一种篱笆钉成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种篱笆钉成型装置。


背景技术：

2.篱笆又叫护栏、栅栏，用来保护院子的一种设施，一般都是由棍子、竹子、芦苇、灌木或者石头构成，常见于我国北方农村以及欧美等地广人稀的国家，用于保护院子。对于篱笆上需要安装导线时，导线需要穿过尖脚钉中间，将导线固定在篱笆上，若使用现有尖脚钉，例如锯齿状镜像尖脚码钉钉本体直接接触挤压导线，容易损坏导线，也不利于更换导线。现有的篱笆钉多数只是形状类似于篱笆，但在使用过程中由于震动、使用等因素，安装好后的钉子往往会发生松脱现象，影响正常使用。为此，需要一种篱笆钉的制造设备，能够解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种篱笆钉成型装置，可以将钢丝直接成型至篱笆形状，同时在钉身两侧均切削有毛刺，使得钉子在钉入物体后物体对钉子具有一个止退力，从而防止钉子松脱。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种篱笆钉成型装置，包括工作台架和固定设置在工作台架底部的底板，所述工作台架顶部设置有滑移架，所述滑移架向工作台架的一侧延伸，滑移架远离工作台架的一侧与底板固定连接，所述工作台架上沿滑移架方向依次设置有成型机构、加工机构和压紧机构，位于成型机构后侧的工作台架顶部设置有固定座，位于滑移架上方的所述固定座前侧面上开设有上下贯穿的第一通槽，位于滑移架的上方的固定座前侧面上沿滑移架方向开设有左右贯通的第二通槽。
6.优选的，所述成型机构包括固定在第一通槽内的第一固定块，所述第一固定块底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部设置有第一弹簧件，所述第一弹簧件的末端设置有第一滑杆，所述第一滑杆末端设置有压板，所述压板的底部垂直设置有第一切刀，压板底部位于第一切刀的两侧设置有电缸，所述电缸的活塞杆末端与工作台板固定连接，所述第一切刀底部的中心位置开设有与滑移架顶部相匹配的第三通槽，所述第一切刀两侧的工作台板上对称设置有与滑移架相垂直的滑移管，所述滑移管为中空结构，滑移管内滑动连接有第一滑移块，所述滑移管顶部均设置有第一固定板，其中一块第一固定板内开设有与滑移架相垂直的第一通孔，两根所述滑移管的侧面均开设有贯穿至滑移管内腔的第二凹槽，两个所述第一滑移块上均垂直设置有第一连接杆，所述第一连接杆穿过第二凹槽的一端活动套接有第二连接杆，所述滑移架顶部滑动连接有向第二通槽延伸的第二滑移块，所述第二滑移块顶部前侧设置有第二固定块，第二滑移块顶部后侧滑动套接有第一固定架，所述第二固定块和第一固定架的顶部之间固定连接有第二弹簧件，所述第二滑移块远离第一切刀的一端连接有输送机构。
7.优选的，所述输送机构包括与第二滑移块固定连接的第三连接杆，所述第三连接杆末端设置有第一滑轮，所述工作台板后侧的顶部前后对称设置有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有第一转动杆，所述第一连接杆的两端设置有第一齿轮，第一连接杆中间位置固定连接有与第一滑轮相接触的凸轮，第一连接杆上固定连接有从动轮，所述台架上设置有电机，所述电机的输出轴一端固定设置有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过链条传动连接，所述台架两侧的工作台板顶部通过固定座均转动连接有第二转动杆，两根所述第二转动杆靠近第一转动杆的一端均设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端转动连接有第三支撑架，所述第二转动杆穿过第三支撑架的一端固定设置有第一输送轮，第二转动杆位于第三支撑架之间处设置有第三齿轮，所述第三支撑架之间位于第二转动杆上方转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接且第四齿轮与第三齿轮上下并列对齐设置，所述第三转动杆穿过第三支撑架的一端固定设置有第二输送轮，所述第二输送轮与第一输送轮上下并列对齐设置，所述第一输送轮侧面上垂直设置有第三连接杆，所述第三连接杆远离第一输送轮的一端活动套接第二连接杆，所述第三支撑架一侧的工作台板顶部设置有第四支撑架，所述第四支撑架顶部设置有第二固定板，所述第二固定板的前侧面上设置有两排第二滑轮，所述第四支撑架的下方向下倾斜设置有输料架。
