一种环保的金属焊接装置的制作方法

1.本发明属于金属焊接技术领域，具体的说是一种环保的金属焊接装置。


背景技术：

2.金属焊接是一种连接金属的制造和雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，钎焊是利用钎料和工件的熔点不同，使液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，实现焊接的方法，钎焊能够进入小的分析使连接更加紧密。
3.在对金属板材进行焊接工作时，通过焊接工艺将两块板材之间的连接部位进行焊接，从而实现板材的固定连接，但是经过焊接的板材可能会存在漏焊或者焊料质量不合格的问题，进而导致板材的连接点部位较为脆弱，所以需要进行检验工作，通过检测板材的弯应力以及弯折性能后，才能进行后续的板材加工工作，但是进行检测工作还需要额外的加工工序，增加了工序的繁琐行，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保的金属焊接装置，包括保护箱壳，所述保护箱壳的上表面转动连接有挡板盖，所述挡板盖内壁的中部通过横切槽固定连接有透明挡带，所述保护箱壳的内壁设置有竖直滑筒，该竖直滑筒的底端与保护箱壳内壁底部的轴心处固定连接，所述竖直滑筒内壁的上部滑动连接有托架杆，所述托架杆上表面的两端均固定连接有竖直引导杆，所述竖直引导杆内壁靠近保护箱壳中位面的一侧固定连接有摄像头，所述托架杆外表面的下部固定连接有横截托板，所述横截托板内壁的轴心处固定连接有受压筒；所述保护箱壳内壁的上部设置有固定装置，所述保护箱壳内壁底部的两侧对称设置有侧位支撑箱，所述保护箱壳内壁上部的两侧对称设置有吸气机；所述固定装置包括空心挡板，所述空心挡板下表面的前后两侧均通过外接转轴转动连接有侧位夹板，所述空心挡板内壁的中部固定连接有焊接套筒，所述焊接套筒内壁的中部转动连接有焊接杆，所述侧位夹板靠近焊接套筒一侧的中部转动连接有侧位套壳，所述侧位夹板靠近焊接套筒的一侧对称设置有滑动侧臂；在使用该装置将两块金属板材进行焊接时，先将挡板盖转动打开，通过竖直滑筒将托架杆收缩进竖直滑筒的内部，此时托架杆牵引两侧的竖直引导杆相对向下滑动，然后两侧的竖直引导杆不会起到阻碍作用，将两块金属板分别插入两侧的侧位套壳中，然后再将托架杆升起，直到横截托板的上表面与两侧的金属板材相接触，此时横截托板起到支撑作用，用于分担侧位套壳的支撑力。在进行焊接工作时，将挡板盖转动闭合保护箱壳上方的开口，然后操作人员控制外部的焊接杆，使焊接杆在焊接套筒的内壁滑动，进而对两块金属板材的缝隙处进行焊接，由于两侧的竖直引导杆升至最高时，竖直引导杆的顶端会插入挡板盖下表面的插口处，此时竖直引导杆两侧的摄像头正好将焊接杆焊接金属板材的画面记录，并通过投影的方式被操作人员观察，进而完成板材的焊接工作。
5.优选的，所述空心挡板包括引导通管，所述引导通管的顶端固定连接有外置气泵，所述空心挡板内壁的前后两侧均滑动连接有实心滑块，所述空心挡板内壁下部的两侧对称设置有齿槽转轴，所述实心滑块外表面远离焊接套筒的一侧固定连接有内置弹簧带。在焊接结束后，对焊接完毕的板材进行强度检测，此时操作人员从装置的外部启动挡板盖上表面两侧的外置气泵，外置气泵开始通过引导通管向空心挡板的内部加压，此时空心挡板两侧的实心滑块在压强的推力作用下缓慢向内置弹簧带的一侧滑动，并挤压内置弹簧带，在实心滑块滑动的过程中，实心滑块通过啮合连接扭转下方的齿槽转轴，前后两侧的齿槽转轴牵引下方的侧位夹板，向焊接套筒的一侧转动，此时用于夹紧板材的侧位套壳逐渐将焊接完毕的金属板材两端向下弯折，而金属板材下表面的中部此时会对受压筒的顶端造成挤压力，进而判断金属板材受到的弯折应力，操作人员通过摄像头观察板材在特定弯折应力下的状况，进而实现检测效果，检测完毕后，将空心挡板内部的压强复原，取出金属板材。
