一种烤架自动点焊机的制作方法

1.本发明涉及自动加工设备技术领域，具体公开了一种烤架自动点焊机。


背景技术：

2.现有的烤架在一般采用不锈钢材料进行制备，而不锈钢材料一般采用焊接的加工方式进行将钢丝固定于烤架框上，然而现有的烧烤架在焊接生产过程中一般采用一个点焊接完成后再重复焊接工序焊接下一个点，这样的焊接效率不仅低下，而且焊接品质无法保证，其稳定性差，费时费工，且因焊接点太多，操作中会出现虚焊漏焊或焊接不良等问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
4.本发明提供一种烤架自动点焊机，包括：
5.机架；
6.点焊头总成，所述点焊头总成包括两组上下对立设置的第一平移机构，上下两组所述第一平移机构通过连接架固定连接；
7.所述第一平移机构包括第一轨道以及设置在所述第一轨道一侧设有的第一电机，所述固定板滑动连接于所述第一轨道上，所述固定板上固定设置有气缸，所述气缸的输出端连接有点焊头；
8.第二平移机构，所述第二平移机构设置于所述机架上，所述点焊头总成连接于所述第二平移机构上，所述第二平移机构带动所述点焊头总成位于所述机架上进行平移；
9.烤架固定机构，所述烤架固定机构设置于所述机架上，所述烤架固定机构用于将烤架固定于机架上。
10.进一步的，所述烤架固定机构包括第二机架，所述第二机架上设有固定框体，所述固定框体内设有若干条支撑条，所述支撑条等距离分布有卡槽。
11.进一步的，所述第一平移机构还包括坦克链，所述坦克链一端与所述固定板连接。
12.进一步的，所述固定板上设有导轨，所述导轨上设有点焊头固定块，所述点焊头固定块与所述气缸输出端连接，且，所述点焊头设置于所述点焊头固定块上。
13.进一步的，所述固定框体包括相互平行的第一连接杆以及第二连接杆，所述第二机架上设有调节槽，所述第一连接杆两端通过螺栓固定于所述调节槽内，所述第二连接杆为伸缩杆。
14.进一步的，所述机架上还设有控制屏。
15.本发明的有益效果为：本发明提供了一种烤架自动点焊机，包括机架，点焊头总成包括两组上下对立设置的第一平移机构，上下两组第一平移机构通过连接架固定连接，第一平移机构包括第一轨道以及设置在第一轨道一侧设有的第一电机，固定板滑动连接于第一轨道上，固定板上固定设置有气缸，气缸的输出端连接有点焊头，第二平移机构带动点焊头总成位于机架上进行平移；烤架固定机构设置于机架上，烤架固定机构用于将烤架固定
于机架上，使用时，将烤架框放置于烤架固定机构内，钢丝条通过卡槽进行定位，第一平移机构带动点焊头进行第一方向的移动，其中气缸用于控制点焊头上下移动进行工作，第二平移机构控制点焊总成进行第二方向的平移，进而完成烤架两个不同方向点焊，本发明结构紧凑、自动化程度高，解决了原有人工需要进行多次单一焊接动作才可完成整道焊接工序，工序繁琐，费时费力的问题，节约大量成本的同时，产能大大提高，达到节能降耗的目的，产品品质更有保证，减少虚焊漏焊的频率，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
17.图1为本发明一种烤架自动点焊机的结构示意图；
18.图2为本发明一种烤架自动点焊机中的点焊头总成机构的结构示意图；
19.图3为本发明一种烤架自动点焊机中的点焊头第一平移机构的结构示意图；
20.图4为图3一种烤架自动点焊机中的点焊头第一平移机构的结构示意图中的a处放大图；
21.图5为本发明一种烤架自动点焊机中的烤架固定机构的结构示意图；
22.图6为图5一种烤架自动点焊机中的烤架固定机构的结构示意图中的b处放大图；
23.图7为烤架固定机构使用状态图；
24.图8为烤架固定机构使用状态图中的c处放大图。
25.附图中标记为：1-机架、2-点焊头总成、201-第一平移机构、2011-第一电机、2012-坦克链、2013-第一轨道、2014-点焊头、2015-固定板、2016-气缸、2017-点焊头固定块、202-连接架、3-第二平移机构、4-烤架固定机构、401-第二机架、4011-调节槽、402-固定框体、4021-第一连接杆、4022-第二连接杆、403-支撑条、4031-卡槽、5-控制屏、6-烤架、601-烤架框、602-钢丝条。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参照图1-8所示，一种烤架自动点焊机，包括机架1；点焊头总成2，所述点焊头总成2包括两组上下对立设置的第一平移机构201，上下两组所述第一平移机构201通过连接架202固定连接；所述第一平移机构201包括第一轨道2013、设置在所述第一轨道2013一侧设有的第一电机2011以及固定板2015，所述固定板2015滑动连接于所述第一轨道2013上，所述固定板2015上固定设置有气缸2016，所述气缸2016的输出端连接有点焊头2014；第二平移机构3，所述第二平移机构3设置于所述机架1上，所述点焊头总成2连接于所述第二平移机构3上，所述第二平移机构3带动所述点焊头总成2位于所述机架1上进行平移；烤架固定
