一种建筑钢筋折弯设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑钢筋折弯设备。


背景技术：

2.在现代社会中，随着工业化的发展，城市化的脚步变得越来越快，城市的面积也变得越来越大，与之相伴随的就是大量的建筑需求，在建筑作业中，钢筋是非常常见的材料，对于钢筋的折弯现在一般以人工为主，这样容易破坏钢筋的质量，或者折弯角度不标准。为了解决这种问题，申请号：cn201910531554.7公开了一种建筑工地折弯钢筋的方法，包括以下步骤：a、制作折弯钢筋推杆，b、制作折弯钢筋座，c、搭建折弯钢筋操作平台，d、折弯钢筋操作，弯曲钢筋时将待弯钢筋横放到折弯钢筋操作平台的折弯槽中，使用人工转动手柄，通过折弯挡块将待折弯钢筋折弯，完成折弯钢筋操作，该发明的建筑工地折弯钢筋的方法具有折弯钢筋装置结构简单、制作方便，可对多种直径的钢筋进行弯管，加工范围广，避免购买一台钢筋弯曲机和降低工程成本的优点，这种方法提高了折弯的效率，但是还是无法避免人工容易产生失误。
3.申请号：2020208446971中公开了一种钢筋弯折装置，包括工作台，所述工作台上设有主滑块和两个副滑块，所述主滑块和副滑块分别由不同的伸缩件推动，沿工作台的台面滑动，两个所述副滑块沿同一条直线滑动，所述主滑块的滑动方向与两个副滑块的滑动方向垂直，所述主滑块上固定装配有顶杆，所述副滑块的顶部固设有竖直的转轴，所述转轴插接于导向块的竖直转孔中，与导向块旋转连接，所述导向块的侧面设有水平的定位槽，该种钢筋弯折装置，节省人力成本，且钢筋弯折的效率更高，可以通过调节气缸的行程来控制钢筋弯折的角度，保证钢筋弯折的精准性和一致性，但该设备无法保证弯折的稳定性，弯折的位置也需要定位。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题本发明公开一种建筑钢筋折弯设备，包括底板模块，所述底板模块上安装出钢筋模块、折弯模块、顶角模块，底板模块上放置钢筋，所述出钢筋模块上包括动力组件，动力组件驱动间歇转动组件，间歇给进能够更加稳定的输出而且不需要大功率驱动原件，间歇转动组件推动钢筋前进，所述折弯模块中包括弯折连杆组，弯折连杆组驱动钢筋进行弯折，所述顶角模块中包括顶角模块顶头，顶角模块顶头位于钢筋弯折点，顶角模块顶头保证钢筋的弯折程度，和弯折稳定性。
5.进一步的，所述底板模块中包括两个底板模块侧板，底板模块侧板上安装所述出钢筋模块中的间歇转动组件，间歇转动组件包括出钢筋模块左支架，出钢筋模块左支架固定安装在所述底板模块侧板上，出钢筋模块左支架上转动安装出钢筋模块齿轮，出钢筋模块齿轮为棘轮出钢筋模块齿轮上配合有出钢筋模块拨片，棘轮使得它只能单向转动，让钢筋保持向前运动而不会后退，出钢筋模块拨片拨动出钢筋模块齿轮，出钢筋模块拨片上端连接所述动力组件。
6.进一步的，所述动力组件包括出钢筋模块电机块，出钢筋模块电机块与所述出钢筋模块左支架固定连接，出钢筋模块电机块的一侧固定装有出钢筋模块电机，出钢筋模块电机块上还装有出钢筋模块摇摆板，出钢筋模块摇摆板上转动装有出钢筋模块中心连杆，出钢筋模块摇摆板上滑动装有出钢筋模块滑块，出钢筋模块滑块上铰接出钢筋模块左下连杆，出钢筋模块左下连杆与出钢筋模块中心连杆和出钢筋模块右连杆铰接，出钢筋模块右连杆和出钢筋模块电机块之间铰接出钢筋模块旋转连杆，曲柄摇杆的原理机构实用而且稳定，所述出钢筋模块滑块底端与所述出钢筋模块拨片铰接。
