一种铝箔轧制除油装置的制作方法

1.本发明涉及铝箔轧制技术领域，具体的说是一种铝箔轧制除油装置。


背景技术：

2.在轧制铝箔时，表面一般都涂抹部分润滑油，便于对铝箔进行打磨，但是刚轧制完的铝箔表面都有不同程度的润滑油，现有除油装置一般都是直接将铝箔上的润滑油进行清理，然而润滑油在自然环境中难以进行清理，而且润滑油还可以进行再次利用，因此不仅容易导致环境收到污染，还会导致润滑油浪费增加生产成本，且对铝箔上的润滑油进行清理时，由于润滑油容易凝结在一起，因此不便于对铝箔附着的润滑油进行清理，且在加工铝箔时，根据不同客户的需求需要将铝箔的表面加工成不同花纹种类的铝箔，由于在通过轧辊对铝箔进行轧制时，铝箔上的碎渣容易附着在轧辊上，因此长时间不进行清理容易导致碎渣对轧制的花纹造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝箔轧制除油装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔轧制除油装置，包括底架，所述底架上安装有轧制结构，所述底架上安装有松紧结构，所述底架侧端安装有旋转结构，所述旋转结构内安装有抵触结构，所述底架侧端安装有挤压结构，所述底架侧端安装有加热结构，所述加热结构侧端安装有传动结构，所述底架内安装有滑动结构；所述轧制结构包括第一轧制辊，所述底架底端转动连接有第一轧制辊，所述第一轧制辊侧端固定连接有第一转杆，所述第一转杆和底架转动连接，所述底架内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块，两个所述滑块侧端通过第一导杆滑动连接有夹块，两个所述夹块之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第二轧制辊，所述滑块侧端固定连接有定位块，所述定位块和底架滑动连接，所述滑块顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有拉杆，所述拉杆和底架滑动连接，所述底架顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端和拉杆固定连接；所述松紧结构包括固定杆，所述夹块顶端固定连接有固定杆，所述固定杆内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆侧端固定连接有固定套，所述底架内固定连接有第二导杆，所述第二导杆和固定套滑动连接，所述滑杆侧端固定连接有限位片，所述限位片和固定杆抵触。
5.具体的，所述旋转结构包括底座，所述底架侧端固定连接有底座，所述底座内呈平行对称关系转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴上均固定连接有旋转杆，且两个所述旋转杆呈平行对称关系，所述旋转杆侧端可拆卸连接有卡杆，所述卡杆上套接有吸油布，所述卡杆侧端转动连接有旋转辊。
6.具体的，所述抵触结构包括第一抵触杆，所述旋转杆内滑动连接有第一抵触杆，所述旋转杆内设有固定槽，所述底座上固定连接有固定柱，所述固定柱和固定槽滑动连接，所述固定柱和第一抵触杆抵触，所述第一抵触杆侧端固定连接有第二连接杆，所述第二连接
杆侧端固定连接有第二抵触杆，所述第一抵触杆与第二抵触杆和旋转杆之间均固定连接有第二弹簧，所述卡杆内滑动连接有卡块，所述卡块和旋转杆卡合，所述卡块和第二抵触杆抵触，所述卡块和卡杆之间固定连接有第一弹簧。
7.具体的，所述滑动结构包括齿条，所述底座内滑动连接有齿条，两个所述第二转轴上均固定连接有第三齿轮，且所述齿条和第三齿轮啮合。
8.具体的，所述齿条侧端固定连接有第三连接杆，所述底架内滑动连接有滑座，所述滑座和滑块固定连接，所述滑座内设有限位槽，所述第三连接杆侧端固定连接有限位块，所述限位槽和限位块滑动连接。
