一种深水泵用的电机壳注料模头的制作方法

1.本发明涉及注塑生产技术领域，具体为一种深水泵用的电机壳注料模头。


背景技术：

2.注塑系统是注塑生产工艺设计中非常重要的工作，注塑系统与成品质量、生产效率和成本密切相关。注塑模具头主要是安装于注塑机上螺旋推杆前端的设备，能够伸入模具上的注塑口将螺旋推杆传导的熔融状态的塑料挤入模具内部，且注塑模具头在将熔融状态的塑料挤入模具内部时，前端头部需要伸入模具内部，从而需要对注塑的时间进行把控，在模具内部将要注满时拔出注塑头，且通过注塑头拔出的过程中继续挤入的塑料溶液将模具填满，是塑料模具加工行业的常见设备，深水泵用的电机壳模头通过注塑生产工艺成型，但该壳体的壁厚较薄，在铸造过程中经常出现浇不满的情况，即充型不良，原因主要在于薄壁件浇注过程中注塑液注塑压力不足导致注塑慢热量散失，凝固过快，进而致使注塑液流通不畅。
3.现有的注料模头主要采用螺旋输送的方式进行注料，利用螺旋转杆与套筒的相对运动将注塑料持续推送进入模具的内部，由于螺旋输送结构注料压力有线以及受限于注料量的多少无法进行注料的加压，一旦注塑料内部含有未熔融的固体颗粒或冷却后的成团物极易造成注料机构或模具内孔的堵塞，增加人工维护强度，且注塑压力较低在模具内部易形成大量注塑空腔，导致产品残次率提升，生产成本提高，存在一定缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深水泵用的电机壳注料模头，来解决目前存在的注塑压力低良品率低以及注塑机构易堵塞的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种深水泵用的电机壳注料模头，包括：注塑模架、注塑模板机构、运动加压机构、螺旋注塑机构和加热储料斗，所述螺旋注塑机构的两端分别与加热储料斗和注塑模板机构的端部相连通，所述注塑模板机构和运动加压机构分别固定于注塑模架顶面的两端，所述加热储料斗的底端设有与运动加压机构顶面相连通的单向进料阀，所述加热储料斗的一侧固定安装有料位计；所述运动加压机构包括运动滑座、动压支撑块、运动压注盒以及固定安装于运动滑座顶面的进料管口，所述动压支撑块的一侧固定安装有与螺旋注塑机构输入端传动连接的挤塑电机，所述动压支撑块和运动压注盒螺纹套接于丝杆压架的表面，所述丝杆压架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆压架的端部固定连接；所述螺旋注塑机构包括注塑加热套管和螺旋压杆组件，所述注塑加热套管的一端嵌入安装于运动压注盒的内部，所述螺旋压杆组件活动套接于注塑加热套管的内侧且端部与挤塑电机的输出端固定连接，所述螺旋压杆组件的外侧与注塑加热套管的内壁过盈配合，所述螺旋压杆组件的端部与注塑模板机构的内腔相连通。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动加压机构、螺旋注塑机构和注塑模板机构呈水平向布置于注塑模架的顶面，所述挤塑电机、螺旋注塑机构和注塑模板机构位于同一直线上，所述挤塑电机的输出端设有减速传动箱。
8.通过采用上述技术方案，利用减速传动箱提高螺旋压杆组件的运动扭矩从而提高更大的输送压力，挤塑电机、螺旋注塑机构和注塑模板机构位于同一直线上降低重力对注塑料的影响。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑模板机构包括与螺旋注塑机构端部相连通的注塑动模以及固定于注塑模架顶面的定模，所述注塑动模的一侧设有用于接合注塑动模与定模的液压结构，所述注塑模板机构的输入端电性连接有控制终端，所述控制终端的输出端与运动加压机构的输入端电性连接，通过控制终端进行注塑模板机构、运动加压机构和螺旋注塑机构的总控，进行一体化注塑输送增压和合模，提高设备自动化程度。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动压注盒的顶面固定安装有运动压缸，所述运动压缸的内部设有活塞压杆，所述活塞压杆的一端贯穿至运动压注盒的外侧并与动压支撑块的一侧固定连接，所述运动压缸的外周与运动压缸的内侧过盈配合。
