一种数据线生产用裁剪设备的制作方法

1.本技术涉及数据线生产技术领域，尤其涉及一种数据线生产用裁剪设备。


背景技术：

2.数据线是来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电，在数据线加工的过程中，需要用到裁切装置对数据线进行裁剪，但是现有的裁切装置在裁剪数据线的过程中，无法对数据线的位置进行导向，容易造成数据线缠绕，导致裁切装置无法准确对数据线进行裁切，降低了裁切装置的实用性。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种数据线生产用裁剪设备，包括固定底板、上料部件、导向切割部件和移动拉伸部件，所述上料部件设置在固定底板的底部，并且上料部件的输出端穿过固定底板延伸至固定底板的顶部，所述导向切割部件和移动拉伸部件间隔设置在固定底板的顶部，所述固定底板上开设有与移动拉伸部件相配合的矩形孔，所述固定底板的底部插接有与矩形孔相配合的储料盒，所述固定底板的底部呈竖直状间隔安装有若干支撑脚。
4.进一步的，所述上料部件包括第一电机、第一凹型框、第一转动杆、绕线盘、第一齿轮、第二齿轮、两个卡合块、两个第三齿轮、两个第四齿轮、两个第二转动杆和两个牵引轮，所述第一凹型框安装在固定底板的底部，所述第一电机安装在第一凹型框的底部，并且第一电机的输出端穿过第一凹型框延伸设置，所述第一转动杆呈竖直状安装在第一电机的输出端上，并且第一转动杆的顶部穿过固定底板延伸至固定底板的顶部外，两个所述卡合块沿第一转动杆的周向等角度安装在第一转动杆的外侧壁上，所述绕线盘和第一齿轮间隔套设在第一转动杆上，并且绕线盘与两个卡合块卡合配合，所述第二齿轮和两个第三齿轮间隔转动设置在固定底板的底部，并且两个第三齿轮相互啮合，所述第一齿轮与一个第三齿轮相啮合，所述第二齿轮与另一个第三齿轮相啮合，两个所述第二转动杆均呈竖直状转动设置在固定底板的顶部，并且一个第二转动杆的底部穿过固定底板与第二齿轮的顶部固定连接，两个所述牵引轮分别套设在两个第二转动杆上，并且每个牵引轮的外侧壁上均开设有导向槽，两个所述第四齿轮分别安装在两个第二转动杆的顶部，并且两个第四齿轮相互啮合。
5.进一步的，所述导向切割部件包括固定框、伸缩管、伸缩弹簧、l型板、第一气缸和切割刀片，所述固定框安装在固定底板的顶部，并且固定框上开设有与伸缩管相配合的进线孔，所述伸缩管呈水平状滑动设置在固定框内，并且伸缩管的一端穿过固定框延伸至固定框外，所述伸缩弹簧设置在伸缩管的另一端，并且伸缩弹簧的两端分别与伸缩管的另一端以及固定框内壁固定连接，所述l型板安装在固定框的顶部，所述第一气缸安装在l型板的顶部，并且第一气缸的输出端穿过l型板延伸设置，所述切割刀片安装在第一气缸的输出端上。
6.进一步的，所述移动拉伸部件包括滑动组件、牵引组件和四个支撑杆，四个所述支撑杆均呈竖直状安装在固定底板的顶部，并且四个支撑杆两两一组之间呈水平状对称安装有两个滑轨，每个所述滑轨的顶部均安装有齿条，所述滑动组件包括第二电机、第三转动杆、第一支撑板、两个第五齿轮和两个冂型滑块，两个所述冂型滑块分别滑动设置在两个滑轨的两侧，所述第一支撑板呈水平状安装在两个冂型滑块之间，所述第三转动杆转动设置在两个冂型滑块之间，并且第三转动杆的两端均分别穿过两个冂型滑块延伸至冂型滑块内，所述第二电机安装在一个冂型滑块的一侧，并且第二电机的输出端穿过冂型滑块与第三转动杆的一端固定连接，两个所述第五齿轮间隔套设在第三转动杆上，并且；两个第五齿轮分别与两个齿条相啮合，所述牵引组件设置在第一支撑板的顶部。
