一种气体顶出的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气体顶出的模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有技术中，正常注塑模具大都采用顶针机械性顶出出模，或采用气顶机械性出模，但都会在注塑产品表面产生顶出痕迹。为此，本实用新型提出一种气体顶出的模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体顶出的模具，以解决上述背景技术中提出的出模时注塑产品表面容易产生顶出痕迹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体顶出的模具，所述模具包括：
6.前模，前模的表面开设有产品槽，产品槽的内腔设置有与之相适配的工件；
7.注塑模具板，注塑模具板上固定连接有后模仁，后模仁的内部开设有导气槽，导气槽与外界高压气管连通，后模仁的内部活动设置有与产品槽正对应的花纹镶件，花纹镶件的表面开设有与自身内腔连通的吹气孔，花纹镶件的下端活动贯穿注塑模具板并安装在花纹镶件固定板上；
8.托板，花纹镶件固定板固定安装在托板上，托板与注塑模具板贴合。
9.优选的，所述产品槽和花纹镶件均设置有多个，且多个产品槽在水平方向呈矩形阵列分布。
10.优选的，所述注塑模具板上滑动设置有限位钉，限位钉的下端贯穿注塑模具板并与托板固定。
11.优选的，所述托板的下方设置有顶针板，顶针板上固定连接有顶针件，顶针件的上端依次活动贯穿托板、花纹镶件固定板、注塑模具板和后模仁并顶在前模的表面。
12.优选的，所述前模安装在a板上，a板与注塑模具板贴合。
13.优选的，所述顶针板上活动贯穿连接有针板导柱，针板导柱的上端与托板固定。
14.优选的，所述托板、注塑模具板和a板三者之间通过导柱滑动连接，且导柱的外侧设置有导套。
15.优选的，所述顶针板的表面固定连接有推块，推块的内侧贴合有锁扣，且锁扣固定在托板上，推块的一端设置有滑块，滑块滑动镶嵌在注塑模具板的表面。
16.优选的，所述滑块上设置有等高螺丝，且等高螺丝与注塑模具板固定，滑块与注塑模具板之间设置有等高螺丝。
17.优选的，所述顶针板上固定有回针，回针的上端活动贯穿托板并与注塑模具板固
定，回针的外侧套接有复位弹簧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用提出的气体顶出的模具，通过在注塑模具板内部活动贯穿连接有花纹镶件，花纹镶件与产品槽正对应并与产品槽贴合，花纹镶件的表面开设有吹气孔，后模仁的内部开设有导气槽，因此当注塑模具板与花纹镶件相对滑动时，吹气孔与导气槽能够连通，此时外界高压气体能够对花纹镶件端部的工件进行吹落，从而避免了产品表面产生顶出痕迹；
20.2、本实用提出的气体顶出的模具，通过在顶针板上固定连接有回针，回针的上端活动贯穿托板并与注塑模具板固定，顶针板的外侧套接有复位弹簧,在合模时，复位弹簧提供推力能够带动顶针板、回针和注塑模具板同步移动，从而确保花纹镶件上的吹气孔与后模仁内部的导气槽能够相互错位，以阻绝外界高压气体吹入本装置内部而影响产品的成型。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构剖面示意图；
22.图2为本实用新型整体结构侧剖示意图；
23.图3为本实用新型图2中a-a处结构剖视示意图；
24.图4为本实用新型推块结构剖面示意图；
25.图5为本实用新型图4中b向示意图。
26.图中：3、产品槽；4、前模；5、限位钉；6、后模仁；7、花纹镶件；10、顶针件；11、吹气孔；12、导气槽；13、注塑模具板；14、托板；16、a板；17、针板导柱；18、花纹镶件固定板；19、顶针板；21、导柱；22、导套；23、推块；24、锁扣；25、滑块；26、等高螺丝；29、回针；30、复位弹簧。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种气体顶出的模具，模具包括：
