一种电机转子片冲压装置的制作方法

1.本发明属于冲压装置领域，尤其涉及一种电机转子片冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
3.现有的冲压装置会通过输送装置将胚子运送，实现快速的上下料，但这种往往是加工外壳的工件，精度要求不高，而对于精度要求高的冲压件，需要在模具上设置定位结构，然后通过人工将胚子放入模具内，这种方式加工效率不高。
4.电机的转子是由若干个冲压形成的转子片叠加而成，用于加工转子片的配置一般为圆环状结构，在使用输送装置进行上下料时会存在定位不精确的问题，需要依靠机械手来进行上下料，使得装置结构较为复杂，而采用人工上下料则依然存在效率不高的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种电机转子片冲压装置，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种电机转子片冲压装置，包括箱体，箱体上固定连接有竖直设置的管件，管件的顶部固定连接有工作平台，还包括：转盘，转盘设置在工作平台上，箱体内设置有驱动件，驱动件通过位于管件内的传动轴带动转盘转动，转盘与待冲压胚子厚度相同，转盘与工作平台之间设置有预留间隙，转盘上开设有若干个放置孔，放置孔的数量大于等于三；投料单元，投料单元包括固定连接在箱体上且位于工作平台一侧的第一支架，第一支架上固定连接有竖直设置的投放管，投放管位置与放置孔相对应，投放管底部与转盘之间设置有预留间隙；工作孔位，工作孔位开设在工作平台，且工作孔位与放置孔位置相对应，工作平台上与投放管对应的区域未开设有工作孔位，工作孔位内设置有冲压底块，与投放管相邻的任意一侧的工作孔位内未设置有冲压底块，冲压底块的顶部与工作平台相平齐；冲压单元，冲压单元的数量与冲压底块的数量相等，冲压单元包括固定连接在箱体上且位于工作平台一侧的第二支架，第二之间上设置有伸缩件，伸缩件的另一端固定设置有与冲压底块位置对应的冲压头。
7.优选地，所述冲压底块包括设置在工作孔位内的基块，基块外侧开设有若干个沿竖直方向贯穿基块整体的导槽。
8.优选地，所述冲压头可拆卸式固定连接在伸缩件上，基块外侧设置有螺纹结构，基块通过螺纹结构固定连接在工作孔位内，基块上朝向箱体的一侧设置有旋转把手。
9.优选地，所述导槽内朝向箱体的一端固定连接有安装板，安装板上设置有弹性件，弹性件的另一端固定连接有滑动并卡接在导槽内的顶块，当弹性件未受到外力作用时，顶
块与基块的顶部相平齐，与未设置有冲压底块的工作孔位相邻的工作孔位内固定连接有阻挡架，阻挡架与工作平台相平齐。
10.优选地，所述箱体上设置有两个承接单元，其中一个承接单元与阻挡架位置相对应，该承接单元用于接收冲压后的边角料，另一个承接单元与未设置有冲压底块的工作孔位相对应，该承接单元用于接收冲压完成后的转子片。
11.优选地，所述承接单元包括固定连接在箱体上的安装块，安装块上固定连接有倾斜设置的导料板。
12.优选地，所述转盘上相邻的放置孔之间均开设有弧形槽，弧形槽内间隔转动设置有若干个沿转盘径向设置的支撑辊，当转盘转动时，支撑辊与投放管底部、工作平台表面相接触。
13.优选地，所述转盘与工作平台之间的预留间隙和转盘与投放管之间的预留新间隙均小于转盘厚度的1/2。
14.本发明实施例提供的一种电机转子片冲压装置，其有益效果是：本装置在使用时，通过旋转的转盘使得放置孔与投放管对齐，此时胚子会自动落入放置孔内，而当放置孔与投放管错开后便能够停止上料，而当带有胚子的放置孔位与带有冲压底块的工作孔位对齐后，可以通过伸缩件带动冲压头向下移动与冲压底块发生作用来进行冲压，由于工作平台的阻挡作用，冲压后的胚子会携带边角料一同轮转移动，只有移动至与未设置冲压底块的工作孔位对应时才会落下，本装置采用转盘轮转的方式实现了自动上下料，而且冲压能够不间断持续的进行，同时也保证了定位的准确度，实际使用效果好。