一种高效的滚轮送料机的制作方法

1.本实用新型涉及送料机技术领域，具体涉及一种高效的滚轮送料机。


背景技术：

2.滚轮送料机专门用于粒料、粉料或片状料的输送，这种自动送料机有较高的精确度和效率，适应于中小企业使用，其实际使用意义重大。
3.目前，在滚轮送料机输送片状料时，特别是一些金属片时，由于滚轮送料机与冲压设备之间有一段较长的距离，造成输送的金属片会横在滚轮送料机与冲压设备之间，锋利的金属片直接的暴露在外界，且还处于拉动状态，一旦有人接触，就会造成受伤，并且金属片的存在造成工作人员不能从中间通过，造成挡住的作用，非常的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的滚轮送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效的滚轮送料机，包括滚轮送料机本体、输料管和出料管，所述输料管的一端安装于滚轮送料机本体的出料口上，出料管设置于输料管的另一端上，出料管朝向输料管的一端向外扩大形成套管，套管套设于输料管上，输料管、套管和出料管呈“︺”型结构设置，输料管的底面与地面接触，套管与输料管之间安装有调节出料管高度的升降机构，输料管、套管和出料管的顶面上轴向设有拉料口，输料管的中间处纵向设有多条与拉料口连通的观察口，输料管的内部设有多块挡板，挡板的外侧均安装有带动挡板移动的调节机构。
6.作为优选的技术方案，升降机构包括第一固定板、第二固定板、第一螺杆、第一轴承和握杆，第一固定板安装于输料管上，第二固定板安装于套管上，第一轴承嵌入式安装于第一固定板的中间处，第二固定板正对于第一轴承的内圈处设有第一螺丝孔，第一螺杆安装于第一轴承的内圈中，第一螺杆的一端螺纹连接于螺丝孔中，另一端安装有握杆。
7.作为优选的技术方案，调节机构均包括第二螺杆、第二轴承、伸缩杆和手轮，输料管的外侧面正对于挡板的中间处均设有第二螺丝孔，第二轴承均嵌入式安装于挡板的外侧面上，第二轴承的内圈均与第二螺丝孔相对设置，第二螺杆均螺纹连接于第二螺丝孔中，第二螺杆一端均安装于第二轴承的内圈中，另一端均设置于外界，并均与手轮连接，伸缩杆均安装于挡板与输料管之间。
8.作为优选的技术方案，输料管、套管和出料管的截面均呈矩形结构设置。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过输料管、套管和出料管能将输送的金属片挡住，避免了因工作人员不小心接触而造成的受伤，且通过输料管能使金属片中间靠近地面进行输送，使工作人员能跨过输料管，方便了通过，并且通过升降机构能改变出料的高度，从而匹配不同高度的冲压设备，通过调节机构能改变挡板之间的距离，使挡板之间的距离能与金属片的宽度相同，对金属片进行一个居中处理，避免金属片的乱移。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种高效的滚轮送料机，包括滚轮送料机本体1、输料管2和出料管3，所述输料管2的一端安装于滚轮送料机本体1的出料口上，出料管3设置于输料管2的另一端上，出料管3朝向输料管2的一端向外扩大形成套管4，套管4套设于输料管2上，输料管2、套管4和出料管3呈“︺”型结构设置，输料管2的底面与地面接触，套管4与输料管2之间安装有调节出料管3高度的升降机构，输料管2、套管4和出料管3的顶面上轴向设有拉料口12，输料管2的中间处纵向设有多条与拉料口连通的观察口17，输料管2的内部设有多块挡板11，挡板11的外侧均安装有带动挡板移动的调节机构。
17.本实施例中，升降机构包括第一固定板7、第二固定板6、第一螺杆5、第一轴承8和握杆9，第一固定板7安装于输料管2上，第二固定板6安装于套管4上，第一轴承8嵌入式安装于第一固定板7的中间处，第二固定板6正对于第一轴承的内圈处设有第一螺丝孔，第一螺杆5安装于第一轴承的内圈中，第一螺杆5的一端螺纹连接于螺丝孔中，另一端安装有握杆9。
18.本实施例中，调节机构均包括第二螺杆13、第二轴承15、伸缩杆16和手轮14，输料管2的外侧面正对于挡板的中间处均设有第二螺丝孔，第二轴承15均嵌入式安装于挡板11的外侧面上，第二轴承15的内圈均与第二螺丝孔相对设置，第二螺杆13均螺纹连接于第二螺丝孔中，第二螺杆13一端均安装于第二轴承15的内圈中，另一端均设置于外界，并均与手轮14连接，伸缩杆16均安装于挡板11与输料管2之间。
19.本实施例中，输料管2、套管4和出料管3的截面均呈矩形结构设置。
20.使用时，先根据冲压设备的高度调整出料管的高度，调整时，直接的转动握杆，握杆的旋转带动了第一螺杆，第一螺杆的旋转带动了第二固定板和套管，使套管紧贴着输料管上下移动，直至使出料管上的开口与冲压设备上的进料口平齐，再根据金属片的宽度调整挡板之间的距离，调整时，直接的旋转手轮，手轮的旋转带动了第二螺杆，使第二螺杆沿着第二螺丝孔移动，第二螺杆的移动带动了挡板，使挡板推动伸缩杆纵向的移动，直至使挡板之间的距离与金属片的宽度相匹配，挡板移动的距离可通过观察口看到；
21.上述完成后，输出的金属片就能顺着输料管、套管和出料进行输送，在刚开始时，为了避免金属片的端部卡在输料管、套管或者出料管中，可手持老虎钳顺着拉料口伸入输料管、套管或者出料管中夹住金属片的端部，并沿着拉料口拉动金属片，使金属片顺利的通过，后续金属片就能沿着该幅度进行流畅的输送。
22.其中，通过输料管、套管和出料管能将输送的金属片挡住，避免了因工作人员不小心接触而造成的受伤，且通过输料管能使金属片中间靠近地面进行输送，使工作人员能跨过输料管，方便了通过。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。