一种导光板注塑废料切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别涉及一种导光板注塑废料切割机构。


背景技术：

2.导光板通过注塑模组注塑成型，而导光板一般都是一模多腔进行注塑，注塑后之间会连接着流道废料，以往在注塑模具中注塑完成后，通常先将产品放置在收集箱中进行收集，然后人工将通过手动或者借助工具将流道废料从产品中切出，最后再手机包装，但是该方式浪费劳动力，而且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种导光板注塑废料切割机构以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种导光板注塑废料切割机构，包括安装架以及安装在安装架上的裁切装置、下压装置和x轴驱动装置；所述下压装置跨设在裁切装置上方；所述下压装置上具有用于压合裁切装置的压板以及用于吸附产品的吸嘴；所述x轴驱动装置与下压装置连接，用于驱动下压装置左右运动；所述裁切装置包括双向驱动装置、两个活动板和四组切刀组件；两个所述活动板左右分布设置并滑动连接在安装架上；所述双向驱动装置与两个活动板连接，驱动两个活动板相向运动；两个所述活动板之间成型有第一落料孔；所述安装架上设有与第一落料孔对应的第二落料孔；每个所述活动板上均安装有两组前后对称分布的所述切刀组件。
6.对本实用新型的进一步描述，所述切刀组件包括安装座、切刀、刀垫块、弹性组件和第一气缸；所述安装座可前后滑动地安装在活动板上；所述刀垫块固定在安装座一侧；所述切刀可上下活动地安装在安装座上且位于刀垫块上方；所述弹性组件安装在安装座与切刀之间，为切刀提供往上复位的弹力；所述第一气缸固定在活动板上且动力输出端与安装座连接。
7.对本实用新型的进一步描述，所述弹性组件包括定位柱和弹簧；所述定位柱固定在安装座上且上端穿过所述切刀；所述弹簧套设在定位柱上且两端分别顶触切刀底部与安装座。
8.对本实用新型的进一步描述，所述下压装置还包括龙门架和z轴驱动装置；所述龙门架跨设在裁切装置上方且前后两端与安装架滑动连接；所述z轴驱动装置安装在龙门架上且动力输出端与压板连接；所述吸嘴固定在压板下方。
9.本实用新型的有益效果为：
10.导光板通过注塑模具注塑成型后，通过机械手从注塑模具中取出并搬运至本设计的裁切机构的裁切装置上，然后通过下压装置的压板触动裁切装置，将产品上的流道废料
切除，切除后，通过吸嘴吸取产品并搬运至下一机构即可进行包装工序，从而可以提高工作效率，节省劳动力。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型下压装置的结构图；
13.图3是本实用新型切刀组件的结构图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
15.如图1-3所示，一种导光板注塑废料切割机构，包括安装架11以及安装在安装架11上的裁切装置12、下压装置13和x轴驱动装置14；所述下压装置13跨设在裁切装置12上方；所述下压装置13上具有用于压合裁切装置12的压板131以及用于吸附产品的吸嘴132；所述x轴驱动装置14与下压装置13连接，用于驱动下压装置13左右运动；导光板从注塑模具中注塑成型后，导光板之间连接有流道废料，通过机械手将该产品从注塑模具中取出并放置在裁切装置12上，x轴驱动装置14驱动下压装置13往右运动至裁切装置12上方，下压装置13通过压板131触动裁切装置12对产品进行裁切，将废料切出，然后通过吸嘴132吸附产品，吸附后x轴驱动装置14驱动下压装置13往左运动，准备将产品送至下一工序。
16.所述裁切装置12包括双向驱动装置121、两个活动板122和四组切刀组件123；两个所述活动板122左右分布设置并滑动连接在安装架11上；所述双向驱动装置121与两个活动板122连接，驱动两个活动板122相向运动；两个所述活动板122之间成型有第一落料孔1221；所述安装架11上设有与第一落料孔1221对应的第二落料孔；每个所述活动板122上均安装有两组前后对称分布的所述切刀组件123；其中双向驱动装置121采用的是电机驱动皮带的方式，皮带的两侧分别与活动板122连接，即可实现两个活动板122相向运动，本设计中注塑模具中注塑的导光板数量为四个，四个产品之间连接有流道废料，在包装前，需要先将中部的流道废料进行裁切，在摆放产品之前，双向驱动装置121驱动两个活动板122往外侧运动，给产品的放入提供空间，机械手吸取产品从两组活动板122之间从上往下放落，双向驱动装置121再驱动两个活动板122往内侧靠合，通过四组切刀组件123对四个产品进行支撑，流道废料则位于四组切刀组件123之间。
17.所述切刀组件123包括安装座1231、切刀1232、刀垫块1233、弹性组件1234和第一气缸1235；所述安装座1231可前后滑动地安装在活动板122上；所述刀垫块1233固定在安装座1231一侧；所述切刀1232可上下活动地安装在安装座1231上且位于刀垫块1233上方；所述弹性组件1234安装在安装座1231与切刀1232之间，为切刀1232提供往上复位的弹力；所述第一气缸1235固定在活动板122上且动力输出端与安装座1231连接，切刀1232的下部分别位于刀垫块1233旁侧与安装座1231滑动连接，切刀1232的上部位于刀垫块1233上方，与刀垫块1233配合进行裁切，四组切刀组件123的切刀1232相互靠近，在放入产品之前，第一气缸1235推动安装座1231，使得在同一活动板122上的两组安装座1231相互靠近，以便于产品的放入，产品放入后，第一气缸1235再拉动安装座1231反向运动，使得四把切刀1232对准流道废料的四端，为裁切做准备，当下压装置13的压板131顶触切刀1232时，切刀1232则往
下运动，弹性组件1234压缩，切刀1232与刀垫块1233配合，即可将流道废料切断，流道废料从第一落料孔1221与第二落料孔下落，下压装置13通过吸嘴132将裁切后的产品取走即可，压板131脱离切刀1232后，弹性组件1234带动切刀1232自动复位至上限位置处。
18.本设计中，所述弹性组件1234包括定位柱12341和弹簧12342；所述定位柱12341固定在安装座1231上且上端穿过所述切刀1232；所述弹簧12342套设在定位柱12341上且两端分别顶触切刀1232底部与安装座1231。
19.所述下压装置13还包括龙门架133和z轴驱动装置134；所述龙门架133跨设在裁切装置12上方且前后两端与安装架11滑动连接；所述z轴驱动装置134安装在龙门架133上且动力输出端与压板131连接；所述吸嘴132固定在压板131下方，z轴驱动装置134采用第二气缸，驱动压板131上下运动，以带动吸嘴132同步上下运动，压板131触动切刀1232往下按压后，完成裁切时，吸嘴132接触产品，对产品进行吸附。
20.本实施例的工作原理：
21.双向驱动装置121驱动两个活动板122左右方向张开，第一气缸1235驱动切刀1232前后方向靠合，然后通过机械手将产品从注塑模具中取出，放置在裁切装置12中部位置处，双向驱动装置121再驱动两个活动板122往左右方向靠合，第一气缸1235驱动切刀1232前后方向张开，使得四个切刀1232对准流道废料的四端，x轴驱动装置14驱动下压装置13往右运动至裁切装置12上方，通过z轴驱动装置134驱动压板131下压，压板131压合在四把切刀1232上，推动切刀1232往下运动，从而将流道废料切出并下落，通过吸嘴132吸附产品并往上运动，x轴驱动装置14驱动下压装置13往左运动至与下一机构对接，准备下一工序加工。
22.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。