一种金属制品热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机领域，具体涉及一种金属制品热压成型机。


背景技术：

2.热压成型机通常是将原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，以使原料成型。在对较大的金属板进行热压时，由于加热时间较长，通常采用额外的加热设备对板材进行加热至需要稳定，再将其取出放置到对应的下压板上，实施压力以成型。在金属板挤压成型后，由于热压制品与下压板紧密贴合，且金属板体温度极高，不利于热压制品的不易取出，进而影响热压成型连续工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品热压成型机，以解决由于热压制品与下压板紧密贴合，且金属板体温度极高，不利于热压制品的不易取出，进而影响热压成型连续工作的效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属制品热压成型机，包括下压块，所述下压块的底面设有移动轨道，所述下压块的顶面对称设有第一型腔，所述下压块的顶面且位于第一型腔之间设有放置槽，所述放置槽内放置有活动块，所述活动块的中部设有第二型腔，所述第一型腔和第二型腔构成完整的成型腔，所述活动块的底面与对称嵌设在放置槽内侧底面的液压顶升机构传动连接，所述液压顶升机构位于最大顶升高度时，所述第二型腔的内侧底面高于下压块的顶面，且活动块的底面低于下压块的顶面。
6.进一步的，所述活动块的两端设有v形结构的滑槽，所述滑槽与放置槽对应内壁上的导轨滑动连接。
7.进一步的，所述活动块且靠近第二型腔边沿处的顶面及下压块且靠近第一型腔边沿处的顶面上均匀设有限位导柱，且限位导柱与上压块配合。
8.进一步的，所述下压块的顶面且对应活动块的位置处嵌设有接触开关，所述接触开关的信号输出端与液压顶升机构的信号输入端电性连接。
9.进一步的，所述液压顶升机构包括液压泵和供油机构，所述供油机构分别与两个液压泵连接。
10.进一步的，所述活动块完全位于放置槽内时，所述活动块的顶面与下压块的顶面齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，在下压块上完成热压后，上压块离开，通过移动轨道将下压块移出上压块覆盖的区域以保持安全作业，此时通过液压顶升机构顶推活动块，通过活动块将热压制品从第一型腔中顶出至下压块的上方，此时即可通过叉车等装置将热成型制品从第二型腔中取出，待活动块复位后，即可再次放置加热后的原料至下压块上，通过移动轨道再次
送至上压块下方，进行热压作业，如此循环往复操作，节省了热压制品冷却及缩短了取出热压制品时间，大大提高了加工效率。
附图说明
13.图1为一种金属制品热压成型机的俯视图；
14.图2为一种金属制品热压成型机中液压顶升机构的结构示意图。
15.图中：1、下压块；2、移动轨道；3、第一型腔；4、放置槽；5、活动块；6、第二型腔；7、液压顶升机构；71、液压泵；72、供油机构；8、滑槽；9、导轨；10、限位导柱；11、接触开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种金属制品热压成型机，包括下压块1，下压块1的底面设有移动轨道2，下压块1的顶面对称设有第一型腔3，下压块1的顶面且位于第一型腔3之间设有放置槽4，放置槽4内放置有活动块5，活动块5的中部设有第二型腔6，第一型腔3和第二型腔6构成完整的成型腔，活动块5的底面与对称嵌设在放置槽4内侧底面的液压顶升机构7传动连接，液压顶升机构7位于最大顶升高度时，第二型腔6的内侧底面高于下压块1的顶面，且活动块5的底面低于下压块1的顶面。
19.在下压块1上完成热压后，上压块离开，通过移动轨道2将下压块1移出上压块覆盖的区域以保持安全作业，此时通过液压顶升机构7顶推活动块5，通过活动块5将热压制品从第一型腔3中顶出至下压块1的上方，此时即可通过叉车等装置将热成型制品从第二型腔6中取出，待活动块5复位后，即可再次放置加热后的原料至下压块1上，通过移动轨道2再次送至上压块下方，进行热压作业，如此循环往复操作，节省了热压制品冷却及缩短了取出热压制品时间，大大提高了加工效率。