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种电机转子片冲压装置的正视图；图2为本发明实施例提供的一种电机转子片冲压装置的正面剖视图；图3为本发明实施例提供的一种电机转子片冲压装置的侧面剖视图；图4为本发明实施例提供的未设置有阻挡架的转盘和工作平台的立体结构图；图5为本发明实施例提供的设置有阻挡架的转盘和工作平台的立体结构图；图6为本发明实施例提供的冲压底块的立体结构图；图7为本发明实施例提供的支撑辊的立体结构图；附图中：1-箱体；2-管件；3-工作平台；4-转盘；5-驱动件；6-传动轴；7-放置孔；8-投料单元；801-第一支架；802-投放管；9-工作孔位；10-冲压底块；1001-基块；1002-导槽；1003-旋转把手；1004-安装板；1005-弹性件；1006-顶块；11-冲压单元；1101-第二支架；1102-伸缩件；1103-冲压头；12-弧形槽；13-支撑辊；14-阻挡架；15-承接单元；1501-安装块；1502-导料板。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种电机转子片冲压装置的结构图，包括：箱体1，箱体1上固定连接有竖直设置的管件2，管件2的顶部固定连接有工作平台3，还包括：转盘4，转盘4设置在工作平台3上，箱体1内设置有驱动件5，驱动件5通过位于管件2内的传动轴6带动转盘4转动，所述驱动件5可以采用电机或者是液压马达，只要能够实现转盘4旋转或者转盘4停止即可，转盘4与待冲压胚子厚度相同，保证一次只有一个胚子落入放置孔7内，转盘4与工作平台3之间设置有预留间隙，转盘4上开设有若干个放置孔7，放置孔7的数量大于等于三，当放置孔7数量为三个时，一个放置孔7用于接收从投放管802下落的胚子，另外一个放置孔7内的胚子会被冲压，第三个放置孔7的位置是用来卸料的，如图4所示，例如当放置孔7数量为4时，可以设置两个冲压工作位置，能够提高装置整体的冲压效率。
19.投料单元8，投料单元8包括固定连接在箱体1上且位于工作平台3一侧的第一支架801，第一支架801上固定连接有竖直设置的投放管802，投放管802位置与放置孔7相对应，投放管802底部与转盘4之间设置有预留间隙，上述两个预留间隙防止转盘4与投放管802以及工作平台3之间发生摩擦导致噪音的产生，所述转盘4与工作平台3之间的预留间隙和转盘4与投放管802之间的预留新间隙均小于转盘4厚度的1/2。
20.工作孔位9，工作孔位9开设在工作平台3，且工作孔位9与放置孔7位置相对应，工作平台3上与投放管802对应的区域未开设有工作孔位9，工作孔位9内设置有冲压底块10，与投放管802相邻的任意一侧的工作孔位9内未设置有冲压底块10，这个工作孔位9是用来卸料的位置，冲压底块10的顶部与工作平台3相平齐。
21.冲压单元11，冲压单元11的数量与冲压底块10的数量相等，冲压单元11包括固定连接在箱体1上且位于工作平台3一侧的第二支架1101，第二之间上设置有伸缩件1102，伸缩件1102的另一端固定设置有与冲压底块10位置对应的冲压头1103，所述伸缩件1102可以采用电动伸缩杆或者液压伸缩杆的结构形式，只要通过伸缩件1102控制冲压头1103上下移动即可。
22.在本发明的一个实施例中，本装置在使用时，通过旋转的转盘4使得放置孔7与投放管802对齐，此时胚子会自动落入放置孔7内，而当放置孔7与投放管802错开后便能够停止上料，而当带有胚子的放置孔7位与带有冲压底块10的工作孔位9对齐后，可以通过伸缩件1102带动冲压头1103向下移动与冲压底块10发生作用来进行冲压，由于工作平台3的阻挡作用，冲压后的胚子会携带边角料一同轮转移动，只有移动至与未设置冲压底块10的工作孔位9对应时才会落下，本装置采用转盘4轮转的方式实现了自动上下料，而且冲压能够不间断持续的进行，同时也保证了定位的准确度，实际使用效果好。