8.优选的，所述加工机构包括设置在滑移架下方的工作台板顶部的第三固定板，所述滑移架两侧的工作台板顶部对称设置有第三固定块，两个所述第三固定块倾斜设置且相对的侧面之间的夹角α为30
°
～70
°
，第三固定块顶部开设有与第三固定块同样倾斜角度的第三凹槽，所述第三凹槽底部设置有第三弹簧件，所述第三弹簧件顶部固定连接有滑动块，所述滑动块与第三凹槽滑动连接，两个所述第三固定块相对的侧面上开设有贯穿至第三凹槽的第四通槽，所述第四通槽内滑动连接有与滑动块固定连接的加工块，所述加工块底部设置有加工刀头，两个所述第三固定块外侧设置有第二固定架，所述第二固定架位于滑移架的上方。
9.优选的，所述压紧机构包括设置在工作台板顶部的第四固定板，所述第四固定板设置有两根与滑移架相垂直的第一固定管，第四固定板上方的滑移架上滑动连接有固定杆，所述固定杆底部开设有与滑移架相匹配的第五通槽，固定杆的顶部两端设置有与第一固定管上下并列对齐的第二固定管，所述第二固定管与对应的第一固定管之间通过第一螺杆固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型设置的成型机构可以将钢丝直接加工成篱笆状码钉，且设置的加工机构中位于滑移架两侧的加工刀头之间成30
°
～70
°
，可以将篱笆钉下方切割出一个毛刺，在使用过程中由于毛刺的存在可以将篱笆钉更好的固定在物体中不会轻易拔出，同时设置了压紧机构，可以在成型机构推送加工完的篱笆钉时，从上方压紧篱笆钉，不易产生拱起以免影响后续的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型内部的结构示意图；
14.图3为本实用新型局部的结构示意图；
15.图4为本实用新型加工机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型加工机构截面的结构示意图；
17.图6为本实用新型压紧机构的结构示意图；
18.图7为本实用新型第一切刀的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
20.如图1-7所示，一种篱笆钉成型装置，包括工作台架11和固定设置在工作台架11底部的底板82，所述工作台架11顶部设置有滑移架81，所述滑移架81向工作台架11的一侧延伸，滑移架81远离工作台架11的一侧与底板82固定连接，所述工作台架11上沿滑移架81方向依次设置有成型机构24、加工机构23和压紧机构21，位于成型机构24后侧的工作台架11顶部设置有固定座14，位于滑移架81上方的所述固定座14前侧面上开设有上下贯穿的第一通槽12，位于滑移架81的上方的固定座14前侧面上沿滑移架81方向开设有左右贯通的第二通槽13。
21.所述成型机构24包括固定在第一通槽12内的第一固定块241，所述第一固定块241底部开设有第一凹槽246，所述第一凹槽246的顶部设置有第一弹簧件247，所述第一弹簧件247的末端设置有第一滑杆242，所述第一滑杆242末端设置有压板243，所述压板243的底部垂直设置有第一切刀244，压板243底部位于第一切刀244的两侧设置有电缸248，所述电缸248的活塞杆末端与工作台板11固定连接，所述第一切刀244底部的中心位置开设有与滑移架81顶部相匹配的第三通槽245，所述第一切刀244两侧的工作台板11上对称设置有与滑移架81相垂直的滑移管250，所述滑移管250为中空结构，滑移管250内滑动连接有第一滑移块255，所述滑移管250顶部均设置有第一固定板254，其中一块第一固定板254内开设有与滑移架81相垂直的第一通孔249，两根所述滑移管250的侧面均开设有贯穿至滑移管250内腔的第二凹槽252，两个所述第一滑移块255上均垂直设置有第一连接杆251，所述第一连接杆251穿过第二凹槽252的一端活动套接有第二连接杆253，所述滑移架81顶部滑动连接有向第二通槽13延伸的第二滑移块256，所述第二滑移块256顶部前侧设置有第二固定块257，第二滑移块256顶部后侧滑动套接有第一固定架259，所述第二固定块257和第一固定架259的顶部之间固定连接有第二弹簧件258，所述第二滑移块256远离第一切刀244的一端连接有输送机构22。