6.优选的，所述齿槽转轴外表面的上部均匀开设有啮合齿槽，所述齿槽转轴的外表面通过啮合齿槽与实心滑块外表面的下部啮合连接，所述齿槽转轴的数量为两个，所述齿槽转轴的两端均与空心挡板的内壁转动连接，所述齿槽转轴的下表面与侧位夹板的上部固定连接，所述引导通管的底端延伸至空心挡板的内部，所述焊接杆外表面的下部通过切槽与空心挡板内壁的轴心处转动连接。该装置在对两块板材进行焊接结束后，可以通过空心挡板使两侧的侧位夹板发生一定角度的偏转，进而通过侧位夹板牵引侧位套壳弯折，使焊接完毕的板材进行一定程度上的弯折，如果板材在弯折的过程中产生裂缝，则焊接质量不合格，需要进行补焊工作，从而使加工完毕的板材不容易出现焊接点绷断的问题。在进行补焊工作时，如果板材绷断，则绷断飞溅的碎屑会被保护箱壳和空心挡板拦截，进而避免出现检测板材焊接效果的过程中，绷断的碎屑造成伤害事故的问题，在板材弯折的过程中，金属板材下表面的中部此时会对受压筒的顶端造成挤压力，进而判断金属板材受到的弯折应力，操作人员通过摄像头观察板材在特定弯折应力下的状况，进而实现检测效果，同时也避免出现弯折力过大超出板材承受能力的问题。
7.优选的，所述滑动侧臂的数量为两个，所述滑动侧臂外表面远离侧位夹板的一端通过竖直滑槽与竖直引导杆的外表面滑动连接，所述竖直引导杆的顶端与挡板盖下表面的插口处插接，所述横截托板的上表面放置有焊接板，且焊接板的两端均与侧位套壳的内壁插接。该装置能够通过先相对密封的方式将两块金属板材进行焊接加工，所以焊接产生的有毒气体与火星强光不会扩散到外界造成相应的污染，而且使焊接工作更加安全可靠，在焊接时，两侧的侧位套壳将需要焊接的板材夹紧，由于两侧的侧位套壳对称设置，所以板材也不会在焊接过程中因为受到焊接杆的压力而出现错位打滑的问题。
8.优选的，所述吸气机包括滑动外壳，所述滑动外壳内壁靠近固定装置的一侧固定连接有引导滑板，所述引导滑板内壁的上下两侧均固定连接有外置过滤板，所述外置过滤板外表面远离固定装置的一侧滑动连接有错位挡带，所述错位挡带的上下两侧均固定连接有弹簧条，所述滑动外壳内壁远离引导滑板的一侧通过贯穿口均匀设置有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的外表面套接有挡板模组。在焊接的过程中，两侧的滑动外壳均靠近金属板材，吸气机通过伸缩滑杆从滑动外壳的内部抽取气体，此时错位挡带在抽压的作用下向靠近伸缩滑杆的一侧移动，错位挡带与外置过滤板相互分离，外置过滤板的过滤口被打开，进而吸收焊接产生的烟气，通过外置过滤板的过滤作用，固体颗粒被阻挡在外置过滤板的外部，当工
作结束后，吸气机停止工作，此时错位挡带在弹簧条的回弹作用下快速撞击外置过滤板的外表面，使外置过滤板侧面挡住的残渣抖落到引导滑板的外部。
