一种用于转子内孔车虚倒角的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及转子加工领域，特别涉及一种用于转子内孔车虚倒角的夹持工装。


背景技术：

2.转子加工中，需要对转子内孔进行车虚倒角，即将转子内孔的端部直径扩大，并在端部车削出倒角。现有技术中，需要将转子通过三爪夹盘水平夹持并旋转，从侧向进给刀具并对转子进行加工。而上述方法会因夹盘不稳定而造成转子脱落。因此，将加工方法修改为垂直加工，通过车削刀具对转子进行加工。但因钻孔设备内操作空间狭小，如果直接在车削刀具下方安装转子则非常困难，且容易碰撞刀具，对刀具造成损坏。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于转子内孔车虚倒角的夹持工装，包括底座、滑动平台、夹紧工装，所述底座包括加工平台、安装平台、压紧机构和挡板，所述加工平台水平设置，所述安装平台和所述压紧机构分别设置在所述加工平台的两端，所述加工平台低于所述安装平台，所述挡板设置在所述加工平台、所述安装平台两侧，所述滑动平台放置于所述加工平台上，并且可移动至所述安装平台上；所述夹紧工装设置在所述滑动平台上以夹紧固定转子。
4.进一步地，所述滑动平台包括滑板框和滑轮，所述滑轮设置在所述滑板框的底部。
5.进一步地，所述滑动平台还包括导轮，所述导轮设置在所述滑板框的两侧，并作用于所述挡板上。
6.进一步地，当所述滑动平台处于所述加工平台上，所述滑板框作用于所述安装平台端部。
7.进一步地，所述安装平台朝所述加工平台向下倾斜。
8.进一步地，所述压紧机构包括压板、导杆和弹簧，所述导杆滑动设置在所述加工平台上，所述导杆的两端分别设置所述压板和限位块，所述弹簧套设于所述导杆上，并且所述弹簧的两端分别作用于所述加工平台和所述压板上。
9.进一步地，所述夹紧工装包括底板、固定夹板、活动夹板、连接板和快速夹具，所述底板可拆卸的安装在所述滑动平台上，所述固定夹板和所述连接板固定安装在所述底板上，所述活动夹板通过所述快速夹具安装在所述连接板上，所述固定夹板和所述活动夹板均设置“v”型槽。
10.进一步地，所述滑动平台上安装手柄。
11.本实用新型取得的有益效果：
12.本实用新型结构简单，适用方便，通过设置移动式的滑动平台，可在外部将转子安装后在移动至车削刀具下方，避免刀具损坏及工作人员不必要的伤害。安装平台和加工平台采用落差结构，巧妙的利用安装平台的侧壁作为定位平面，与压紧机构配合，实现滑动平
台快速定位。
附图说明
13.图1为转子的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种用于转子内孔车虚倒角的夹持工装的结构示意图；
15.图3为图2中“a”的放大图；
16.图4为滑动平台与底座安装转子时的配合示意图；
17.图5为滑动平台与底座加工转子时的配合示意图；
18.图6为滑动平台的俯视图；
19.图7为滑动平台与夹紧工装的配合结构示意图；
20.图8为夹紧工装的俯视图；
21.附图标记如下：
22.1、底座，2、滑动平台，3、夹紧工装，11、加工平台，12、安装平台，13、压紧机构，14、挡板，21、滑板框，22、滑轮，23、导轮，24、手柄，31、底板，32、固定夹板，33、活动夹板，34、连接板，35、快速夹具，131、压板，132、导杆，133、弹簧，134、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.一种用于转子内孔车虚倒角的夹持工装，如图1-8所示，包括底座1、滑动平台2、夹紧工装3，滑动平台2滑动设置在所述底座1上，夹紧工装3安装在所述滑动平台2上，通过夹紧工装3对转子进行夹持，同时通过滑动平台2将安装好的转子送至车削刀具下方。其中，底座1包括加工平台11、安装平台12、压紧机构13和挡板14，加工平台11位于车削刀具下方，并水平设置；压紧机构13安装于加工平台11的左侧，安装平台12安装于加工平台11的右侧，并且加工平台11低于安装平台12；挡板14安装在加工平台11和安装平台12两侧，两侧的挡板14用于对滑动平台2侧向定位；当滑动平台2处于加工平台11时，通过安装平台12和加工平台11的高度差以及压紧机构13，对滑动平台2进行定位，以保证转子处于车削刀具下方。当加工完成后，只需要将滑动平台2的右端上抬，而后向右侧拉出即可；并可在安装平台12上对转子进行拆装。
25.在一实施例中，如图1-8所示，滑动平台2包括滑板框21和滑轮22，滑轮22设置在滑板框21的底部。通过滑轮22使得滑板框21在底座1上方便移动。优选的，滑轮22为定向轮。
26.在一实施例中，如图1-8所示，滑动平台2还包括导轮23，导轮23设置在滑板框21的两侧，并作用于挡板14上。
27.在一实施例中，如图1-8所示，当滑动平台2处于加工平台11上，滑板框21作用于安装平台12端部。
28.在一实施例中，如图1-8所示，安装平台12朝加工平台11向下倾斜。如图4、5所述，当滑动平台2移动至安装平台12后，可通过滑动平台2右端的滑轮22钩挂于安装平台12的右端，起到对滑动平台2的固定；另外，滑动平台2的左端的滑轮22支撑于安装平台12上，可使
滑动平台2呈水平状态，方便转子拆卸。
29.在一实施例中，如图1-8所示，压紧机构13包括压板131、导杆132和弹簧133，导杆132滑动设置在加工平台11上，导杆132的两端分别设置压板131和限位块134，弹簧133套设于导杆132上，并且弹簧133的两端分别作用于加工平台11和压板131上。通过导杆132引导压板31水平移动，并通过弹簧133的弹力推动滑动平台2顶紧于安装平台12。即安装平台12与加工平台11连接的竖直平面为定位面，通过滑动平台2与定位面配合，实现对转子的定位。
30.在一实施例中，如图1-8所示，夹紧工装3包括底板31、固定夹板32、活动夹板33、连接板34和快速夹具35，底板31可拆卸的安装在滑动平台2上，固定夹板32和连接板34固定安装在底板31上，活动夹板33通过快速夹具35安装在连接板上，固定夹板32和活动夹板34均设置“v”型槽。使用时，快速夹具35打开，将转子放在固定夹板32和活动夹板33之间，并承载于底板31上，关闭快读夹具35，通过固定夹板32和活动夹板33对转子进行夹持，并利用“v”型槽对转子进行定位，保证每次夹持位置固定。
31.在一实施例中，如图1-8所示，滑动平台2上安装手柄24。
32.本实用新型在使用时，如图1-8所示，将滑动平台2停放于安装平台12上，通过夹紧工装3对转子进行夹持；而后工作人员握持手柄24，将右端的滑轮22抬起，顺着安装平台12的斜面将滑动平台2推送至加工平台11处；该过程中，滑动平台2的左端的滑轮22先进入加工平台11，继续推动，以驱动压板131向左移动，直至滑动平台2的右端也落入加工平台11内，滑动平台2受到弹簧133的弹力顶紧于安装平台12的左端；而后通过车削刀具对转子进行加工，完成后，只需要将滑动平台2的右端抬起，并将其拉出。然后将加工完成的转子拆下。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。