22.所述输送机构22包括与第二滑移块256固定连接的第三连接杆221，所述第三连接杆221末端设置有第一滑轮224，所述工作台板11后侧的顶部前后对称设置有两个固定座220，两个所述固定座220之间转动连接有第一转动杆225，所述第一连接杆225的两端设置有第一齿轮228，第一连接杆225中间位置固定连接有与第一滑轮224相接触的凸轮226，第一连接杆225上固定连接有从动轮101，所述台架1上设置有电机104，所述电机104的输出轴一端固定设置有主动轮103，所述从动轮101与主动轮103之间通过链条102传动连接，所述台架1两侧的工作台板11顶部通过固定座220均转动连接有第二转动杆230，两根所述第二转动杆230靠近第一转动杆225的一端均设置有第二齿轮229，所述第二齿轮229与第一齿轮
28啮合连接，所述第二转动杆230远离第一转动杆225的一端转动连接有第三支撑架210，所述第二转动杆230穿过第三支撑架210的一端固定设置有第一输送轮202，第二转动杆230位于第三支撑架210之间处设置有第三齿轮208，所述第三支撑架210之间位于第二转动杆230上方转动连接有第三转动杆105，所述第三转动杆105上设置有第四齿轮209，所述第四齿轮209与第三齿轮208啮合连接且第四齿轮209与第三齿轮208上下并列对齐设置，所述第三转动杆105穿过第三支撑架210的一端固定设置有第二输送轮203，所述第二输送轮203与第一输送轮202上下并列对齐设置，所述第一输送轮202侧面上垂直设置有第三连接杆201，所述第三连接杆201远离第一输送轮202的一端活动套接第二连接杆253，所述第三支撑架210一侧的工作台板11顶部设置有第四支撑架201，所述第四支撑架204顶部设置有第二固定板207，所述第二固定板207的前侧面上设置有两排第二滑轮206，所述第四支撑架204的下方向下倾斜设置有输料架205。
23.所述加工机构23包括设置在滑移架81下方的工作台板11顶部的第三固定板234，所述滑移架81两侧的工作台板11顶部对称设置有第三固定块233，两个所述第三固定块233倾斜设置且相对的侧面之间的夹角α为30
°
～70
°
，在实施过程中，两个第三固定块233相对的侧面之间的夹角优选30
°
、50
°
、70
°
。第三固定块233顶部开设有与第三固定块233同样倾斜角度的第三凹槽232，所述第三凹槽232底部设置有第三弹簧件236，所述第三弹簧件236顶部固定连接有滑动块239，所述滑动块239与第三凹槽232滑动连接，两个所述第三固定块233相对的侧面上开设有贯穿至第三凹槽232的第四通槽235，所述第四通槽235内滑动连接有与滑动块固定连接的加工块238，所述加工块238底部设置有加工刀头237，在实施过程中，加工刀头237与加工块238焊接固定，同时加工块238与滑动块239优选焊接的连接方式，且加工块238在滑动块239的带动下在第四通槽235内做滑移运动，两个所述第三固定块233外侧设置有第二固定架231，所述第二固定架231位于滑移架81的上方。
24.所述压紧机构21包括设置在工作台板11顶部的第四固定板211，所述第四固定板211设置有两根与滑移架81相垂直的第一固定管212，第四固定板211上方的滑移架81上滑动连接有固定杆215，所述固定杆215底部开设有与滑移架81相匹配的第五通槽216，固定杆215的顶部两端设置有与第一固定管212上下并列对齐的第二固定管214，所述第二固定管214与对应的第一固定管212之间通过第一螺杆213固定连接。
25.使用时，将钢丝通过输料架从两排第二滑轮中滑移，穿过第一转动环和第二转动环，从第一固定板上的第一通孔中穿出，启动电动机和电缸，使得第一切刀下降切断钢丝后回复原位，同时第一切刀底部设置有与滑移架相匹配的第三通槽，在第一切刀和第一滑移块的推动作用下可以将钢丝成型呈篱笆形状，同时推动第二滑移块将成型的篱笆钉往前推行一个篱笆钉间距后在第二弹簧件的作用下回复原位，钢丝继续推送至滑移架上方进行成型，成型的篱笆钉滑移至加工机构时，由于在滑动块上设置了加工刀头，在压板的下降作用下使得滑动块带动加工刀头下降对篱笆钉下端进行切口加工，将篱笆钉两侧的钉身上均切割出一个毛刺后，由于压板在第一弹簧件的作用下回复原位，加工刀头即刻回复原位，加工完的篱笆钉在后续篱笆钉的推动下继续沿着滑移架移动，进而进行下一步操作。本实用新型设计简单，操作便利，可以将钢丝直接成型至篱笆形状，同时在钉身两侧均切削有毛刺，使得钉子在钉入物体后物体对钉子具有一个止退力，从而防止钉子松脱，整个作业过程均为自动化进行，大大提高了工作效率和减轻了操作人员的劳动强度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。