9.优选的，所述引导滑板内壁中部的上下两侧对称开设有贯穿滑槽，所述错位挡带的上下两端均通过贯穿滑槽延伸至引导滑板的内部，所述弹簧条的外表面通过贯穿滑槽与引导滑板的内壁滑动连接，所述伸缩滑杆远离滑动外壳的一端延伸至吸气机的内部，所述滑动外壳外表面的前后两侧均与保护箱壳的内壁滑动连接。所述挡板模组包括集束板，所述集束板的上表面固定连接有示数带，所述伸缩滑杆内壁靠近滑动外壳的一侧开设有环形切槽，所述伸缩滑杆的内壁通过环形切槽滑动连接有通气膜，所述通气膜的侧面固定连接有拉力带。在吸气机工作的过程中，通气膜会在气压的抽取作用下向靠近吸气机的一侧拉动，此时通气膜的孔洞因为拉扯变大，满足空气通过的需求，并且在通气膜被拉扯的过程中，通气膜通过拉力带牵引示数带的拉杆，进而使示数带显示吸气机的抽取拉力。
10.优选的，所述拉力带远离通气膜的一侧与集束板的内壁滑动连接，所述示数带的底端通过拉杆与拉力带远离通气膜的一侧固定连接，所述集束板内壁的圆口处与伸缩滑杆的外表面固定连接。在焊接的过程中，由于焊料的燃烧，会产生有毒气体，虽然该装置在相对密封的情况下对板材进行焊接工作，但是在取出板材的时候，有毒气体还是会扩散到外部环境中，所以在实际焊接的过程中，通过两侧的吸气机将板材焊接产生的有毒气体吸收，在焊接结束后，错位挡带在弹簧条的回弹作用下快速撞击外置过滤板的外表面，使外置过滤板侧面挡住的残渣抖落到引导滑板的外部，进而防止外置过滤板的过滤口被残渣堵住。
11.优选的，所述侧位支撑箱包括中转滑板，所述中转滑板外表面远离固定装置的一侧固定连接有牵引绳，且牵引绳远离中转滑板的一端固定连接有拉力卷筒，所述中转滑板的下表面啮合连接有固定转杆，所述固定转杆内壁的中部通过卡槽滑动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面螺纹连接有固定通管，所述固定通管的底端固定连接有气压筒。所述中转滑板外表面的前后两侧通过引导滑槽与侧位支撑箱内壁的上部滑动连接，所述中转滑板的上表面与集束板的下表面固定连接，所述单向螺纹杆的外表面通过适配螺纹槽与固定通管远离气压筒的一端螺纹连接，所述气压筒的底端与侧位支撑箱内壁的下部固定连接，所述侧位支撑箱的下表面与保护箱壳内壁的下部固定连接。在放置金属板材的时候，需要先将两侧的滑动外壳拉开，此时拉力卷筒通过拉绳将中转滑板向远离固定装置的一侧拉动，在中转滑板移动的过程中，中转滑板的下表面通过啮合连接拨动固定转杆自转，固定转杆在转动时，单向螺纹杆沿着固定通管的螺纹槽螺旋插入，进而通过固定通管内部的气压对气压筒进行加压，此时单向螺纹杆与固定转杆受到的阻力逐渐增大，进而避免出现中转滑板牵引集束板压缩过度，导致集束板被夹紧过度而发生形变的问题。
12.本发明的有益效果如下：1.该装置能够通过先相对密封的方式将两块金属板材进行焊接加工，所以焊接产生的有毒气体与火星强光不会扩散到外界造成相应的污染，而且使焊接工作更加安全可靠，在焊接时，两侧的侧位套壳将需要焊接的板材夹紧，由于两侧的侧位套壳对称设置，所以板材也不会在焊接过程中因为受到焊接杆的压力而出现错位打滑的问题。
13.2.该装置在对两块板材进行焊接结束后，可以通过空心挡板使两侧的侧位夹板发生一定角度的偏转，进而通过侧位夹板牵引侧位套壳弯折，使焊接完毕的板材进行一定程度上的弯折，如果板材在弯折的过程中产生裂缝，则焊接质量不合格，需要进行补焊工作，
从而使加工完毕的板材不容易出现焊接点绷断的问题。
