一种纺织机抓管器的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机抓管器的成型模具。


背景技术：

2.纺织机中的抓管器大都为塑料件，所以生产方式均为注塑成型，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的工艺过程；现有的用于纺织机抓管器的成型模具结构复杂，脱模难度较大，为了减小模具体积，单次出模只能生产两个抓管器，导致生产效率较低，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构并降低了脱模难度，同时有效的提高了生产效率的纺织机抓管器的成型模具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纺织机抓管器的成型模具，包括定模、设于定模上方并与定模相互配合的动模、设于定模顶部的定模仁、以及设于动模底部并与定模仁相互配合的动模仁，其特征在于，所述动模仁的底部左右两侧均开设有两个动模腔，对应地，所述定模仁的顶部左右两侧均开设有两个定模腔，每个所述定模腔均与对应的一个动模腔相互配合；每个所述定模腔中还均固定有一个动模芯，对应地，每个所述定模腔中还均穿插设置有一个成型组件；所述成型组件包括中柱以及多个活动嵌设在中柱外侧并沿圆周方向等角度均匀设置的滑块；每个所述滑块的顶部均向上形成有一个延伸部，每个所述延伸部的端部均向外形成有一个卡块；所述定模的左右两侧还均设有一个可横向滑动的导向块，每个所述导向块中还均穿插设置有一个倾斜分布的推杆，每个所述推杆的上端均固定在动模的底部；每个所述导向块的内侧还均固定有两个座块，每个所述座块均设于对应的一个动模腔的开口处与对应的一个定模腔的开口处之间；每个所述座块的端部均向外形成有一个成型块。
5.优选地，所述中柱的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的凹腔，所述凹腔的数量与滑块的数量相同，每个所述滑块均嵌入在对应的一个凹腔中。
6.优选地，每个所述凹腔的两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的斜槽，对应地，每个所述滑块的两侧均向外形成有一个相互对称设置的滑轨，两个所述滑轨分别活动插入在两个斜槽中以使滑块能上下倾斜滑动。
7.优选地，所述定模的下方还设有顶出机构，所述顶出机构包括固定在定模底部的垫块、横向设于垫块下方的底板、两个固定在垫块与底板之间的侧块、活动设于垫块与底板之间并介于两个侧块之间的推板、以及多个竖直并活动穿插设置在垫块中的顶针，每个所述顶针的下端均固定在推板上，每个所述顶针的上端均穿过定模并伸入到四个定模腔中。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型简化了结构并降低了脱模难度，同时在保证模具体积几乎没有变化的前提下实现了单次出模四个抓管器，进而有效的提高了生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的左前侧分解结构图；
10.图2为本实用新型的成型组件的分解结构图。
具体实施方式
11.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
12.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
13.如图1～2所示，一种纺织机抓管器的成型模具，包括定模2、设于定模2上方并与定模2相互配合的动模3、设于定模2顶部的定模仁5、以及设于动模3底部并与定模仁5相互配合的动模仁4，动模仁4的底部左右两侧均开设有两个动模腔41，对应地，定模仁5的顶部左右两侧均开设有两个定模腔51，每个定模腔51均与对应的一个动模腔41相互配合；每个动模腔41中还均固定有一个动模芯13，对应地，每个定模腔51中还均穿插设置有一个成型组件14；成型组件14包括中柱141以及多个活动嵌设在中柱141外侧并沿圆周方向等角度均匀设置的滑块142；每个滑块142的顶部均向上形成有一个延伸部1421，每个延伸部1421的端部均向外形成有一个卡块1422；定模2的左右两侧还均设有一个可横向滑动的导向块10，每个导向块10中还均穿插设置有一个倾斜分布的推杆12，每个推杆12的上端均固定在动模3的底部；每个导向块10的内侧还均固定有两个座块11，每个座块11均设于对应的一个动模腔41的开口处与对应的一个定模腔51的开口处之间；每个座块11的端部均向外形成有一个成型块111。
14.中柱141的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的凹腔1411，凹腔1411的数量与滑块142的数量相同，每个滑块142均嵌入在对应的一个凹腔1411中。
15.每个凹腔1411的两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的斜槽1412，对应地，每个滑块142的两侧均向外形成有一个相互对称设置的滑轨1423，两个滑轨1423分别活动插入在两个斜槽1412中以使滑块142能上下倾斜滑动。
16.定模2的下方还设有顶出机构，顶出机构包括固定在定模2底部的垫块1、横向设于垫块1下方的底板7、两个固定在垫块1与底板7之间的侧块6、活动设于垫块1与底板7之间并介于两个侧块6之间的推板8、以及多个竖直并活动穿插设置在垫块1中的顶针9，每个顶针9的下端均固定在推板8上，每个顶针9的上端均穿过定模2并伸入到四个定模腔51中。
17.使用方法：在动模3的上方设置成型用的油缸并使油缸的伸缩端竖直向下固定在动模3上以驱动动模3上下移动，当动模3下移时，动模仁4与定模仁5相互契合，此过程中，两个推杆12随动模3下移而带动两个导向块10均向内移动以相互靠拢，进而带动每个座块11
均向内移动，直到每个成型块111均插入到对应的一个动模腔41的开口处与对应的一个定模腔51的开口处之间；接着，熔融料经由动模3中的浇道进入到每个动模腔41与每个定模腔51之间，进而在成型块111、动模芯13和成型组件14的作用下形成抓管器坯料；待抓管器坯料冷却后，驱动动模3上移以使动模仁4离开定模仁5，进而按照同理带动每个成型块111均向外移出，最后驱动推板8上升以借助多个顶针9将抓管器坯料顶出定模仁5以便于取下。
18.本实用新型简化了结构并降低了脱模难度，同时在保证模具体积几乎没有变化的前提下实现了单次出模四个抓管器，进而有效的提高了生产效率。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。