7.进一步的，所述牵引组件包括第三电机、第六齿轮、第二凹型框、转动环和两个虹膜件，所述第三电机和第二凹型框间隔安装在第一支撑板的顶部，所述第六齿轮安装在第三电机的输出端上，两个所述虹膜件对称设置在第二凹型框的顶部，所述转动环设置在两个虹膜件之间，并且转动环的外侧壁上开设有与第六齿轮相啮合的齿轮槽，所述转动环上沿其周向等角度开设有若干滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动设置有滑动圆柱，并且每个滑动圆柱的两端均分别与两个虹膜件相配合，每个所述虹膜件均包括测试管、套管和若干锥形块，所述测试管安装在第二凹型框的顶部，所述套管安装在测试管的一端，若干所述锥形块沿套管的周向等角度设置在套管内，并且相邻的两个锥形块之间相互抵触，每个所述锥形块的锥形端相对设置，每个所述锥形块的另一端均与套管转动连接，并且每个锥形块的中端均与对应滑动圆柱固定连接。
8.进一步的，所述第一支撑板的顶部呈竖直状安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧安装有第二气缸，并且第二气缸的输出端穿过第二支撑板延伸至第二支撑板的另一侧外，所述第二气缸的输出端上安装有与测试管相配合的推料柱。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，当需要牵引数据线时，驱动第一电机工作带动第一转动杆和第一齿轮转动，通过两个第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而分别带动绕线盘和两个牵引轮转动，达到导向限位的作用，防止防止数据线在移动过程中由于自身的柔韧性导致数据线缠绕，提高了裁切的精确性。
11.其二，当需要对数据线待拉伸的一端进行固定时，驱动第二电机工作带动第三转动杆和两个第五齿轮转动，通过两个第五齿轮分别与两个齿条相啮合带动两个冂型滑块沿两个滑轨的长度方向滑动，既而带动第一支撑板朝向数据线方向移动，带动与伸缩管相对的一个测试管与伸缩管抵触，带动伸缩管向固定框内回缩，使得伸缩管内的数据线穿过伸缩管伸入至若干锥形块的锥形端之间，防止数据线待拉伸的一端向下耷拉导致无法准确固定。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第二角度的立体结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型上料部件的局部立体结构剖视示意图；
17.图5为本实用新型导向切割部件的局部立体结构剖视示意图；
18.图6为本实用新型移动拉伸部件的立体结构示意图；
19.图7为本实用新型滑动组件的立体结构示意图；
20.图8为本实用新型牵引组件的立体结构示意图；
21.图9为本实用新型牵引组件的局部立体结构剖视示意图。
22.图中：固定底板1、上料部件2、第一电机21、第一凹型框22、第一转动杆23、绕线盘24、第一齿轮25、第二齿轮26、卡合块27、第三齿轮28、第四齿轮29、第二转动杆30、牵引轮31、导向槽32、导向切割部件4、固定框41、伸缩管42、伸缩弹簧43、l型板44、第一气缸45、切割刀片46、进线孔47、移动拉伸部件5、滑动组件51、第二电机511、第三转动杆512、第一支撑板513、第五齿轮514、冂型滑块515、牵引组件52、第三电机521、第六齿轮522、第二凹型框523、转动环524、虹膜件525、测试管5251、套管5252、锥形块5253、齿轮槽526、滑动槽527、滑动圆柱528、支撑杆53、滑轨54、齿条55、矩形孔6、储料盒7、支撑脚8、第二支撑板9、第二气缸10、推料柱11。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.本实施例，如图1至图9所示，一种数据线生产用裁剪设备，包括固定底板1、上料部件2、导向切割部件4和移动拉伸部件5，所述上料部件2设置在固定底板1的底部，并且上料部件2的输出端穿过固定底板1延伸至固定底板1的顶部，所述导向切割部件4和移动拉伸部件5间隔设置在固定底板1的顶部，所述固定底板1上开设有与移动拉伸部件5相配合的矩形孔6，所述固定底板1的底部插接有与矩形孔6相配合的储料盒7，所述固定底板1的底部呈竖直状间隔安装有若干支撑脚8。