7.进一步的，所述折弯模块中的弯折连杆组包括折弯模块中心面板，折弯模块中心面板上铰接折弯模块最左连杆和折弯模块右中心连杆，折弯模块最左连杆上铰接有折弯模块中心连杆，折弯模块中心连杆的中部与折弯模块右中心连杆中部铰接折弯模块右中心连杆末端铰接有折弯模块下短连杆，折弯模块下短连杆和折弯模块中心连杆山连接有弯折套筒，折弯模块中心面板上转动安装折弯模块气缸，折弯模块气缸缸臂与折弯模块最左连杆中部铰接，使用气缸推动平行四边原理的连杆，而带动弯折套筒能更加稳定的旋转九十度。
8.进一步的，所述弯折套筒包括折弯模块小面板，折弯模块小面板上端与所述折弯模块中心连杆铰接，折弯模块小面板下端与所述折弯模块下短连杆铰接，折弯模块小面板上固定安装有折弯模块弯头，折弯模块弯头外侧设置开槽，开槽更容易套住钢筋。
9.进一步的，所述顶角模块中还包括顶角模块面板，顶角模块面板上滑动装有顶角模块齿条滑块，顶角模块齿条滑块上固定装有所述顶角模块顶头，顶角模块齿条滑块的一端连接有滑动驱动，滑动驱动件带动顶角模块顶头顶住钢筋弯折处，反复滑动对装置其他的过程不产生干扰。
10.进一步的，所述滑动驱动包括下侧齿条，下侧齿条滑动安装在所述顶角模块面板上，顶角模块面板上转动装有顶角模块齿轮，顶角模块齿轮与下侧齿条啮合并且与所述顶角模块齿条滑块啮合，下侧齿条有下侧气缸驱动，齿轮齿条结构简单效率高。
11.进一步的，所述滑动驱动包括顶角模块气缸，顶角模块气缸固定安装在所述顶角模块面板上，顶角模块气缸输出端固定装有顶角模块滑块，顶角模块滑块的一侧转动装有顶角模块滑块连杆，顶角模块滑块连杆下端转动装有顶角模块旋转盘，顶角模块旋转盘转动安装在所述顶角模块面板上，顶角模块旋转盘的内侧转动装有顶角模块搅动连杆，顶角模块搅动连杆上转动装有顶角模块滑动轴，所述顶角模块齿条滑块上固定安装有顶角模块内滑道，顶角模块滑动轴与顶角模块内滑道配合驱动顶角模块内滑道移动，在高速运转或者长时间运转，这样的结构设置更加稳定和节能。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置有顶角机构，能够在折弯的过程中进行顶角，能够确保弯曲角度，确保了工作质量；（2）本发明设置有平稳的出钢筋机构，能够使得钢筋被缓慢推出，不会损害钢筋质量；（3）本发明设置有多连杆的折钢筋机构，能够通过连杆确保弯折的稳定性，从而确保工作质量。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明底板模块结构示意图。
15.图3为本发明出钢筋模块结构示意图。
16.图4为本发明折弯模块结构示意图。
17.图5为本发明顶角模块结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
19.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种建筑钢筋折弯设备，包括底板模块1、出钢筋模块2、折弯模块3、顶角模块4，其中底板模块1是其它装置的安装底座，底板模块1上焊接有两个底板模块侧板102，底板模块侧板102呈八字安装，由间距大的一端向间距小的一端输送钢筋，底板模块侧板102上焊接有底板模块上支架103，底板模块上支架103上插接出钢筋模块左支架202，出钢筋模块左支架202上焊接有出钢筋模