14.3.在进行补焊工作时，如果板材绷断，则绷断飞溅的碎屑会被保护箱壳和空心挡板拦截，进而避免出现检测板材焊接效果的过程中，绷断的碎屑造成伤害事故的问题，在板材弯折的过程中，金属板材下表面的中部此时会对受压筒的顶端造成挤压力，进而判断金属板材受到的弯折应力，操作人员通过摄像头观察板材在特定弯折应力下的状况，进而实现检测效果，同时也避免出现弯折力过大超出板材承受能力的问题。
15.4.在焊接的过程中，由于焊料的燃烧，会产生有毒气体，虽然该装置在相对密封的情况下对板材进行焊接工作，但是在取出板材的时候，有毒气体还是会扩散到外部环境中，所以在实际焊接的过程中，通过两侧的吸气机将板材焊接产生的有毒气体吸收，在焊接结束后，错位挡带在弹簧条的回弹作用下快速撞击外置过滤板的外表面，使外置过滤板侧面挡住的残渣抖落到引导滑板的外部，进而防止外置过滤板的过滤口被残渣堵住。
16.5.在放置金属板材的时候，需要先将两侧的滑动外壳拉开，此时拉力卷筒通过拉绳将中转滑板向远离固定装置的一侧拉动，在中转滑板移动的过程中，中转滑板的下表面通过啮合连接拨动固定转杆自转，固定转杆在转动时，单向螺纹杆沿着固定通管的螺纹槽螺旋插入，进而通过固定通管内部的气压对气压筒进行加压，此时单向螺纹杆与固定转杆受到的阻力逐渐增大，进而避免出现中转滑板牵引集束板压缩过度，导致集束板被夹紧过度而发生形变的问题。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明固定装置的结构示意图；图4是本发明空心挡板的剖视图；图5是本发明竖直滑筒的结构示意图；图6是本发明吸气机的剖视图；图7是本发明挡板模组的剖视图；图8是本发明侧位支撑箱的剖视图。
18.图中：1、保护箱壳；11、挡板盖；2、竖直滑筒；21、托架杆；22、竖直引导杆；23、横截托板；24、受压筒；25、摄像头；3、固定装置；31、侧位夹板；32、侧位套壳；33、滑动侧臂；34、焊接套筒；35、引导通管；36、焊接杆；37、外置气泵；6、空心挡板；61、齿槽转轴；62、实心滑块；63、啮合齿槽；64、内置弹簧带；4、吸气机；41、滑动外壳；42、外置过滤板；43、引导滑板；44、错位挡带；45、弹簧条；46、伸缩滑杆；7、挡板模组；71、集束板；72、示数带；73、通气膜；74、拉力带；5、侧位支撑箱；51、中转滑板；52、拉力卷筒；53、固定转杆；54、单向螺纹杆；55、固定通管；56、气压筒。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例一请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种环保的金属焊接装置，包括保护箱壳1，保护箱壳1的上表面转动连接有挡板盖11，挡板盖11内壁的中部通过横切槽固定连接有透明挡带，保护箱壳1的内壁设置有竖直滑筒2，该竖直滑筒2的底端与保护箱壳1内壁底部的轴心处固定连接，竖直滑筒2内壁的上部滑动连接有托架杆21，托架杆21上表面的两端均固定连接有竖直引导杆22，竖直引导杆22内壁靠近保护箱壳1中位面的一侧固定连接有摄像头25，托架杆21外表面的下部固定连接有横截托板23，横截托板23内壁的轴心处固定连接有受压筒24；保护箱壳1内壁的上部设置有固定装置3，保护箱壳1内壁底部的两侧对称设置有侧位支撑箱5，保护箱壳1内壁上部的两侧对称设置有吸气机4；固定装置3