26.具体的，所述上料部件2包括第一电机21、第一凹型框22、第一转动杆23、绕线盘24、第一齿轮25、第二齿轮26、两个卡合块27、两个第三齿轮28、两个第四齿轮29、两个第二转动杆30和两个牵引轮31，所述第一凹型框22安装在固定底板1的底部，所述第一电机21安装在第一凹型框22的底部，并且第一电机21的输出端穿过第一凹型框22延伸设置，所述第一转动杆23呈竖直状安装在第一电机21的输出端上，并且第一转动杆23的顶部穿过固定底板1延伸至固定底板1的顶部外，两个所述卡合块27沿第一转动杆23的周向等角度安装在第一转动杆23的外侧壁上，所述绕线盘24和第一齿轮25间隔套设在第一转动杆23上，并且绕线盘24与两个卡合块27卡合配合，所述第二齿轮26和两个第三齿轮28间隔转动设置在固定底板1的底部，并且两个第三齿轮28相互啮合，所述第一齿轮25与一个第三齿轮28相啮合，所述第二齿轮26与另一个第三齿轮28相啮合，两个所述第二转动杆30均呈竖直状转动设置在固定底板1的顶部，并且一个第二转动杆30的底部穿过固定底板1与第二齿轮26的顶部固
定连接，两个所述牵引轮31分别套设在两个第二转动杆30上，并且每个牵引轮31的外侧壁上均开设有导向槽32，两个所述第四齿轮29分别安装在两个第二转动杆30的顶部，并且两个第四齿轮29相互啮合，当需要牵引数据线时，驱动第一电机21工作带动第一转动杆23和第一齿轮25转动，通过两个第三齿轮28分别与第一齿轮25和第二齿轮26相啮合，从而分别带动绕线盘24和两个牵引轮31转动，达到导向限位的作用，防止防止数据线在移动过程中由于自身的柔韧性导致数据线缠绕，提高了裁切的精确性。
27.具体的，所述导向切割部件4包括固定框41、伸缩管42、伸缩弹簧43、l型板44、第一气缸45和切割刀片46，所述固定框41安装在固定底板1的顶部，并且固定框41上开设有与伸缩管42相配合的进线孔47，所述伸缩管42呈水平状滑动设置在固定框41内，并且伸缩管42的一端穿过固定框41延伸至固定框41外，所述伸缩弹簧43设置在伸缩管42的另一端，并且伸缩弹簧43的两端分别与伸缩管42的另一端以及固定框41内壁固定连接，所述l型板44安装在固定框41的顶部，所述第一气缸45安装在l型板44的顶部，并且第一气缸45的输出端穿过l型板44延伸设置，所述切割刀片46安装在第一气缸45的输出端上，通过伸缩管42对数据线进行限位，防止数据线的位置发生偏移。
28.具体的，所述移动拉伸部件5包括滑动组件51、牵引组件52和四个支撑杆53，四个所述支撑杆53均呈竖直状安装在固定底板1的顶部，并且四个支撑杆53两两一组之间呈水平状对称安装有两个滑轨54，每个所述滑轨54的顶部均安装有齿条55，所述滑动组件51包括第二电机511、第三转动杆512、第一支撑板513、两个第五齿轮514和两个冂型滑块515，两个所述冂型滑块515分别滑动设置在两个滑轨54的两侧，所述第一支撑板513呈水平状安装在两个冂型滑块515之间，所述第三转动杆512转动设置在两个冂型滑块515之间，并且第三转动杆512的两端均分别穿过两个冂型滑块515延伸至冂型滑块515内，所述第二电机511安装在一个冂型滑块515的一侧，并且第二电机511的输出端穿过冂型滑块515与第三转动杆512的一端固定连接，两个所述第五齿轮514间隔套设在第三转动杆512上，并且；两个第五齿轮514分别与两个齿条55相啮合，所述牵引组件52设置在第一支撑板513的顶部，驱动第二电机511工作带动第三转动杆512和两个第五齿轮514转动，通过两个第五齿轮514分别与两个齿条55相啮合带动两个冂型滑块515沿两个滑轨54的长度方向滑动，从而带动第一支撑板513水平移动。