23.在本发明的一个实例中， 如图7所示，所述转盘4上相邻的放置孔7之间均开设有弧形槽12，弧形槽12内间隔转动设置有若干个沿转盘4径向设置的支撑辊13，当转盘4转动时，支撑辊13与投放管802底部、工作平台3表面相接触，支撑辊13的作用在于能够使投放管802、转盘4和工作平台3依次接触，但是不会发生摩擦，确保每次投料的精确度，不会发生投加管内胚子落料过多导致转盘4转动被卡死的情况发生。
24.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冲压底块10包括设置在工作孔位
9内的基块1001，基块1001外侧开设有若干个沿竖直方向贯穿基块1001整体的导槽1002。
25.在本实施例的一种情况中，在冲压头1103将胚子压紧在基块1001上，导槽1002内冲压出来的边角料会自动落下，因此可以在转盘4上设置多个冲压位置，只要在最后一个工作孔位9内不设置冲压底块10，所有冲压后的转子片都会从这个工作孔位9内排出，因此装置可以一次性冲压多个，互相之间不会影响；所述冲压头1103可拆卸式固定连接在伸缩件1102上，例如采用锁扣或者螺纹连接的方式将冲压头1103固定在伸缩件1102上，采用该种结构使冲压头1103便于更换，基块1001外侧设置有螺纹结构，基块1001通过螺纹结构固定连接在工作孔位9内，基块1001上朝向箱体1的一侧设置有旋转把手1003，可以十分方便的拆卸或者安装冲压底块10，当工作平台3上有很多的工作孔位9时，可以灵活调整冲压的位置，也可以多设置几个冲压位置，而且在冲压的形状发生变化时，可以更换上不同的冲压头1103和冲压底块10。
26.如图4、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导槽1002内朝向箱体1的一端固定连接有安装板1004，安装板1004上设置有弹性件1005，弹性件1005的另一端固定连接有滑动并卡接在导槽1002内的顶块1006，当弹性件1005未受到外力作用时，顶块1006与基块1001的顶部相平齐，与未设置有冲压底块10的工作孔位9相邻的工作孔位9内固定连接有阻挡架14，阻挡架14与工作平台3相平齐。
27.在本实施例的一种情况中，上一个实施例中每个带有冲压底块10的工作孔位9都能够排放边角料，使得当冲压的工作位很多时，装置上各处都有下落的边角料，收集不方便，因此采用上述的冲压底块10的结构形式，冲压完成后弹性件1005推动顶块1006上移，使得边角料依旧保存在放置孔7内，边角料和转子片随着转盘4转动进行移动，当移动至阻挡架14上时，边角料会下落而转子片会移动至下一工位，因此可以实现在工作平台3上某个特定的工作孔位9处下落边角料，在另一个特定的工作孔位9处下落转子片，这样收集更加方便简单，所述阻挡架14可以采用三个圆周分布的直杆焊接而成，从而使转子片不会下落，而边角料能够下落；所述弹性件1005可以采用弹簧或者伸缩气囊，只要能推动顶块1006上移即可。
28.如图2和图3所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述箱体1上设置有两个承接单元15，其中一个承接单元15与阻挡架14位置相对应，该承接单元15用于接收冲压后的边角料，另一个承接单元15与未设置有冲压底块10的工作孔位9相对应，该承接单元15用于接收冲压完成后的转子片。
29.在本实施例的一种情况中，不前文中提及的方式需要在多处设置承接单元15，所述承接单元15包括固定连接在箱体1上的安装块1501，安装块1501上固定连接有倾斜设置的导料板1502，导料板1502能够将边角料和转子片从装置内排出，当然承接单元15也可以采用顶部为开口的盒体。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。