包括空心挡板6，空心挡板6下表面的前后两侧均通过外接转轴转动连接有侧位夹板31，空心挡板6内壁的中部固定连接有焊接套筒34，焊接套筒34内壁的中部转动连接有焊接杆36，侧位夹板31靠近焊接套筒34一侧的中部转动连接有侧位套壳32，侧位夹板31靠近焊接套筒34的一侧对称设置有滑动侧臂33；空心挡板6包括引导通管35，引导通管35的顶端固定连接有外置气泵37，空心挡板6内壁的前后两侧均滑动连接有实心滑块62，空心挡板6内壁下部的两侧对称设置有齿槽转轴61，实心滑块62外表面远离焊接套筒34的一侧固定连接有内置弹簧带64。
21.齿槽转轴61外表面的上部均匀开设有啮合齿槽63，齿槽转轴61的外表面通过啮合齿槽63与实心滑块62外表面的下部啮合连接，齿槽转轴61的数量为两个，齿槽转轴61的两端均与空心挡板6的内壁转动连接，齿槽转轴61的下表面与侧位夹板31的上部固定连接，引导通管35的底端延伸至空心挡板6的内部，焊接杆36外表面的下部通过切槽与空心挡板6内壁的轴心处转动连接。
22.滑动侧臂33的数量为两个，滑动侧臂33外表面远离侧位夹板31的一端通过竖直滑槽与竖直引导杆22的外表面滑动连接，竖直引导杆22的顶端与挡板盖11下表面的插口处插接，横截托板23的上表面放置有焊接板，且焊接板的两端均与侧位套壳32的内壁插接。
23.在使用该装置将两块金属板材进行焊接时，先将挡板盖11转动打开，通过竖直滑筒2将托架杆21收缩进竖直滑筒2的内部，此时托架杆21牵引两侧的竖直引导杆22相对向下滑动，然后两侧的竖直引导杆22不会起到阻碍作用，将两块金属板分别插入两侧的侧位套壳32中，然后再将托架杆21升起，直到横截托板23的上表面与两侧的金属板材相接触，此时横截托板23起到支撑作用，用于分担侧位套壳32的支撑力。
24.在进行焊接工作时，将挡板盖11转动闭合保护箱壳1上方的开口，然后操作人员控制外部的焊接杆36，使焊接杆36在焊接套筒34的内壁滑动，进而对两块金属板材的缝隙处进行焊接，由于两侧的竖直引导杆22升至最高时，竖直引导杆22的顶端会插入挡板盖11下表面的插口处，此时竖直引导杆22两侧的摄像头25正好将焊接杆36焊接金属板材的画面记录，并通过投影的方式被操作人员观察，进而完成板材的焊接工作。
25.在焊接结束后，对焊接完毕的板材进行强度检测，此时操作人员从装置的外部启动挡板盖11上表面两侧的外置气泵37，外置气泵37开始通过引导通管35向空心挡板6的内
部加压，此时空心挡板6两侧的实心滑块62在压强的推力作用下缓慢向内置弹簧带64的一侧滑动，并挤压内置弹簧带64，在实心滑块62滑动的过程中，实心滑块62通过啮合连接扭转下方的齿槽转轴61，前后两侧的齿槽转轴61牵引下方的侧位夹板31，向焊接套筒34的一侧转动，此时用于夹紧板材的侧位套壳32逐渐将焊接完毕的金属板材两端向下弯折，而金属板材下表面的中部此时会对受压筒24的顶端造成挤压力，进而判断金属板材受到的弯折应力，操作人员通过摄像头25观察板材在特定弯折应力下的状况，进而实现检测效果，检测完毕后，将空心挡板6内部的压强复原，取出金属板材。
26.实施例二请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，吸气机4包括滑动外壳41，滑动外壳41内壁靠近固定装置3的一侧固定连接有引导滑板43，引导滑板43内壁的上下两侧均固定连接有外置过滤板42，外置过滤板42外表面远离固定装置3的一侧滑动连接有错位挡带44，错位挡带44的上下两侧均固定连接有弹簧条45，滑动外壳41内壁远离引导滑板43的一侧通过贯穿口均匀设置有伸缩滑杆46，伸缩滑杆46的外表面套接有挡板模组7。