块左块203，出钢筋模块左块203的末端焊接有出钢筋模块最前垫块211，出钢筋模块最前垫块211上固定装有出钢筋模块前轴212，出钢筋模块前轴212上使用轴承转动装有出钢筋模块齿轮213，出钢筋模块左支架202上固定装有出钢筋模块中心块201，出钢筋模块中心块201也固定安装在底板模块侧板102上，出钢筋模块中心块201外侧焊接有出钢筋模块电机块连杆221，出钢筋模块电机块连杆221顶端固定连接有出钢筋模块电机块220，出钢筋模块电机块220的一面使用螺栓固定出钢筋模块电机210，出钢筋模块电机210选用单相电机yl90s-2，出钢筋模块电机块220的另一面转动装有出钢筋模块旋转连杆217，出钢筋模块旋转连杆217上通过出钢筋模块右顶轴218转动连接有出钢筋模块右连杆216，出钢筋模块右连杆216上转动连接有出钢筋模块最中心轴215，出钢筋模块最中心轴215上转动连接出钢筋模块中心连杆214和出钢筋模块左下连杆222，出钢筋模块中心连杆214转动连接在出钢筋模块中心轴209上，出钢筋模块中心轴209轴心通过螺栓固定安装在出钢筋模块摇摆板205上，出钢筋模块左下连杆222的一端转动装有出钢筋模块滑块207，出钢筋模块滑块207与出钢筋模块电机210转轴使用联轴器固定连接，出钢筋模块摇摆板205上设置出钢筋模块滑块侧板206，出钢筋模块滑块207滑动安装在出钢筋模块滑块侧板206内，出钢筋模块滑块207下端转动装有出钢筋模块拨片223，出钢筋模块拨片223与出钢筋模块齿轮213配合，当需要上钢筋时，出钢筋模块电机210转动，带动出钢筋模块旋转连杆217转动，出钢筋模块旋转连杆217带动出钢筋模块右连杆216，出钢筋模块右连杆216推动出钢筋模块中心连杆214和出钢筋模块左下连杆222，出钢筋模块中心连杆214在出钢筋模块中心轴209限制下只能转动，所以出钢筋模块左下连杆222带动出钢筋模块滑块207向下滑动，出钢筋模块滑块207带动出钢筋模块拨片223，出钢筋模块拨片223拨动出钢筋模块齿轮213，转一段距离，出钢筋模块滑块207回收时出钢筋模块拨片223回收，此时不会带动出钢筋模块齿轮213转动，出钢筋模块滑块207再一次向下滑动时出钢筋模块齿轮213继续转，为了放置出钢筋模块中心连杆214转动超过工作位置，在出钢筋模块摇摆板205上固定设置有出钢筋模块侧挡轴208，可以挡住出钢筋模块中心连杆214，出钢筋模块摇摆板205固定安装在出钢筋模块电机块220上，出钢筋模块摇摆板205下转动装有出钢筋模块后轴204，出钢筋模块后轴204与出钢筋模块齿轮213轴心转动连接，出钢筋模块齿轮213转动拨动下方的钢筋进入到折弯模块3中。
20.底板模块1还包括底板模块左支架104，底板模块左支架104上固定装有折弯模块3，折弯模块3包括折弯模块中心面板301，折弯模块中心面板301上通过折弯模块气缸轴303
转动安装折弯模块气缸302和折弯模块气缸后稳定连杆304，折弯模块气缸后稳定连杆304选用tg-s型大功率单作用气缸，折弯模块气缸后稳定连杆304上通过折弯模块气缸左稳定轴305转动装有折弯模块气缸中心稳定轴306，折弯模块气缸中心稳定轴306上通过折弯模块气缸右稳定轴307转动装有折弯模块气缸右稳定连杆308，折弯模块气缸右稳定连杆308与折弯模块气缸302的缸臂转动相连，并且共同转动安装在折弯模块最左连杆312中间部分，折弯模块最左连杆312的一端通