9.具体的，所述挤压结构包括固定座，所述底架侧端固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有第二转杆，所述第一转杆上固定连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊上固定连接有第一凸起，所述第二转杆上固定连接有第二挤压辊，所述第二挤压辊上固定连接有第二凸起。
10.具体的，所述底架侧端固定连接有收集箱，所述收集箱内固定连接有滤网。
11.具体的，所述加热结构包括支撑座，所述底架侧端固定连接有支撑座，所述支撑座内转动连接有两个第三转杆，两个所述第三转杆上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，两个所述第三转杆上均固定连接有加热棒。
12.具体的，所述传动结构包括第一皮带轮，所述第三转杆侧端固定连接有第一皮带轮，所述第一转杆侧端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带进行传动。
13.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种铝箔轧制除油装置，通过安装在底架上的轧制结构，能够将铝箔的表面轧制成不同形状，同时通过松紧结构和轧制结构配合，能够便于对轧制结构上的轧制辊进行清理和更换，即在需要对铝箔进行轧制时，首先将需要轧制的铝箔放置在第一轧制辊和第二轧制辊之间，然后启动外部电机，由于外部电机的输出端和第一转杆固定连接，因此能够带动第一轧制辊进行转动，从而通过第一轧制辊和第二轧制辊能够对铝箔进行轧制，将第二轧制辊更换为有花纹的形状，能够将铝箔轧制呈带花纹状的铝箔成品，由于带花纹的第二轧制辊在使用一段时间后，上面会附着有部分铝箔碎渣，因此需要经常对第二轧制辊进行清理，防止影响对铝箔的轧制质量，在需要对第二轧制辊进行清理时，启动和外部液压系统连接的液压缸，从而能够带动拉杆和第一连接杆向上滑动，因此能够带动两边的滑块向上滑动，从而能够带动第二轧制辊向上滑动，便于对第二轧制辊上的碎渣进行清理，在需要对第二轧制辊进行更换时，继续启动液压缸，当固定套和底架抵触时，液压缸继续工作，滑槽和滑杆滑动连接，且滑槽和滑杆呈倾斜状结构，因此能够带动两个固定杆通过滑槽和滑杆向两边滑动，从而能够带动两个夹块向两边滑动，在将第一转轴从两个夹块内取出时，可以将第二轧制辊取下进行更换，通过第一导杆能够防止夹块在滑动时倾斜，通过第二导杆能够对固定套进行限位，在将需要更换的第二轧制辊重新安装在两个夹块之间，启动液压缸向下工作可以重新将第二轧制辊进行固定安装。
14.（2）本发明所述的一种铝箔轧制除油装置，通过安装在底架侧端的旋转结构，能够对附着在铝箔上的润滑油进行清理，便于对润滑油进行回收利用，通过抵触结构和滑动结构，便于将旋转结构进行拆卸和安装，即在对铝箔进行轧制时，通过套接在旋转辊上的吸油
布，能够将附着在铝箔上的润滑油进行擦拭收集，通过旋转旋转杆，能够带动吸油布进行转动，从而便于将吸油布进行更换，在需要对吸油布进行更换时，滑块向上滑动能够带动滑座向上滑动，由于限位槽和限位块均为倾斜状结构，因此通过限位槽和限位块滑动连接，滑座在向上滑动时带动第三连接杆向右滑动，从而能够带动齿条向右滑动，从而能够带动两个第三齿轮相向和相反转动，从而能够在滑块向上滑动时带动两个旋转杆张开，滑块向下滑动能够带动两个旋转杆闭合，在两个旋转杆张开时，由于固定槽和固定柱滑动连接，因此旋转杆滑动能带动第一抵触杆向右滑动，从而通过第二连接杆能够带动第二抵触杆向右滑动，从而能够带动卡块向右滑动，当滑块和旋转杆不再抵触时，能够将卡杆取下便于对旋转辊上的吸油布进行更换，通过第二弹簧能够带动第一抵触杆和第二抵触杆自动归位，通过第一弹簧能够防止卡块和旋转杆自动分离，从而在对第二轧制辊进行清理时，还能够便于将吸油布进行更换。
