螺母加工用螺纹开槽装置的制作方法

1.本发明涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种螺母加工用螺纹开槽装置。


背景技术：

2.螺母是日常及工业领域常规的固定部件,其内圈设置有连接螺纹，方便与螺栓件配合使用，一般螺母加工制造过程中，均需要使用到螺纹开槽设备进行螺纹加工；
3.图5为现有的铜螺母加工用螺纹成型装置，授权公告号为cn214769498u，其存在的不足之处在于：现有的铜螺母加工用螺纹成型装置将螺母原件夹持住后进行螺纹加工，加工完成后，没有相关清理组件对螺母内圈残留的碎料进行处理，仅对加工台上的碎料进行清理，并且无法对加工完成的螺母进行集中收纳，影响加工处理效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种螺母加工用螺纹开槽装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种螺母加工用螺纹开槽装置，包括环状台，所述环状台两端均连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架上均竖直连接有电动导轨，两个所述电动导轨之间滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端连接有攻丝钻头；两个所述第一支撑架之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括连接横架，所述连接横架设置有两个，且水平连接在对应的所述第一支撑架上，两个所述连接横架之间连接有支撑套筒，两个所述连接横架上均水平连接有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均连接有第一固定夹块，所述第一固定夹块处于支撑套筒的内侧；所述支撑套筒的底端周向分布有多个滑动托块，每个所述滑动托块均滑动穿过所述支撑套筒的底端侧壁，所述滑动托块与所述支撑套筒之间连接有滑动调节机构；所述支撑套筒的底部竖直设置有接料导杆，所述接料导杆的顶部连接有锥形弹性棉刷，所述接料导杆与所述环状台之间连接有卸料组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述滑动调节机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置有两个，且分别竖直连接在对应的所述连接横架上，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端之间连接有升降环，所述升降环的底部周向分布有多个联动杆，每个所述联动杆的两端均通过铰链分别活动连接在所述升降环和对应的所述滑动托块上。
8.作为本发明进一步的方案：所述卸料组件包括第二支撑架，所述第二支撑架周向分布有多个，且多个所述第二支撑架均连接在所述环状台上，每个所述第二支撑架的顶部均连接有伺服电机，每个所述伺服电机的主轴端均连接有卷绕柱，每个所述卷绕柱上均设置有钢丝，所有的所述钢丝的末端共同连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有插接孔，所述接料导杆的底端配合插接在所述插接孔内，所述环状台上成对设置有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆连接在对应的第二支撑架的顶部，两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端均连接有第二固定夹块，两个所述第二固定夹块的末端均连接有与所述伺服电机电连
接的压力感应开关，两个所述第二固定夹块上还连接有防滑橡胶垫,所述支撑块的顶部安装有与两个所述第三电动伸缩杆均电连接的重力感应开关。
9.作为本发明进一步的方案：所述支撑块的顶部为球状体，且表层光滑。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降环上方设置有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒竖直连接在其中一个所述连接横架上，所述螺纹连接筒处螺纹连接有与所述升降环对齐的限位螺纹杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述环状台的底部两侧均连接有支撑脚，两个所述支撑脚之间设置有处于所述支撑块正下方的接料箱。
12.作为本发明进一步的方案：所述接料箱的两侧均连接有第一凸块，两个所述支撑脚上均固定连接有第二凸块，所述第一凸块架在对应的所述第二凸块上。