过折弯模块上轴310转动安装在折弯模块中心面板301上，折弯模块最左连杆312的另一端通过折弯模块中轴311转动装有折弯模块中心连杆314，折弯模块中心面板301上还通过折弯模块右上轴313转动装有折弯模块右中心连杆316，折弯模块右中心连杆316的中部与折弯模块中心连杆314中部通过折弯模块最中心轴315转动连接，折弯模块右中心连杆316底端通过折弯模块右下轴317转动安装折弯模块下短连杆318，折弯模块下短连杆318通过折弯模块小面板下轴319转动安装折弯模块小面板321，折弯模块小面板321通过折弯模块小面板上轴320与折弯模块中心连杆314转动连接，折弯模块小面板321上焊接有折弯模块弯头322，折弯模块弯头322为圆形套筒，中空，直径与钢筋相适应，并且设置开槽，当出钢筋模块2中的钢筋运送到折弯模块3时，折弯模块弯头322套住钢筋，折弯模块气缸302工作带动折弯模块最左连杆312，通过一个平行四边形原理的连杆组，带动折弯模块弯头322弯折九十度，将钢筋折弯，此时顶角模块4开始工作。
21.顶角模块4包括顶角模块面板401，顶角模块面板401固定安装在底板模块1中设置的底板模块右支架105上，顶角模块面板401侧面设置上顶角模块滑轨402，顶角模块滑轨402上滑动安装顶角模块齿条滑块403，顶角模块齿条滑块403前端使用螺栓固定连接有顶角模块伸长杆404，顶角模块伸长杆404前端螺栓固定安装有顶角模块中心连杆405，顶角模块中心连杆405上固定连接顶角模块顶头406，顶角模块齿条滑块403向前滑动时，顶角模块顶头406顶住钢筋弯折的部分，使得弯折保持稳定，驱动顶角模块齿条滑块403滑动的组件有两个，其中一个包括顶角模块齿轮轴407，顶角模块齿轮轴407固定安装在顶角模块面板401的侧面，顶角模块齿轮轴407上转动安装顶角模块齿轮408，顶角模块面板401侧面下部分固定设置另一个滑轨，滑轨上滑动装有下侧齿条，下侧齿条有下侧气缸驱动，下侧气缸选用sc系列气缸，下侧气缸可以固定安装在顶角模块面板401上，通过气缸伸缩带动下侧齿条移动进而带动顶角模块齿轮408转动带动顶角模块齿条滑块403滑动，另一个驱动包括顶角模块右大支撑板411，顶角模块右大支撑板411焊接在顶角模块面板401上，顶角模块右大支撑板411上焊接顶角模块长滑轨412，顶角模块长滑轨412上滑动连接有顶角模块滑块413，顶角模块右大支撑板411上使用螺栓固定装有顶角模块气缸414，顶角模块气缸414选用sc系列气缸，顶角模块气缸414缸臂与顶角模块滑块413固定连接，顶角模块滑块413侧面通过顶角模块滑块轴415转动连接有顶角模块滑块连杆416，顶角模块右大支撑板411侧面通过螺栓固定装有顶角模块旋转板418，顶角模块旋转板418通过顶角模块旋转盘轴420转动装有顶角模块旋转盘419，顶角模块旋转盘419与顶角模块滑块连杆416通过顶角模块旋转轴417转动连接，顶角模块旋转盘419内侧转动装有顶角模块搅动连杆421，顶角模块搅动连杆421上端转动装有顶角模块滑动轴422，顶角模块齿条滑块403上使用螺栓固定装有顶角模块内滑道支架409，顶角模块内滑道支架409上焊接有顶角模块内滑道410，顶角模块内滑道410与顶角模块滑动轴422配合，顶角模块气缸414的伸缩转化成顶角模块旋转盘419的转动，进而通过顶角模块滑动轴422和顶角模块内滑道410配合带动顶角模块齿条滑块403滑动。