一种新型开坯机前后工作辊道的制作方法

1.本实用新型属于运输辊道领域，尤其是涉及一种新型开坯机前后工作辊道。


背景技术：

2.在轧钢车间中，辊道是用来运输轧件的。热轧时，一般都通过辊道将加热好的坯料送往轧钢机轧制。
3.辊道按用途可分为运输辊道和工作辊道。工作辊道靠近工作机座,在工作机座前后将轧件喂入轧机,轧制后接住轧件,又返回送入轧机进行轧制,直到轧成成品后送到下一个工序。本设备为主要工作辊道即紧靠工作机架,它将轧件喂入和接受轧出轧件,因此它是经常参加工作的辊道,故称为主要工作辊道。开坯机是用来将加热炉出来的轧件轧成所需要的形状、尺寸、组织和性能。由于刚从加热炉出来的轧件温度高,钢的塑性好,变形抗力低,开坯机的压下量就很大,轧制力就比较大。因为工作辊道紧靠开坯机工作,所以会长时间的受到非常大的冲击力,这就导致了开坯机前后工作辊道的轴承座、电机、把合螺栓时常损坏,给轧制生产带来了非常大的不便,大大影响了生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型开坯机前后工作辊道，在开坯机前后工作辊道的万向轴后新增了一个缓冲连轴器。同时将辊道轴承座与辊道底座的连接方式,由传统的螺栓把合加类似于键连接的固定方式改为了螺栓把合加轴承座半嵌入到辊道底座中的固定方式。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种新型开坯机前后工作辊道，包括辊子装配、辊道底座以及电机；
7.辊道底座包括第一支撑组和第二支撑组，辊子装配两端设置有转动轴，辊子装配两端通过转动轴分别架设在第一支撑组和第二支撑组上，辊子装配与辊道底座转动连接；
8.电机设置在第二支撑组远离第一支撑组一端，辊子装配通过电机驱动旋转；
9.第一支撑组包括第一固定座以及第一底座，第二支撑组包括第二固定座以及第二底座，辊子装配两端分别与第一固定座以及第二固定座转动连接；
10.第一固定座底部与第一底座可拆卸连接，第二固定座底部与第二底座可拆卸连接。
11.进一步的，第一固定座包括第一固定板、第二固定板以及第一环形固定块，第二固定板设有便于转动轴通过的开口，第一环形固定块设置在第一固定板和第二固定板之间，第一环形固定块内设有用于容纳转动轴端部的开口；
12.第一固定板、第一环形固定块以及第二固定板依次通过螺栓把合。
13.进一步的，第一环形固定块的开口内侧还连接有轴承，轴承的外圈与第一环形固定块的开口内壁连接，内圈套设在转动轴的外侧。
14.进一步的，第二固定座包括第三固定板、第四固定板以及第二环形固定块，第三固
定板和第四固定板设有便于转动轴通过的开口，第二环形固定块设置在第三固定板和第四固定板之间，第二环形固定块内设有用于容纳转动轴端部的开口；
15.第三固定板、第二环形固定块以及第四固定板依次通过螺栓把合。
16.进一步的，第二环形固定块的开口内侧还连接有轴承，轴承的外圈与第二环形固定块的开口内壁连接，内圈套设在转动轴的外侧。
17.进一步的，还设有第一连接座，第一固定座通过第一连接座设置在第一底座上方，第一底座顶部边缘部位设置有限位块，所述限位块设置有多个，多个所述限位块之间形成用于固定第一连接座底部的固定空间。
18.进一步的，还设有第二连接座，第二固定座通过第二连接座设置在第二底座上方，第二底座顶部边缘部位设置有限位块，所述限位块设置有多个，多个所述限位块之间形成用于固定第二连接座底部的固定空间。
19.进一步的，第一支撑组包括并排设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑组包括并排设置的第三支撑杆和第四支撑杆；
20.第一支撑杆与第二支撑杆之间还设置有连接板，第三支撑杆与第四支撑杆之间还设置有连接板，所述连接板用于限制第一支撑杆与第二支撑杆之间的距离，所述连接板还用于限制第三支撑杆与第四支撑杆之间的距离。
21.进一步的，第一支撑组以及第二支撑组的底部均向下延伸设置有凸块，所述凸块用于深入至地面中。
22.进一步的，电机与第二固定座之间还设置有缓冲联轴器、万向轴，缓冲联轴器一端与电机的输出轴连接，另一端通过万向轴与设置在第二固定座内的辊子装配端部的转动轴连接。
23.相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型开坯机前后工作辊道具有以下优势：
24.(1)本实用新型所述的一种新型开坯机前后工作辊道将辊道轴承座与辊道底座的连接方式,由传统的螺栓把合加类似于键连接的固定方式改为了螺栓把合加轴承座半嵌入到辊道底座中的固定方式，提高整体的抗冲压能力，减少对辊道的损坏，延长使用寿命。
25.(2)本实用新型所述的一种新型开坯机前后工作辊道在开坯机前后工作辊道的万向轴后新增了一个缓冲连轴器，避免冲击力对电机造成损失。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的一种新型开坯机前后工作辊道整体示意图；