29.具体的，所述牵引组件52包括第三电机521、第六齿轮522、第二凹型框523、转动环524和两个虹膜件525，所述第三电机521和第二凹型框523间隔安装在第一支撑板513的顶部，所述第六齿轮522安装在第三电机521的输出端上，两个所述虹膜件525对称设置在第二凹型框523的顶部，所述转动环524设置在两个虹膜件525之间，并且转动环524的外侧壁上开设有与第六齿轮522相啮合的齿轮槽526，所述转动环524上沿其周向等角度开设有若干滑动槽527，每个所述滑动槽527内均滑动设置有滑动圆柱528，并且每个滑动圆柱528的两端均分别与两个虹膜件525相配合，每个所述虹膜件525均包括测试管5251、套管5252和若干锥形块5253，所述测试管5251安装在第二凹型框523的顶部，所述套管5252安装在测试管5251的一端，若干所述锥形块5253沿套管5252的周向等角度设置在套管5252内，并且相邻的两个锥形块5253之间相互抵触，每个所述锥形块5253的锥形端相对设置，每个所述锥形块5253的另一端均与套管5252转动连接，并且每个锥形块5253的中端均与对应滑动圆柱528固定连接，驱动第三电机521工作带动第六齿轮522转动，通过第六齿轮522与齿轮槽526
相啮合带动转动环524转动，既而带动若干锥形块5253的锥形端以其与对应套管5252转动连接处为圆心转动，使得若干锥形块5253锥形端之间的间隙减小，从而在对数据线限位的同时使得数据线均匀受力，防止数据线固定时受挤压力度不均匀导致数据线发生形变。
30.具体的，所述第一支撑板513的顶部呈竖直状安装有第二支撑板9，所述第二支撑板9的一侧安装有第二气缸10，并且第二气缸10的输出端穿过第二支撑板9延伸至第二支撑板9的另一侧外，所述第二气缸10的输出端上安装有与测试管5251相配合的推料柱11，驱动第二气缸10工作带动推料柱11移动，将测试管5251内的数据线推出，使得数据线穿过矩形孔6掉落至储料盒7内，便于数据线的下料。
31.本技术实施例的工作原理：当需要切割数据线时，首先将缠绕有数据线的绕线盘24套设在第一转动杆23上，使绕线盘24与两个卡合块27卡合，便于第一转动杆23转动的同时带动绕线盘24同时转动，再将数据线的一端依次穿过两个牵引轮31之间、进线孔47延伸至伸缩管42内，驱动第二电机511工作带动第三转动杆512和两个第五齿轮514转动，通过两个第五齿轮514分别与两个齿条55相啮合带动两个冂型滑块515沿两个滑轨54的长度方向滑动，既而带动第一支撑板513朝向数据线方向移动，带动与伸缩管42相对的一个测试管5251与伸缩管42抵触，带动伸缩管42向固定框41内回缩，使得伸缩管42内的数据线穿过伸缩管42伸入至若干锥形块5253的锥形端之间，防止数据线待拉伸的一端向下耷拉导致无法准确固定，再驱动第三电机521工作带动第六齿轮522转动，通过第六齿轮522与齿轮槽526相啮合带动转动环524转动，既而带动若干锥形块5253的锥形端以其与对应套管5252转动连接处为圆心转动，使得若干锥形块5253锥形端之间的间隙减小，从而在对数据线限位的同时使得数据线均匀受力，防止数据线固定时受挤压力度不均匀导致数据线发生形变，随后驱动第一电机21和第二电机511同时工作，第一电机21工作带动第一转动杆23和第一齿轮25转动，通过两个第三齿轮28分别与第一齿轮25和第二齿轮26相啮合，从而分别带动绕线盘24和两个牵引轮31转动，达到导向限位的作用，防止防止数据线在移动过程中由于自身的柔韧性导致数据线缠绕，提高了裁切的精确性，第二电机511工作带动第一支撑板513朝向数据线相反方向移动，带动数据线拉动至所需长度时，驱动第一气缸45工作带动切割刀片46将数据线切断，带动切割完成的数据线移动至矩形孔6上方时，驱动第三电机521工作带动若干锥形块5253松开固定的数据线，再驱动第二气缸10工作带动推料柱11移动，将测试管5251内的数据线推出，使得数据线穿过矩形孔6掉落至储料盒7内，完成数据线的裁切。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。