13.作为本发明进一步的方案：所述支撑块的底部两侧均通过回弹铰链活动连接有斜铲板，两个所述斜铲板的底端均接触在所述接料箱内底部。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明进行螺纹开槽加工的螺母从夹持组件上卸下时，直接下落，并且套至接料导杆上，然后沿着接料导杆下滑，下滑过程中依靠接料导杆上的锥形弹性棉刷进行内壁刮刷，以便于去除粘附在加工后的螺母内侧碎料；
16.2、本发明加工完成的螺母可自动回收至接料箱中，以便于集中取走，无需每加工一个螺母后进行收纳处理，从而提高整体加工效率。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是本发明中支撑块和斜铲板配合连接的左视结构示意图；
20.图3是图1中a处的放大结构示意图；
21.图4是本发明中伺服电机、卷绕柱和环状台配合连接的俯视结构示意图；
22.图5是现有的铜螺母加工用螺纹成型装置的结构示意图。
23.图中：1、环状台；2、支撑脚；3、第二凸块；4、接料箱；5、第一凸块；6、支撑块；7、钢丝；8、第二支撑架；9、伺服电机；10、卷绕柱；11、第三电动伸缩杆；12、第二固定夹块；13、电动导轨；14、驱动电机；15、攻丝钻头；16、插接孔；17、接料导杆；18、斜铲板；19、支撑套筒；20、滑动托块；21、联动杆；22、升降环；23、螺纹连接筒；24、限位螺纹杆；25、第二电动伸缩杆；26、第一电动伸缩杆；27、第一固定夹块；28、锥形弹性棉刷；29、连接横架；30、第一支撑架；31、夹持机构；32、钻孔机构；33、加工机构；34、滑动机构；35、压力感应开关；36、防滑橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图5所示，现有的铜螺母加工用螺纹成型装置，包括加工机构33，加工机构33的一端安装有滑动机构34，滑动机构34上滑动连接有夹持机构31，夹持机构31用于夹住待加工的螺母；加工机构33的另一端固定安装有钻孔机构32，钻孔机构32用于对夹持机构31所夹的螺母原件进行钻孔以及螺纹加工。
26.如图1-图4所示，一种螺母加工用螺纹开槽装置，包括环状台1，环状台1两端上侧均竖直固定连接有第一支撑架30，两个第一支撑架30的上端均竖直固定连接有电动导轨13，两个电动导轨13之间滑动连接有驱动电机14，驱动电机14的主轴端竖直向下，驱动电机14的主轴端安装有攻丝钻头15，攻丝钻头15用于加工螺母的螺纹槽；两个第一支撑架30之间设置有夹持组件，夹持组件包括连接横架29，连接横架29设置有两个，且水平固定连接在对应的第一支撑架30上，两个连接横架29之间固定连接有支撑套筒19，两个连接横架29上均水平固定连接有第一电动伸缩杆26，每个第一电动伸缩杆26的伸缩端均通过杆体固定连接有第一固定夹块27，第一固定夹块27处于支撑套筒19的内侧，两个第一电动伸缩杆26电连接在同一控制开关上，可同步进行伸缩，方便带动成对的第一固定夹块27向一起对夹；支撑套筒19的底端周向分布有多个滑动托块20，每个滑动托块20均滑动穿过支撑套筒19的底端侧壁，滑动托块20与支撑套筒19之间连接有滑动调节机构，滑动调节机构包括第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25设置有两个，且分别竖直固定连接在对应的连接横架29上，两个第二电动伸缩杆25的伸缩端之间固定连接有升降环22，升降环22的底部周向分布有多个联动杆21，每个联动杆21的两端均通过铰链分别活动连接在升降环22和对应的滑动托块20上，当第二电动伸缩杆25进行收缩时，升降环22便随之升起，然后升降环22便拉动连接的联动杆21，各个联动杆21便带动连接的滑动托块20向支撑套筒19底部内侧滑动，以便于待加工的螺母原件放入支撑套筒19内得到支撑，当需要排放出加工好螺纹槽的螺母时，则控制第二电动伸缩杆25进行伸长，如此升降环22下降，通过联动杆21带动各个滑动托块20从支撑套筒19底部滑离，升降环22上方设置有螺纹连接筒23，螺纹连接筒23竖直固定连接在其中一个连接横架29上，螺纹连接筒23处螺纹连接有与升降环22对齐的限位螺纹杆24，旋转限位螺纹杆24，调节限位螺纹杆24底端所处高度位置，如此便可限制升降环22升起高度位置，从而限制滑动托块20穿插至支撑套筒19内的长度，避免滑动托块20穿插至支撑套筒19内长度过长，遮挡至所放置的螺母原件底部中心位置，影响攻丝钻头15贯穿螺母原件；