15.（3）本发明所述的一种铝箔轧制除油装置，通过安装在底架上的挤压结构，能够在轧制结构工作时，对吸油布进行挤压，便于对润滑油进行回收利用，通过传动结构能够在轧制结构工作时带动挤压结构进行工作，通过加热结构能够将附着在铝箔上的润滑油进行加热处理，便于将铝箔上的润滑油进行回收利用，即在启动外部电机带动第一转杆进行工作时，能够带动安装在第一转杆上的第一挤压辊和安装在第一挤压辊上的第一凸起转动，由于第一凸起和第二凸起抵触，因此能够带动第二转杆和第二挤压辊转动，从而在将吸油布放入到第一挤压辊和第二挤压辊之间之后，能够通过第一挤压辊和第二挤压辊将吸油布上收集的润滑油挤压出，通过收集箱对挤出的润滑油进行收集，同时通过滤网能够将润滑油内的残渣过滤出，方便进行使用，由于固定在第一转杆上的第二皮带轮和固定在第三转杆上的第一皮带轮通过皮带进行传动，因此第一转杆转动能够带动第三转杆进行转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮啮合，能够带动两个第三转杆相向和相反转动，在将加热棒和外部电源连接后，能够通过加热棒均匀的对铝箔进行加热处理。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种铝箔轧制除油装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为本发明的滑块和第一连接杆的连接结构示意图；图4为图3所示的b部结构放大示意图；图5为图3所示的c部结构放大示意图；图6为本发明的底座和第二转轴的连接结构示意图；图7为图6所示的d部结构放大示意图；图8为图6所示的e部结构放大示意图；图9为本发明的收集箱和滤网的连接结构示意图；图10为本发明的第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。
18.图中：1、底架；2、轧制结构；201、第一轧制辊；202、滑块；203、定位块；204、夹块；205、第一导杆；206、第一转轴；207、第二轧制辊；208、第一连接杆；209、拉杆；210、液压缸；
211、第一转杆；3、松紧结构；301、固定杆；302、滑槽；303、滑杆；304、固定套；305、第二导杆；306、限位片；4、旋转结构；401、底座；402、第二转轴；403、旋转杆；404、卡杆；405、旋转辊；5、抵触结构；501、第一抵触杆；502、固定槽；503、固定柱；504、第二抵触杆；505、卡块；506、第一弹簧；507、第二连接杆；508、第二弹簧；6、挤压结构；601、固定座；602、第二转杆；603、第一挤压辊；604、第一凸起；605、第二挤压辊；606、第二凸起；607、收集箱；608、滤网；7、加热结构；701、支撑座；702、第三转杆；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、加热棒；8、传动结构；801、第一皮带轮；802、第二皮带轮；803、皮带；9、滑动结构；901、齿条；902、第三齿轮；903、第三连接杆；904、滑座；905、限位槽；906、限位块。