11.通过采用上述技术方案，运动压缸通过动压支撑块和运动压注盒的远离运动在运动压注盒的内部产生负压通过单向进料阀吸入加热储料斗内部注塑料，并在动压支撑块和运动压注盒的靠近运动中，将运动压注盒内部吸入的注塑料通过进料管口单向推入注塑加热套管的内部，在运动滑座的内部通过动压支撑块和运动压注盒相对运动进行料液的负压吸入和初级加压推送，未料液运动提供动力。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆压架由两侧支撑架和螺纹连杆构成，所述驱动电机固定于支撑架的一侧并与螺纹杆的端部固定连接，所述动压支撑块和运动压注盒的表面设有与所述螺纹连杆相适配的相反螺纹套孔结构。
13.通过采用上述技术方案，利用丝杆压架驱动动压支撑块和运动压注盒进行往复运动，相反的螺纹套孔结构可保证丝杆压架单向转动时动压支撑块和运动压注盒进行相反方向运动，简化装置结构。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑加热套管与螺旋压杆组件的长度相同，所述动压支撑块的内部呈空腔结构，所述动压支撑块的横向等于注塑模板机构的运动路径长度。
15.通过采用上述技术方案，运动压缸通过动压支撑块和运动压注盒的远离运动在运动压注盒的内部产生负压通过单向进料阀吸入加热储料斗内部注塑料，分别利用运动加压机构的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑加热套管的顶面设有与动压支撑块的内腔相连通的进料管口，所述进料管口的端口设有单向入料阀，所述螺旋压杆组件包括驱动转杆、注料转杆和螺旋导叶，所述驱动转杆、注料转杆和螺旋导叶为一体成型结构，所述螺旋导叶的一端设有进料檐口,所述进料檐口位于进料管口的正下方，所述螺旋导叶呈螺旋状缠绕于注料转杆的外侧，且螺旋导叶的外侧与注塑加热套管的内壁滑动贴合。
17.通过采用上述技术方案，在动压支撑块和运动压注盒的靠近运动中，将运动压注
盒内部吸入的注塑料通过进料管口单向推入注塑加热套管的内部，通过螺旋压杆组件的旋转以及往复滑动向注塑加热套管的另一端推送，利用螺旋注塑机构的增压输送有效避免料液的回流，使料液充分输送进入注塑模板机构的内部，避免出现注料空泡。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注料转杆的直径从左至右依次增大，且注料转杆直径小于注塑加热套管的内径，所述注塑加热套管的内壁呈圆滑光面结构。
19.通过采用上述技术方案，注塑料在注塑加热套管的内部运动方向上受注料转杆的直径增大依次加压，从而提高注塑液压，并在注料转杆与注塑加热套管内侧的挤压下使注塑料中成团物碾压破碎输送进入注塑型腔内部，避免呈成团物或颗粒物造成注塑管孔堵塞的情况。
20.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置运动加压机构和螺旋注塑机构，分别利用运动加压机构的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力从而避免注塑模头的堵塞降低注塑残次率，降低维护成本提高产品质量。
21.2.本发明中，通过设置新型螺旋注塑机构结构，利用螺旋压杆组件在注塑加热套管内部的持续转动进行注塑料的持续输送，注塑料在注塑加热套管的内部运动方向上受注料转杆的直径增大依次加压，从而提高注塑液压，并在注料转杆与注塑加热套管内侧的挤压下使注塑料中成团物碾压破碎，进一步避免模具内孔的堵塞。
22.3.本发明中，通过设置二级单向注料结构，分别在运动压注盒和注塑加热套管的内部进行两次的料液加压，在运动滑座的内部通过动压支撑块和运动压注盒相对运动进行料液的负压吸入和加压推送，以及利用螺旋注塑机构的增压输送有效避免料液的回流，使料液充分输送进入注塑模板机构的内部，避免出现注料空泡，提高良品率。
附图说明
23.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的运动加压机构安装结构示意图；图3为本发明一个实施例的螺旋注塑机构安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的运动加压机构结构示意图；图5为本发明一个实施例的运动加压机构俯视结构示意图；图6为本发明一个实施例的螺旋注塑机构分解结构示意图；图7为本发明一个实施例的螺旋压杆组件结构示意图。