机构4，所述烤架固定机构4设置于所述机架1上，所述烤架固定机构4用于将烤架固定于机架1上。
28.作为本实施例一种优选的实施方式，所述烤架固定机构4包括第二机架401，所述第二机架401上设有固定框体402，所述固定框体402内设有若干条支撑条403，所述支撑条403等距离分布有卡槽4031，支撑条403用于支撑烤架框601，其中，卡槽4031用于卡紧钢丝条602，防止钢丝条602相对于烤架框601发生移动，进而导致点焊时发生错位。
29.具体的，所述第一平移机构201还包括坦克链2012，所述坦克链2012一端与所述固定板2015连接，坦克链2012适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用；坦克链的每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。
30.此外，所述固定板2015上设有导轨，所述导轨上设有点焊头固定块2017，所述点焊头固定块2017与所述气缸2016的输出端连接，且，所述点焊头2014设置于所述点焊头固定块2017上，保证了点焊头2014在上下移动时发生偏移，保证点焊头的精准性。
31.作为本实施例另一种优选的实施方式，所述固定框体402包括相互平行的第一连接杆4021以及第二连接杆4022，所述第二机架401上设有调节槽4011，所述第一连接杆4021两端通过螺栓固定于所述调节槽4011内，所述第二连接杆4022为伸缩杆，使得固定框体402适用于不同规格大小的烤架框，提供灵活性。
32.具体的，所述机架1上还设有控制屏5。
33.本发明的工作原理：
34.使用时，将烤架框601放置于烤架固定机构4内，固定框体402手动调节大小，使得固定框体402的大小与烤架框601匹配，钢丝条602通过卡槽4031进行定位，第一平移机构201带动上下两组的点焊头2014进行第一方向的移动，其中气缸2016用于控制点焊头2014上下移动对钢丝条602与烤架框601连接处的上下接触点进行点焊，完成烤架水平横向方向的点焊，第二平移机构3控制点焊头总成2进行第二方向的平移，进而完成烤架水平竖向的点焊。
35.从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的技术效果：
36.本发明提供了本发明提供了一种烤架自动点焊机，包括机架，点焊头总成包括两组上下对立设置的第一平移机构，上下两组第一平移机构通过连接架固定连接，第一平移机构包括第一轨道以及设置在第一轨道一侧设有的第一电机，固定板滑动连接于第一轨道上，固定板上固定设置有气缸，气缸的输出端连接有点焊头，第二平移机构带动点焊头总成位于机架上进行平移；烤架固定机构设置于机架上，烤架固定机构用于将烤架固定于机架上，使用时，将烤架框放置于烤架固定机构内，钢丝条通过卡槽进行定位，第一平移机构带动点焊头进行第一方向的移动，其中气缸用于控制点焊头上下移动进行工作，第二平移机构控制点焊总成进行第二方向的平移，进而完成烤架两个不同方向点焊，本发明结构紧凑、自动化程度高，解决了原有人工需要进行多次单一焊接动作才可完成整道焊接工序，工序繁琐，费时费力的问题，节约大量成本的同时，产能大大提高，达到节能降耗的目的，产品品质更有保证，减少虚焊漏焊的频率，实用性强。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、纵向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；另外，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.应了解到，当一个元件被称为在另一个元件“上”或“连接到”另一个元件时，它可以直接在该另一元件或直接连接到该另一元件，或者两者之间存在有插入的元件而进行的间接连接方式。相反地，当一个元件被称为“直接”在另一个元件“上”或“直接连接到”另一个元件时，两者之间不存在有插入的元件。
41.此外，需要说明的是，在本发明的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
42.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。