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1-图10所示，本发明所述的一种铝箔轧制除油装置，包括底架1，所述底架1上安装有轧制结构2，所述底架1上安装有松紧结构3，所述底架1侧端安装有旋转结构4，所述旋转结构4内安装有抵触结构5，所述底架1侧端安装有挤压结构6，所述底架1侧端安装有加热结构7，所述加热结构7侧端安装有传动结构8，所述底架1内安装有滑动结构9；所述轧制结构2包括第一轧制辊201，所述底架1底端转动连接有第一轧制辊201，所述第一轧制辊201侧端固定连接有第一转杆211，所述第一转杆211和底架1转动连接，所述底架1内呈平行对称关系滑动连接有两个滑块202，两个所述滑块202侧端通过第一导杆205滑动连接有夹块204，两个所述夹块204之间转动连接有第一转轴206，所述第一转轴206上固定连接有第二轧制辊207，所述滑块202侧端固定连接有定位块203，所述定位块203和底架1滑动连接，所述滑块202顶端固定连接有第一连接杆208，所述第一连接杆208顶端固定连接有拉杆209，所述拉杆209和底架1滑动连接，所述底架1顶端固定连接有液压缸210，所述液压缸210的输出端和拉杆209固定连接，在需要对铝箔进行轧制时，首先将需要轧制的铝箔放置在第一轧制辊201和第二轧制辊207之间，然后启动外部电机，由于外部电机的输出端和第一转杆211固定连接，因此能够带动第一轧制辊201进行转动，从而通过第一轧制辊201和第二轧制辊207能够对铝箔进行轧制，将第二轧制辊207更换为有花纹的形状，能够将铝箔轧制呈带花纹状的铝箔成品，由于带花纹的第二轧制辊207在使用一段时间后，上面会附着有部分铝箔碎渣，因此需要经常对第二轧制辊207进行清理，防止影响对铝箔的轧制质量，在需要对第二轧制辊207进行清理时，启动和外部液压系统连接的液压缸210，从而能够带动拉杆209和第一连接杆208向上滑动，因此能够带动两边的滑块202向上滑动，从而能够带动第二轧制辊207向上滑动，便于对第二轧制辊207上的碎渣进行清理。
21.具体的，所述松紧结构3包括固定杆301，所述夹块204顶端固定连接有固定杆301，所述固定杆301内设有滑槽302，所述滑槽302内滑动连接有滑杆303，所述滑杆303侧端固定连接有固定套304，所述底架1内固定连接有第二导杆305，所述第二导杆305和固定套304滑动连接，所述滑杆303侧端固定连接有限位片306，所述限位片306和固定杆301抵触，在需要对第二轧制辊207进行更换时，继续启动液压缸210，当固定套304和底架1抵触时，液压缸210继续工作，滑槽302和滑杆303滑动连接，且滑槽302和滑杆303呈倾斜状结构，因此能够带动两个固定杆301通过滑槽302和滑杆303向两边滑动，从而能够带动两个夹块204向两边
滑动，在将第一转轴206从两个夹块204内取出时，可以将第二轧制辊207取下进行更换，通过第一导杆205能够防止夹块204在滑动时倾斜，通过第二导杆305能够对固定套304进行限位，在将需要更换的第二轧制辊207重新安装在两个夹块204之间，启动液压缸210向下工作可以重新将第二轧制辊207进行固定安装。
22.具体的，所述旋转结构4包括底座401，所述底架1侧端固定连接有底座401，所述底座401内呈平行对称关系转动连接有两个第二转轴402，两个所述第二转轴402上均固定连接有旋转杆403，且两个所述旋转杆403呈平行对称关系，所述旋转杆403侧端可拆卸连接有卡杆404，所述卡杆404上套接有吸油布，所述卡杆404侧端转动连接有旋转辊405，在对铝箔进行轧制时，通过套接在旋转辊405上的吸油布，能够将附着在铝箔上的润滑油进行擦拭收集，通过旋转旋转杆403，能够带动吸油布进行转动，从而便于将吸油布进行更换。