20.活动块5的两端设有v形结构的滑槽8，滑槽8与放置槽4对应内壁上的导轨9滑动连接，使得活动块5的顶出或复位更加顺畅，顶出或复位的移动更加稳定。
21.活动块5且靠近第二型腔6边沿处的顶面及下压块1且靠近第一型腔3边沿处的顶面上均匀设有限位导柱10，且限位导柱10与上压块配合，限位导柱10用于限制原料放置在下压块1顶面的位置，避免原料位置偏差过大导致热压报废。
22.下压块1的顶面且对应活动块5的位置处嵌设有接触开关11，接触开关11的信号输出端与液压顶升机构7的信号输入端电性连接，接触开关11用于对液压顶升机构7进行保护，如上压块压合在下压块1上时，触动接触开关11，此时液压顶升机构7的控制开关处于断路状态，即便误触也不会引起液压顶升机构7动作。
23.液压顶升机构7包括液压泵71和供油机构72，供油机构72分别与两个液压泵71连接两个液压泵71同步动作，可以实现活动块5稳定上升或复位，避免卡住。
24.活动块5完全位于放置槽4内时，活动块5的顶面与下压块1的顶面齐平，避免活动
块5与上压板出现干涉。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种金属制品热压成型机，包括下压块(1)，其特征在于：所述下压块(1)的底面设有移动轨道(2)，所述下压块(1)的顶面对称设有第一型腔(3)，所述下压块(1)的顶面且位于第一型腔(3)之间设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内放置有活动块(5)，所述活动块(5)的中部设有第二型腔(6)，所述第一型腔(3)和第二型腔(6)构成完整的成型腔，所述活动块(5)的底面与对称嵌设在放置槽(4)内侧底面的液压顶升机构(7)传动连接，所述液压顶升机构(7)位于最大顶升高度时，所述第二型腔(6)的内侧底面高于下压块(1)的顶面，且活动块(5)的底面低于下压块(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种金属制品热压成型机，其特征在于：所述活动块(5)的两端设有v形结构的滑槽(8)，所述滑槽(8)与放置槽(4)对应内壁上的导轨(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品热压成型机，其特征在于：所述活动块(5)且靠近第二型腔(6)边沿处的顶面及下压块(1)且靠近第一型腔(3)边沿处的顶面上均匀设有限位导柱(10)，且限位导柱(10)与上压块配合。4.根据权利要求1所述的一种金属制品热压成型机，其特征在于：所述下压块(1)的顶面且对应活动块(5)的位置处嵌设有接触开关(11)，所述接触开关(11)的信号输出端与液压顶升机构(7)的信号输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种金属制品热压成型机，其特征在于：所述液压顶升机构(7)包括液压泵(71)和供油机构(72)，所述供油机构(72)分别与两个液压泵(71)连接。6.根据权利要求1所述的一种金属制品热压成型机，其特征在于：所述活动块(5)完全位于放置槽(4)内时，所述活动块(5)的顶面与下压块(1)的顶面齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品热压成型机，包括下压块，所述下压块的底面设有移动轨道，所述下压块的顶面对称设有第一型腔，所述下压块的顶面且位于第一型腔之间设有放置槽。本实用新型中，通过移动轨道将下压块移出上压块覆盖的区域以保持安全作业，此时通过液压顶升机构顶推活动块，通过活动块将热压制品从第一型腔中顶出至下压块的上方，此时即可通过叉车等装置将热成型制品从第二型腔中取出，待活动块复位后，即可再次放置加热后的原料至下压块上，通过移动轨道再次送至上压块下方，进行热压作业，如此循环往复操作，节省了热压制品冷却及缩短了取出热压制品时间，大大提高了加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：罗超 高玉林
受保护的技术使用者：常州德亿旋压科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/24