32.前模4，前模4的表面开设有产品槽3，产品槽3设置有多个，且多个产品槽3在水平方向呈矩形阵列分布，产品槽3的内腔设置有与之相适配的工件，产品槽3的设置主要用于成型工件；
33.注塑模具板13，前模4安装在a板16上，a板16与注塑模具板13贴合， a板16和注塑模具板13能够分离，从而便于高压气体将工件吹出，注塑模具板 13上固定连接有后模仁6，后模仁6的内部开设有导气槽12，后模仁6的内部活动设置有与产品槽3正对应的花纹镶件7，花纹镶件7的端面设置与产品槽3 相适配并与产品槽3贴合，花纹镶件7的表面开设有与自身内腔连通的吹气孔 11，吹气孔11和导气槽12相互错位，花纹镶件7的下端活动贯穿注塑模具板 13并安装在花纹镶件固定板18上。
34.托板14，花纹镶件固定板18固定安装在托板14上，托板14与注塑模具板 13贴合，注塑模具板13和托板14能够相互分离，注塑模具板13上滑动设置有限位钉5，限位钉5的下端贯穿注塑模具板13并与托板14固定，限位钉5的设置用于对注塑模具板13和托板14之间分离的距离进行限位。
35.其次，导气槽12与外界高压气管连通，当注塑模具板13与花纹镶件7之间相对移动时，吹气孔11与导气槽12能够相互连通，从而确保多个花纹镶件7 的内腔保持相互连通，进而便于外界高压气体同时吹入花纹镶件7的内腔，进而便于将贴合在花纹镶件7端面的多个工件同时吹出。
36.另外，在托板14的下方设置有顶针板19，顶针板19上固定连接有顶针件 10，顶针件10的上端依次活动贯穿托板14、花纹镶件固定板18、注塑模具板 13和后模仁6并顶在前模4的表面，因此顶针板19上下移动时，顶针件10能够顶在前模4表面从而使得a板16与注塑模具板13分离，顶针板19上活动贯穿连接有针板导柱17，针板导柱17的上端与托板14固定，针板导柱17的设置用于对顶针板19的滑动进行导向。
37.进一步的，托板14、注塑模具板13和a板16三者之间通过导柱21滑动连接，且导柱21的外侧设置有导套22，导柱21的设置用于对注塑模具板13、托板14和a板16三者之间的相对滑动进行导向。
38.具体的，在顶针板19的表面固定连接有推块23，推块23的内侧贴合有锁扣24，锁扣24与推块23之间能够相对滑动，且锁扣24固定在托板14上，推块23的一端设置有滑块25，滑块25滑动镶嵌在注塑模具板13的表面，滑块25上设置有等高螺丝26，且等高螺丝26与注塑模具板13固定，滑块25与注塑模具板13之间设置有等高螺丝26，锁扣24的内侧设置有触点，当锁扣24上的触点与滑块25接触时，滑块25能够被压进注塑模具板13表面的凹槽内，从而使得推块23与滑块25分离。
39.另外，在顶针板19上固定有回针29，回针29的上端活动贯穿托板14并与注塑模具板13固定，回针29的外侧套接有复位弹簧30，因此顶针板19移动时，回针29会带动注塑模具板13上移并与托板14分离，而复位弹簧30的设置主要用于将注塑模具板13复位。
40.本装置开模时，上移顶针板19，顶针板19带动推块23移动，推块23推动滑块25使得注塑模具板13与托板14分离，同时，顶针板19上的回针29也能够推动注塑模具板13与托板14分离；
41.注塑模具板13与托板14分离后，由于此时花纹镶件7与注塑模具板13之间发生了相对滑动，花纹镶件7表面的吹气孔11会与注塑模具板13内部的导气槽12对应，因此外界高压气体能够同时进入多个花纹镶件7的内腔；
42.继续推动顶针板19，顶针板19通过顶针件10的作用顶动a板16与注塑模具板13分离，此时产品槽3内腔的工件与产品槽3发生分离，并且工件由于与花纹镶件7端面之间的接触面积较大，因此工件粘附在花纹镶件7的端面，而花纹镶件7内腔吹出的高压气体能够吹动工件，从而能够将工件从注塑模具板 13和a板16之间吹落。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。