23.具体的，所述抵触结构5包括第一抵触杆501，所述旋转杆403内滑动连接有第一抵触杆501，所述旋转杆403内设有固定槽502，所述底座401上固定连接有固定柱503，所述固定柱503和固定槽502滑动连接，所述固定柱503和第一抵触杆501抵触，所述第一抵触杆501侧端固定连接有第二连接杆507，所述第二连接杆507侧端固定连接有第二抵触杆504，所述第一抵触杆501与第二抵触杆504和旋转杆403之间均固定连接有第二弹簧508，所述卡杆404内滑动连接有卡块505，所述卡块505和旋转杆403卡合，所述卡块505和第二抵触杆504抵触，所述卡块505和卡杆404之间固定连接有第一弹簧506，在两个旋转杆403张开时，由于固定槽502和固定柱503滑动连接，因此旋转杆403滑动能带动第一抵触杆501向右滑动，从而通过第二连接杆507能够带动第二抵触杆504向右滑动，从而能够带动卡块505向右滑动，当滑块202和旋转杆403不再抵触时，能够将卡杆404取下便于对旋转辊405上的吸油布进行更换，通过第二弹簧508能够带动第一抵触杆501和第二抵触杆504自动归位，通过第一弹簧506能够防止卡块505和旋转杆403自动分离，从而在对第二轧制辊207进行清理时，还能够便于将吸油布进行更换。
24.具体的，所述滑动结构9包括齿条901，所述底座401内滑动连接有齿条901，两个所述第二转轴402上均固定连接有第三齿轮902，且所述齿条901和第三齿轮902啮合，所述齿条901侧端固定连接有第三连接杆903，所述底架1内滑动连接有滑座904，所述滑座904和滑块202固定连接，所述滑座904内设有限位槽905，所述第三连接杆903侧端固定连接有限位块906，所述限位槽905和限位块906滑动连接，在需要对吸油布进行更换时，滑块202向上滑动能够带动滑座904向上滑动，由于限位槽905和限位块906均为倾斜状结构，因此通过限位槽905和限位块906滑动连接，滑座904在向上滑动时带动第三连接杆903向右滑动，从而能够带动齿条901向右滑动，从而能够带动两个第三齿轮902相向和相反转动，从而能够在滑块202向上滑动时带动两个旋转杆403张开，滑块202向下滑动能够带动两个旋转杆403闭合。
25.具体的，所述挤压结构6包括固定座601，所述底架1侧端固定连接有固定座601，所述固定座601内转动连接有第二转杆602，所述第一转杆211上固定连接有第一挤压辊603，所述第一挤压辊603上固定连接有第一凸起604，所述第二转杆602上固定连接有第二挤压辊605，所述第二挤压辊605上固定连接有第二凸起606，所述底架1侧端固定连接有收集箱607，所述收集箱607内固定连接有滤网608，在启动外部电机带动第一转杆211进行工作时，能够带动安装在第一转杆211上的第一挤压辊603和安装在第一挤压辊603上的第一凸起
604转动，由于第一凸起604和第二凸起606抵触，因此能够带动第二转杆602和第二挤压辊605转动，从而在将吸油布放入到第一挤压辊603和第二挤压辊605之间之后，能够通过第一挤压辊603和第二挤压辊605将吸油布上收集的润滑油挤压出，通过收集箱607对挤出的润滑油进行收集，同时通过滤网608能够将润滑油内的残渣过滤出，方便进行使用。
26.具体的，所述加热结构7包括支撑座701，所述底架1侧端固定连接有支撑座701，所述支撑座701内转动连接有两个第三转杆702，两个所述第三转杆702上分别固定连接有第一齿轮703和第二齿轮704，所述第一齿轮703和第二齿轮704啮合，两个所述第三转杆702上均固定连接有加热棒705，因此第一转杆211转动能够带动第三转杆702进行转动，从而通过第一齿轮703和第二齿轮704啮合，能够带动两个第三转杆702相向和相反转动，在将加热棒705和外部电源连接后，能够通过加热棒705均匀的对铝箔进行加热处理。
27.具体的，所述传动结构8包括第一皮带轮801，所述第三转杆702侧端固定连接有第一皮带轮801，所述第一转杆211侧端固定连接有第二皮带轮802，所述第一皮带轮801和第二皮带轮802通过皮带803进行传动，由于固定在第一转杆211上的第二皮带轮802和固定在第三转杆702上的第一皮带轮801通过皮带803进行传动，因此第一转杆211转动能够带动第三转杆702进行转动。