27.支撑套筒19的底部竖直设置有接料导杆17，接料导杆17的顶部连接有锥形弹性棉刷28，当支撑套筒19内的螺母开设好螺纹槽后，则使得分布的滑动托块20从支撑套筒19底部滑动脱离开，然后螺母便掉落下来，并且掉落过程中套至接料导杆17上，然后沿着接料导杆17下落，并且沿着接料导杆17下落时，螺母内壁与锥形弹性棉刷28之间发生摩擦，锥形弹性棉刷28方便将螺母内壁处的螺纹槽中粘附的碎屑清扫下来，此处锥形弹性棉刷28的规格可根据所加工螺母规格进行更换，确保下落的螺母依靠其重量挤压通过锥形弹性棉刷28，接料导杆17与环状台1之间连接有卸料组件，卸料组件包括第二支撑架8，第二支撑架8周向分布有多个，且多个第二支撑架8均固定连接在环状台1上，每个第二支撑架8的顶部均通过板体固定连接有伺服电机9，每个伺服电机9的主轴端均固定连接有卷绕柱10，每个卷绕柱10上均卷绕有钢丝7，所有的钢丝7的末端共同连接有支撑块6，支撑块6的顶部为球状体，且表层光滑，便于接触的螺母滑落分离下来；支撑块6的顶部中间位置开设有插接孔16，接料导杆17的底端配合插接在插接孔16内，如此支撑块6可对接料导杆17有效进行支撑，并且支
撑块6重力远大于接料导杆17的重力，可有效保持接料导杆17保持在竖直位置，环状台1上成对设置有第三电动伸缩杆11，两个第三电动伸缩杆11固定连接在对应的第二支撑架8的顶部，两个第三电动伸缩杆11的伸缩端均固定连接有第二固定夹块12，两个第二固定夹块12的末端均安装有与每个伺服电机9均电连接的压力感应开关35，两个第二固定夹块12上还连接有防滑橡胶垫36,支撑块6的顶部安装有与两个第三电动伸缩杆11均电连接的重力感应开关；
28.当套在接料导杆17上的螺母重量达到一定数值时，支撑块6上的重力感应开关便产生感应而启动第三电动伸缩杆11，两个第三电动伸缩杆11便开始伸长，使得两个第二固定夹块12对夹在接料导杆17上，即将接料导杆17固定夹住，而在第二固定夹块12对夹时，第二固定夹块12上的压力感应开关35便产生感应而使得每个伺服电机9运行，伺服电机9便带动所连接的卷绕柱10转动放出卷绕的钢丝7，如此钢丝7吊接的支撑块6便下降，并且与接料导杆17分离，从而便于套在接料导杆17上的螺母脱离下来；
29.环状台1的底部两侧均固定连接有支撑脚2，两个支撑脚2之间设置有处于支撑块6正下方的接料箱4，接料箱4的两侧均固定连接有第一凸块5，两个支撑脚2上均固定连接有第二凸块3，第一凸块5架在对应的第二凸块3上，支撑块6的底部前后两侧均通过回弹铰链活动连接有斜铲板18，两个斜铲板18的底端均接触在接料箱4内底部，当支撑块6下降时，支撑块6底部成对的斜铲板18便由于挤压而沿着接料箱4的内底面撑开，便于将支撑块6下方可能存在的螺母推开，避免影响支撑块6下降，与接料导杆17分离，并且当需要取下接料箱4时，则旋转接料箱4，使得第一凸块5与第二凸块3分离，然后下降接料箱4，使得斜铲板18与接料箱4分离，然后再取走接料箱4即可。
30.本发明的工作原理：旋转限位螺纹杆24，调节限位螺纹杆24底端所处高度位置，如此便可限制升降环22升起高度位置，从而限制滑动托块20穿插至支撑套筒19内的长度，保证滑动托块20可穿插至支撑套筒19内的长度合适，然后控制第二电动伸缩杆25进行收缩，升降环22便随之升起，然后升降环22便拉动连接的联动杆21，各个联动杆21便带动连接的滑动托块20向支撑套筒19底部内侧滑动，然后将螺母原件放置于支撑套筒19内，螺母原件便得到滑动托块20支撑，并且启动第一电动伸缩杆26进行伸长，从而带动成对的第一固定夹块27向一起对夹，将螺母原件固定夹住，然后启动驱动电机14，同时启动电动导轨13，使得驱动电机14下降，同时驱动电机14带动攻丝钻头15旋转，如此攻丝钻头15便下降，在固定的螺母原件上钻出螺纹槽，当加工完成后，控制第二电动伸缩杆25进行伸长，如此升降环22下降，通过联动杆21带动各个滑动托块20从支撑套筒19底部滑离，然后再控制第一电动伸缩杆26进行收缩，使得第一固定夹块27分离，如此加工好的螺母便下落，并且掉落过程中套至接料导杆17上，然后沿着接料导杆17下落，并且沿着接料导杆17下落时，螺母内壁与锥形弹性棉刷28之间发生摩擦，锥形弹性棉刷28方便将螺母内壁处的螺纹槽中粘附的碎屑清扫下来；
31.当套在接料导杆17上的螺母重量达到一定数值时，支撑块6上的重力感应开关便产生感应而启动第三电动伸缩杆11，两个第三电动伸缩杆11便开始伸长，使得两个第二固定夹块12对夹在接料导杆17上，即将接料导杆17固定夹住，而在第二固定夹块12对夹时，第二固定夹块12上的压力感应开关35便产生感应而使得每个伺服电机9均运行，伺服电机9便带动所连接的卷绕柱10转动放出卷绕的钢丝7，如此钢丝7吊接的支撑块6便下降，并且与接
料导杆17分离，从而便于套在接料导杆17上的螺母脱离下来，落入接料箱4内，方便集中回收。
32.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。