24.附图标记：100、注塑模架；200、注塑模板机构；300、运动加压机构；310、运动滑座；320、动压支撑块；330、运动压注盒；340、挤塑电机；311、丝杆压架；312、驱动电机；331、运动压缸；332、活塞压杆；400、螺旋注塑机构；410、注塑加热套管；420、螺旋压杆组件；411、进料管口；421、驱动转杆；422、注料转杆；423、螺旋导叶；424、进料檐口；500、加热储料斗；510、单向进料阀；520、料位计。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
27.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种深水泵用的电机壳注料模头。
28.结合图1-7所示，本发明提供的一种深水泵用的电机壳注料模头，包括：注塑模架100、注塑模板机构200、运动加压机构300、螺旋注塑机构400和加热储料斗500，螺旋注塑机构400的两端分别与加热储料斗500和注塑模板机构200的端部相连通，注塑模板机构200和运动加压机构300分别固定于注塑模架100顶面的两端，加热储料斗500的底端设有与运动加压机构300顶面相连通的单向进料阀510，加热储料斗500的一侧固定安装有料位计520；运动加压机构300包括运动滑座310、动压支撑块320、运动压注盒330以及固定安装于运动滑座310顶面的进料管口411，动压支撑块320的一侧固定安装有与螺旋注塑机构400输入端传动连接的挤塑电机340，动压支撑块320和运动压注盒330螺纹套接于丝杆压架311的表面，丝杆压架311的一侧设有驱动电机312，驱动电机312的输出端与丝杆压架311的端部固定连接；螺旋注塑机构400包括注塑加热套管410和螺旋压杆组件420，注塑加热套管410的一端嵌入安装于运动压注盒330的内部，螺旋压杆组件420活动套接于注塑加热套管410的内侧且端部与挤塑电机340的输出端固定连接，螺旋压杆组件420的外侧与注塑加热套管410的内壁过盈配合，螺旋压杆组件420的端部与注塑模板机构200的内腔相连通。
29.在该实施例中，运动加压机构300、螺旋注塑机构400和注塑模板机构200呈水平向布置于注塑模架100的顶面，挤塑电机340、螺旋注塑机构400和注塑模板机构200位于同一直线上，挤塑电机340的输出端设有减速传动箱。
30.具体的，利用减速传动箱提高螺旋压杆组件420的运动扭矩从而提高更大的输送压力，挤塑电机340、螺旋注塑机构400和注塑模板机构200位于同一直线上降低重力对注塑料的影响。
31.在该实施例中，注塑模板机构200包括与螺旋注塑机构400端部相连通的注塑动模以及固定于注塑模架100顶面的定模，注塑动模的一侧设有用于接合注塑动模与定模的液压结构，注塑模板机构200的输入端电性连接有控制终端，控制终端的输出端与运动加压机构300的输入端电性连接，通过控制终端进行注塑模板机构200、运动加压机构300和螺旋注塑机构400的总控，进行一体化注塑输送增压和合模，提高设备自动化程度。
32.在该实施例中，运动压注盒330的顶面固定安装有运动压缸331，运动压缸331的内部设有活塞压杆332，活塞压杆332的一端贯穿至运动压注盒330的外侧并与动压支撑块320的一侧固定连接，运动压缸331的外周与运动压缸331的内侧过盈配合。
33.具体的，运动压缸331通过动压支撑块320和运动压注盒330的远离运动在运动压注盒330的内部产生负压通过单向进料阀510吸入加热储料斗500内部注塑料，并在动压支撑块320和运动压注盒330的靠近运动中，将运动压注盒330内部吸入的注塑料通过进料管口411单向推入注塑加热套管410的内部，在运动滑座310的内部通过动压支撑块320和运动压注盒330相对运动进行料液的负压吸入和初级加压推送，未料液运动提供动力。
34.在该实施例中，丝杆压架311由两侧支撑架和螺纹连杆构成，驱动电机312固定于