27.引导滑板43内壁中部的上下两侧对称开设有贯穿滑槽，错位挡带44的上下两端均通过贯穿滑槽延伸至引导滑板43的内部，弹簧条45的外表面通过贯穿滑槽与引导滑板43的内壁滑动连接，伸缩滑杆46远离滑动外壳41的一端延伸至吸气机4的内部，滑动外壳41外表面的前后两侧均与保护箱壳1的内壁滑动连接。
28.挡板模组7包括集束板71，集束板71的上表面固定连接有示数带72，伸缩滑杆46内壁靠近滑动外壳41的一侧开设有环形切槽，伸缩滑杆46的内壁通过环形切槽滑动连接有通气膜73，通气膜73的侧面固定连接有拉力带74。
29.拉力带74远离通气膜73的一侧与集束板71的内壁滑动连接，示数带72的底端通过拉杆与拉力带74远离通气膜73的一侧固定连接，集束板71内壁的圆口处与伸缩滑杆46的外表面固定连接。
30.侧位支撑箱5包括中转滑板51，中转滑板51外表面远离固定装置3的一侧固定连接有牵引绳，且牵引绳远离中转滑板51的一端固定连接有拉力卷筒52，中转滑板51的下表面啮合连接有固定转杆53，固定转杆53内壁的中部通过卡槽滑动连接有单向螺纹杆54，单向螺纹杆54的外表面螺纹连接有固定通管55，固定通管55的底端固定连接有气压筒56。
31.中转滑板51外表面的前后两侧通过引导滑槽与侧位支撑箱5内壁的上部滑动连接，中转滑板51的上表面与集束板71的下表面固定连接，单向螺纹杆54的外表面通过适配螺纹槽与固定通管55远离气压筒56的一端螺纹连接，气压筒56的底端与侧位支撑箱5内壁的下部固定连接，侧位支撑箱5的下表面与保护箱壳1内壁的下部固定连接。
32.在焊接的过程中，两侧的滑动外壳41均靠近金属板材，吸气机4通过伸缩滑杆46从滑动外壳41的内部抽取气体，此时错位挡带44在抽压的作用下向靠近伸缩滑杆46的一侧移动，错位挡带44与外置过滤板42相互分离，外置过滤板42的过滤口被打开，进而吸收焊接产生的烟气，通过外置过滤板42的过滤作用，固体颗粒被阻挡在外置过滤板42的外部，当工作结束后，吸气机4停止工作，此时错位挡带44在弹簧条45的回弹作用下快速撞击外置过滤板42的外表面，使外置过滤板42侧面挡住的残渣抖落到引导滑板43的外部。
33.在吸气机4工作的过程中，通气膜73会在气压的抽取作用下向靠近吸气机4的一侧
拉动，此时通气膜73的孔洞因为拉扯变大，满足空气通过的需求，并且在通气膜73被拉扯的过程中，通气膜73通过拉力带74牵引示数带72的拉杆，进而使示数带72显示吸气机4的抽取拉力。
34.在放置金属板材的时候，需要先将两侧的滑动外壳41拉开，此时拉力卷筒52通过拉绳将中转滑板51向远离固定装置3的一侧拉动，在中转滑板51移动的过程中，中转滑板51的下表面通过啮合连接拨动固定转杆53自转，固定转杆53在转动时，单向螺纹杆54沿着固定通管55的螺纹槽螺旋插入，进而通过固定通管55内部的气压对气压筒55进行加压，此时单向螺纹杆54与固定转杆53受到的阻力逐渐增大，进而避免中转滑板51牵引集束板71压缩过度。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。