28.图2为本实用新型实施例所述的辊道底座正视图示意图；
29.图3为本实用新型实施例所述的辊道底座侧视图示意图。
30.附图标记说明：
[0031]1‑
辊子装配；11
‑
转动轴；2
‑
电机；3
‑
第一固定座；31
‑
第一固定板；32
‑
第二固定板；33
‑
第一环形固定块；34
‑
轴承；4
‑
第一底座；41
‑
第一连接座；42
‑
限位块；43
‑
第一支撑杆；
44
‑
第二支撑杆；45
‑
连接板；5
‑
第二固定座；51
‑
第三固定板；52
‑
第四固定板；53
‑
第二环形固定块；6
‑
第二底座；61
‑
第二连接座；7
‑
凸块；8
‑
缓冲联轴器；9
‑
万向轴；10
‑
套筒。
具体实施方式
[0032]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]
如图1至图3所示，一种新型开坯机前后工作辊道，包括辊子装配1、辊道底座以及电机2；
[0035]
辊道底座包括第一支撑组和第二支撑组，辊子装配1两端设置有转动轴，辊子装配1两端通过转动轴分别架设在第一支撑组和第二支撑组上，辊子装配1与辊道底座转动连接；
[0036]
电机2设置在第二支撑组远离第一支撑组一端，辊子装配1通过电机2驱动旋转；
[0037]
第一支撑组包括第一固定座3以及第一底座4，第二支撑组包括第二固定座5以及第二底座6，辊子装配1两端分别与第一固定座3以及第二固定座5转动连接；
[0038]
第一固定座3底部与第一底座4可拆卸连接，第二固定座5底部与第二底座6可拆卸连接。
[0039]
第一固定座3包括第一固定板31、第二固定板32以及第一环形固定块33，第二固定板32设有便于转动轴通过的开口，第一环形固定块33设置在第一固定板31和第二固定板32之间，第一环形固定块33内设有用于容纳转动轴端部的开口；
[0040]
第一固定板31、第一环形固定块33以及第二固定板32依次通过螺栓把合。
[0041]
第一环形固定块33的开口内侧还连接有轴承34，轴承34的外圈与第一环形固定块33的开口内壁连接，内圈套设在转动轴的外侧。
[0042]
第二固定座5包括第三固定板51、第四固定板52以及第二环形固定块53，第三固定板51和第四固定板52设有便于转动轴通过的开口，第二环形固定块53设置在第三固定板51和第四固定板52之间，第二环形固定块53内设有用于容纳转动轴端部的开口；
[0043]
第三固定板51、第二环形固定块53以及第四固定板52依次通过螺栓把合。
[0044]
第二环形固定块53的开口内侧还连接有轴承34，轴承34的外圈与第二环形固定块53的开口内壁连接，内圈套设在转动轴的外侧。
[0045]
还设有第一连接座41，第一固定座3通过第一连接座41设置在第一底座4上方，第一底座4顶部边缘部位设置有限位块42，所述限位块42设置有多个，多个所述限位块42之间形成用于固定第一连接座41底部的固定空间。
[0046]
还设有第二连接座61，第二固定座5通过第二连接座61设置在第二底座6上方，第二底座6顶部边缘部位设置有限位块42，所述限位块42设置有多个，多个所述限位块42之间形成用于固定第二连接座61底部的固定空间。
[0047]
第一支撑组包括并排设置的第一支撑杆43和第二支撑杆44，第二支撑组包括并排设置的第三支撑杆和第四支撑杆；
[0048]
第一支撑杆43与第二支撑杆44之间还设置有连接板45，第三支撑杆与第四支撑杆之间还设置有连接板45，所述连接板45用于限制第一支撑杆43与第二支撑杆44之间的距
离，所述连接板45还用于限制第三支撑杆与第四支撑杆之间的距离。
[0049]
第一支撑组以及第二支撑组的底部均向下延伸设置有凸块7，所述凸块7用于深入至地面中。
[0050]
电机2与第二固定座5之间还设置有缓冲联轴器8、万向轴9，缓冲联轴器8一端与电机2的输出轴连接，另一端通过万向轴9与设置在第二固定座5内的辊子装配1端部的转动轴连接，连接部位外侧还设有防护用的套筒10，套设在连接部位外部。
[0051]
如图1所示，辊子装配1中的轴承34座(即为第一固定座3、第二固定座5)与辊道底座(即为第一底座4、第二底座6)嵌入式形式连接并且由螺栓带双螺母把合、靠近电机2侧套筒10与万向轴9之间增加了一个缓冲联轴器8。当轧线生产开坯机进行开坯,开坯机前后工作辊道不断受到冲击时,因为轴承34座与辊道底座是嵌入式连接，因此辊道底座会帮助轴承34座和把合螺栓分担很大一部分冲击力,而电机2前因为增加了缓冲联轴器8,电机2减速机受到的冲击也会大幅减小。这样就提高了设备的抗冲击的能力,大大提高了设备使用寿命,进而提升生产效率。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。