一种下位脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种下位脱模的注塑模具。


背景技术：

2.在进行模具加工作业过程中，通常会对在模具内成型的模型进行脱模作业，但是，现通常采用的方式主要为顶出脱模作业，这样会使得模型在进行脱模处理时受到单方向的压力，从而更易导致模型产生损伤情况发生，为此，我们提出一种下位脱模的注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种下位脱模的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种下位脱模的注塑模具，包括基座，所述基座的顶部设置有上基板，所述上基板的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱，支撑柱远离上基板一端固定安装在基座的顶部壁面上，所述上基板上设置有液压装置，所述液压装置输出端上固定安装有上模板，所述上模板的底部壁面上固定安装有塑模块，所述基座的顶部对应上模板位置开设有下模槽，所述基座的内侧底部开设有传输槽，传输槽贯穿基座的左右两侧侧壁，所述基座的左侧侧壁上固定安装有中转平台，中转平台的位置和传输槽的位置相互对应。
5.作为优选，所述基座的内侧底部对应下模槽位置开设有设备槽，所述设备槽的内侧底部设置有伸缩控制设备，所述伸缩控制设备的输出端上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有下模板，下模板的位置和下模槽的位置相互对应。
6.作为优选，所述设备槽内侧顶部对应下模板位置开设有模板置槽。
7.作为优选，所述传输槽的内侧右端设置有推压设备，所述推压设备的输出端固定安装有推压板，所述推压板的左侧侧壁底部固定安装有推压底锥，推压底锥为三角形板状。
8.作为优选，所述传输槽的内侧左端底部对应位置壁面上间隔设置有用于传输模型的传动辊。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种下位脱模的注塑模具。具备以下有益效果：
11.(1)、该一种下位脱模的注塑模具，通过上下位双向的脱模处理方式，使得模型在移至传输槽内部后，模型和下模板的连接强度降低，再配合推压板的推动，从而能够有效快速的对模型进行脱模处理，大大降低单向施压脱模对模型造成损坏的情况发生。
12.(2)、该一种下位脱模的注塑模具，通过推压板上的推压底锥，能够有效的优先对模型与下模板连接位置底部进行预脱模处理，能够进一步降低模型和下模板的连接强度，从而进一步降低在脱模作业时对模型产生损坏的情况发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型下位脱模的注塑模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型基座的局部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、基座；2、上基板；3、支撑柱；4、下模槽；5、上模板；6、传输槽；7、中转平台；8、塑模块；9、下模板；10、设备槽；11、伸缩控制设备；12、伸缩杆；13、推压设备；14、推压板；15、推压底锥；16、模板置槽；17、传动辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种下位脱模的注塑模具，如图1-图2所示，包括基座1，基座1的顶部设置有上基板2，上基板2的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱3，支撑柱3远离上基板2一端固定安装在基座1的顶部壁面上，上基板2上设置有液压装置，液压装置输出端上固定安装有上模板5，上模板5的底部壁面上固定安装有塑模块8，基座1的顶部对应上模板5位置开设有下模槽4，基座1的内侧底部开设有传输槽6，传输槽6贯穿基座1的左右两侧侧壁，基座1的左侧侧壁上固定安装有中转平台7，中转平台7的位置和传输槽6的位置相互对应；
21.基座1的内侧底部对应下模槽4位置开设有设备槽10，设备槽10的内侧底部设置有伸缩控制设备11，伸缩控制设备11的输出端上固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定安装有下模板9，下模板9的位置和下模槽4的位置相互对应；
22.设备槽10内侧顶部对应下模板9位置开设有模板置槽16；
23.传输槽6的内侧右端设置有推压设备13，推压设备13的输出端固定安装有推压板14，推压板14的左侧侧壁底部固定安装有推压底锥15，推压底锥15为三角形板状；
24.传输槽6的内侧左端底部对应位置壁面上间隔设置有用于传输模型的传动辊17。
25.本实用新型的工作原理：
26.在使用时，通过伸缩控制设备11控制伸缩杆12带动下模板9进行上移使得下模槽4的底部进行密闭，同时，对下模槽4内部进行注塑溶液传导，当下模槽4内部注塑溶液传导至
一定程度后，通过上基板2上的液压装置控制上模板5带动塑模块8对下模槽4的顶部进行密闭，同时，对下模槽4内部注塑溶液进行塑形处理，当下模槽4内部模型成型后，通过上基板2上液压装置控制上模板5带动塑模块8进行上升，且当上模板5和塑模块8进行上升时，通过上模板5和塑模块8与模型的粘着力能够有效的使得下模槽4内部模型产生向上的抬升力，从而能够有效的带动模型进行部分分离，当上模板5和塑模块8完全脱离下模槽4后，通过伸缩控制设备11控制伸缩杆12带动下模板9上的模型下降至传输槽6内部，同时，推压设备13启动带动推压板14对模型进行自右向左的推压，从而能够有效的使得模型进行脱模分离作业；
27.通过上下位双向的脱模处理方式，使得模型在移至传输槽6内部后，模型和下模板9的连接强度降低，再配合推压板14的推动，从而能够有效快速的对模型进行脱模处理，大大降低单向施压脱模对模型造成损坏的情况发生；
28.通过推压板14上的推压底锥15，能够有效的优先对模型与下模板9连接位置底部进行预脱模处理，能够进一步降低模型和下模板9的连接强度，从而进一步降低在脱模作业时对模型产生损坏的情况发生。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。