支撑架的一侧并与螺纹杆的端部固定连接，动压支撑块320和运动压注盒330的表面设有与螺纹连杆相适配的相反螺纹套孔结构，利用丝杆压架311驱动动压支撑块320和运动压注盒330进行往复运动，相反的螺纹套孔结构可保证丝杆压架311单向转动时动压支撑块320和运动压注盒330进行相反方向运动，简化装置结构。
35.在该实施例中，注塑加热套管410与螺旋压杆组件420的长度相同，动压支撑块320的内部呈空腔结构，动压支撑块320的横向等于注塑模板机构200的运动路径长度。
36.具体的，运动压缸331通过动压支撑块320和运动压注盒330的远离运动在运动压注盒330的内部产生负压通过单向进料阀510吸入加热储料斗500内部注塑料，分别利用运动加压机构300的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构400进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力。
37.在该实施例中，注塑加热套管410的顶面设有与动压支撑块320的内腔相连通的进料管口411，进料管口411的端口设有单向入料阀，螺旋压杆组件420包括驱动转杆421、注料转杆422和螺旋导叶423，驱动转杆421、注料转杆422和螺旋导叶423为一体成型结构，螺旋导叶423的一端设有进料檐口424,进料檐口424位于进料管口411的正下方，螺旋导叶423呈螺旋状缠绕于注料转杆422的外侧，且螺旋导叶423的外侧与注塑加热套管410的内壁滑动贴合。
38.具体的，在动压支撑块320和运动压注盒330的靠近运动中，将运动压注盒330内部吸入的注塑料通过进料管口411单向推入注塑加热套管410的内部，通过螺旋压杆组件420的旋转以及往复滑动向注塑加热套管410的另一端推送，利用螺旋注塑机构400的增压输送有效避免料液的回流，使料液充分输送进入注塑模板机构200的内部，避免出现注料空泡。
39.在该实施例中，注料转杆422的直径从左至右依次增大，且注料转杆422直径小于注塑加热套管410的内径，注塑加热套管410的内壁呈圆滑光面结构。
40.具体的，注塑料在注塑加热套管410的内部运动方向上受注料转杆422的直径增大依次加压，从而提高注塑液压，并在注料转杆422与注塑加热套管410内侧的挤压下使注塑料中成团物碾压破碎输送进入注塑型腔内部，避免呈成团物或颗粒物造成注塑管孔堵塞的情况。
41.本发明的工作原理及使用流程：在使用该注料模头中，首先通过加热储料斗500和注塑加热套管410内嵌的加热结构对加热储料斗500和螺旋注塑机构400进行加热升温至注塑料熔点温度，驱动电机312旋转运动使动压支撑块320和运动压注盒330相互靠近贴合挤出运动压注盒330内部空气，在加热储料斗500的内部加注熔融注塑料液，通过驱动电机312的往复驱动，丝杆压架311进行往复旋转运动，使动压支撑块320和运动压注盒330相互远离和靠近运动，并通过挤塑电机340的旋转运动带动螺旋压杆组件420在注塑加热套管410的内部进行旋转，通过动压支撑块320往复运动带动螺旋压杆组件420和活塞压杆332分别在注塑加热套管410的内部和运动压缸331的内部往复运动，运动压缸331通过动压支撑块320和运动压注盒330的远离运动在运动压注盒330的内部产生负压通过单向进料阀510吸入加热储料斗500内部注塑料，并在动压支撑块320和运动压注盒330的靠近运动中，将运动压注盒330内部吸入的注塑料通过进料管口411单向推入注塑加热套管410的内部，通过螺旋压杆组件420的旋转以及往复滑动向注塑加热套管410的另一端推送，直至注塑加热套管410的一端可连续稳定输出注塑
料，在注塑模板机构200的内部安装定模与注塑动模合模同步运动，利用螺旋压杆组件420在注塑加热套管410内部的持续转动进行注塑料的持续输送，注塑料在注塑加热套管410的内部运动方向上受注料转杆422的直径增大依次加压，从而提高注塑液压，并在注料转杆422与注塑加热套管410内侧的挤压下使注塑料中成团物碾压破碎输送进入注塑型腔内部；在注塑过程中加热储料斗500和注塑加热套管410内嵌的加热结构持续工作保持注塑料的流动性。
42.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。