑动板4，滑动板4的底部滑动连接有冲压头5，冲压头5顶部的两侧均固定连接有两个固定块6，滑动板4的底部开设有与固定块6相适配的槽口7，滑动板4的内部开设有两个相对称的滑槽一8，滑槽一8的内腔滑动连接有滑杆9，滑杆9的底部贯穿至槽口7的内腔并固定连接有限位块10，位于前侧两个固定块6的顶部均开设有与限位块10相适配的限位槽11，滑杆9的表面固定连接有滑动连接于滑槽一8内腔的圆块12，滑槽一8的内腔设置有套设在滑杆9表面的压簧13，压簧13的顶端和底端分别与滑槽一8的内壁和圆块12相焊接，冲压底座1的内腔滑动连接有顶升板18，在安装冲压头5时，需要将冲压头5放置在滑动板4的前侧并使得固定块6在槽口7的内腔中滑动，通过限位块10与限位槽11的配合使用，可将固定块6固定于槽口7的内腔，便于使用者安装冲压头5。
25.请参照图5，其中，优选的，固定块6的后侧和限位块10的一侧均设置为斜面，通过固定块6后侧斜面的设置，使得限位块10在固定块6顶部滑动的更加顺畅，通过限位块10一侧斜面的设置，使得当限位块10在固定块6的顶部滑动时可向上运动，继而使得限位块10可对固定块6进行限位，提高了固定块6和限位块10的实用性。
26.请参照图2，优选的，两个滑杆9的顶部均贯穿至滑动板4的顶部并固定连接有把手14，通过把手14的设置，为使用者拉动滑杆9提供了施力空间，便于使用者拉动滑杆9向上运动，提高了滑杆9的实用性。
27.请参照图1，优选的，冲压底座1顶部的两侧均开设有两个t形槽15，t形槽15的内腔滑动连接有与滑动板4固定连接的t形杆一16，t形槽15的内腔设置有弹簧一17，弹簧一17的顶部和底部分别与t形杆一16和t形槽15的内壁相焊接，通过t形槽15和t形杆一16的配合使用，为滑动板4的滑动起到了导向的作用，避免滑动板4在运动时发生倾斜，而弹簧一17的设置，为t形杆一16起到了一定的缓冲的作用，使得t形杆一16可稳定的在t形槽15的内腔滑动，提高了滑动板4和t形杆一16运动的稳定性。
28.实施例2：
29.参照图6，该实施例不同于第一个实施例的是：顶升板18的前侧和后侧均固定连接有两个弧块19，冲压底座1内腔的前侧和后侧均开设有两个与弧块19相适配的弧槽20，通过弧块19和弧槽20的配合使用，为顶升板18的运动起到了导向和限位的作用，使得顶升板18在运动时不会发生偏移，继而使得顶升板18可稳定的在冲压底座1的内腔中滑动，则冲压底座1内腔中的钣金可以稳定的被顶出，提高了顶升板18的稳定性。
30.请参照图1，冲压底座1内腔的底部开设有滑槽二21，滑槽二21的内腔滑动连接有与顶升板18固定连接的t形杆二22，滑槽二21的内腔设置有弹簧二23，弹簧二23的顶端和底端分别与t形杆二22和滑槽二21的内壁相焊接，通过弹簧二23的设置，为t形杆二22的运动提供了动力来源，使得t形杆二22可以恢复到原来的位置，继而使得t形杆二22可以推动顶升板18向上运动，则顶升板18可将其顶部的钣金推出冲压底座1的内腔，便于使用者取出冲压底座1内腔中的钣金，提高了冲压底座1的实用性。
31.工作原理：在使用本实用新型时，首先，启动液压机3，液压机3会推动滑动板4和冲压头5向下运动，冲压头5对冲压底座1顶部的钣金进行冲压，同时滑动板4会带动t形杆一16向下运动并压缩弹簧一17，当冲压底座1顶部的钣金进入到冲压底座1的内腔并与顶升板18相贴合时，会推动顶升板18向下运动并间接压缩弹簧二23，然后将滑动板4升起，此时顶升板18在弹簧二23回弹力的作用下会向上运动并将冲压底座1内腔中的钣金顶升出冲压底座1的内腔，便于使用者拿取冲压成形后的钣金，若使用者需要更换冲压头5时，需要先向上拉动把手14，把手14在向上运动时会带动滑杆9和圆块12向上运动并压缩压簧13，直至限位块10脱离限位槽11的内腔，然后向前取出冲压头5，在安装时，直接将冲压头5向后侧推动，冲压头5在向后侧运动时会使得固定块6在限位槽11的底部滑动，直至限位块10进入到限位槽11的内腔，则可完成对冲压头5的更换。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。