28.本发明在使用时，在需要对铝箔进行轧制时，首先将需要轧制的铝箔放置在第一轧制辊201和第二轧制辊207之间，然后启动外部电机，由于外部电机的输出端和第一转杆211固定连接，因此能够带动第一轧制辊201进行转动，从而通过第一轧制辊201和第二轧制辊207能够对铝箔进行轧制，将第二轧制辊207更换为有花纹的形状，能够将铝箔轧制呈带花纹状的铝箔成品，由于带花纹的第二轧制辊207在使用一段时间后，上面会附着有部分铝箔碎渣，因此需要经常对第二轧制辊207进行清理，防止影响对铝箔的轧制质量，在需要对第二轧制辊207进行清理时，启动和外部液压系统连接的液压缸210，从而能够带动拉杆209和第一连接杆208向上滑动，因此能够带动两边的滑块202向上滑动，从而能够带动第二轧制辊207向上滑动，便于对第二轧制辊207上的碎渣进行清理，在需要对第二轧制辊207进行更换时，继续启动液压缸210，当固定套304和底架1抵触时，液压缸210继续工作，滑槽302和滑杆303滑动连接，且滑槽302和滑杆303呈倾斜状结构，因此能够带动两个固定杆301通过滑槽302和滑杆303向两边滑动，从而能够带动两个夹块204向两边滑动，在将第一转轴206从两个夹块204内取出时，可以将第二轧制辊207取下进行更换，通过第一导杆205能够防止夹块204在滑动时倾斜，通过第二导杆305能够对固定套304进行限位，在将需要更换的第二轧制辊207重新安装在两个夹块204之间，启动液压缸210向下工作可以重新将第二轧制辊207进行固定安装，在对铝箔进行轧制时，通过套接在旋转辊405上的吸油布，能够将附着在铝箔上的润滑油进行擦拭收集，通过旋转旋转杆403，能够带动吸油布进行转动，从而便于将吸油布进行更换，在需要对吸油布进行更换时，滑块202向上滑动能够带动滑座904向上滑动，由于限位槽905和限位块906均为倾斜状结构，因此通过限位槽905和限位块906滑动连接，滑座904在向上滑动时带动第三连接杆903向右滑动，从而能够带动齿条901向右滑动，从而能够带动两个第三齿轮902相向和相反转动，从而能够在滑块202向上滑动时带动两个旋转杆403张开，滑块202向下滑动能够带动两个旋转杆403闭合，在两个旋转杆403张开时，由于固定槽502和固定柱503滑动连接，因此旋转杆403滑动能带动第一抵触杆501向右滑动，从而通过第二连接杆507能够带动第二抵触杆504向右滑动，从而能够带动卡块505
向右滑动，当滑块202和旋转杆403不再抵触时，能够将卡杆404取下便于对旋转辊405上的吸油布进行更换，通过第二弹簧508能够带动第一抵触杆501和第二抵触杆504自动归位，通过第一弹簧506能够防止卡块505和旋转杆403自动分离，从而在对第二轧制辊207进行清理时，还能够便于将吸油布进行更换，在启动外部电机带动第一转杆211进行工作时，能够带动安装在第一转杆211上的第一挤压辊603和安装在第一挤压辊603上的第一凸起604转动，由于第一凸起604和第二凸起606抵触，因此能够带动第二转杆602和第二挤压辊605转动，从而在将吸油布放入到第一挤压辊603和第二挤压辊605之间之后，能够通过第一挤压辊603和第二挤压辊605将吸油布上收集的润滑油挤压出，通过收集箱607对挤出的润滑油进行收集，同时通过滤网608能够将润滑油内的残渣过滤出，方便进行使用，由于固定在第一转杆211上的第二皮带轮802和固定在第三转杆702上的第一皮带轮801通过皮带803进行传动，因此第一转杆211转动能够带动第三转杆702进行转动，从而通过第一齿轮703和第二齿轮704啮合，能够带动两个第三转杆702相向和相反转动，在将加热棒705和外部电源连接后，能够通过加热棒705均匀的对铝箔进行加热处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。